【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 方法： 允許汽蝕余量法 允許汽蝕余量： 泵吸入口處動(dòng)壓頭與靜壓頭之和比被輸送液體的飽和蒸汽壓頭高出的最小數(shù)值 工程上從根本上避免氣蝕現(xiàn)象的方法是限制泵的安裝高度。避免離心泵氣蝕現(xiàn)象發(fā)生的最大安裝高度，稱為離心泵的允許安裝高度 ,也叫允許吸上高度。 gpgugph vrr????2211 隨 Q增大而增大， 越大，抗汽蝕性能越差。 求?。? 實(shí)驗(yàn)測(cè)定，由泵性能中查取。 影響 因素： h? h? 2．允許安裝高度 Hg確定 允許安裝高度 Hg：指泵的吸入口與吸入貯槽液面間可允許達(dá)到的最大垂直距離。 列貯槽液面 00’與泵的吸入口 11’兩截面間的柏努利方程式 ? ?????? 10,0 fvg HhgpgpH rr式中 Hg—— 允許安裝高度， m； p0—— 吸入液面壓力， Pa； pv—— 輸送溫度下液體的飽和蒸氣壓， Pa； —— 被輸送液體的密度， kg/m3； —— 流體流經(jīng)吸入管的阻力， m。 ? ?10,fHr 0 1 0 1 離心泵的允許安裝高度 ～ Hg 返回 3)水泵振動(dòng)原因 (1)機(jī)械故障 : 轉(zhuǎn)子不均衡、泵軸彎曲、軸承磨 損或損壞、軸瓦間隙過(guò)大、 ? (2)操作和工藝原因 閥門開度過(guò)小、水泵選型不當(dāng)單泵選型不當(dāng)。水泵揚(yáng)程與所需水壓相差較大。為了控制水壓，水泵運(yùn)行時(shí)出水閥開啟小 ,壓力差靠閥門來(lái)調(diào)節(jié)。 ? 兩種型號(hào)不匹配的水泵并聯(lián)。揚(yáng)程范圍相差很大的兩臺(tái)水泵并聯(lián)易引起整個(gè)管網(wǎng)壓力波動(dòng) ， 水流在管道內(nèi)形成水擊現(xiàn)象，引起水流紊動(dòng)致使管道劇烈振動(dòng)。 (3)通道不暢 ? 出水管路有空氣 在出水管的較高處或大的出水閥上部有空氣，形成氣囊，使管路中水流阻力增大，壓力急劇變化，形成水擊現(xiàn)象，引起管道振動(dòng)。所以，在設(shè)計(jì)安裝泵房時(shí)，應(yīng)考慮到在出水管高處設(shè)排氣閥，便于檢修。 ? 管道進(jìn)氣或有雜物 。 一般為吸水管漏氣，或吸水管口淹沒(méi)深度不夠，使水泵吸入空氣，引起振動(dòng)。 ? 出水閥門掉板或沒(méi)有開啟 檢修水泵時(shí)管道中水已排盡，起泵后壓力升高，當(dāng)水流到達(dá)閥門時(shí)，緊靠閥門的一層水突然停止流動(dòng)，產(chǎn)生水擊壓強(qiáng)，以后與之相接的第二層及其后續(xù)多層水相繼逐層停止流動(dòng)，壓強(qiáng)逐層升高，并以彈性波的形式由閥門迅速傳向水泵出口，形成水擊波而使管道振動(dòng)。 4)葉輪汽蝕 ? 汽蝕是水力機(jī)械中一種異?，F(xiàn)象。 ? 水泵的汽蝕 是指水泵在運(yùn)行時(shí)，由于某些原因使泵內(nèi)局部位置的壓力降低到水的飽和蒸汽壓力，此時(shí)水就會(huì)汽化。 ? 汽化時(shí)從水中離析出的大量汽泡隨著水流向前運(yùn)動(dòng)，到達(dá)高壓區(qū)時(shí)受到周圍液體的擠壓而潰滅汽泡內(nèi)的汽體又重新凝結(jié)成水。 ? 汽蝕使水泵產(chǎn)生強(qiáng)烈的局部水錘，且汽蝕過(guò)程不穩(wěn)定，引起水泵強(qiáng)烈振動(dòng)和噪聲；同時(shí)由于汽蝕汽泡堵塞葉輪槽道，導(dǎo)致流量、揚(yáng)程均降低，效率下降，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使水泵斷流。 防止汽蝕的措施 ? 確定水泵的安裝高度。 設(shè)計(jì)泵站時(shí)，應(yīng)使裝置汽蝕余量大于水泵的允許汽蝕余量，要充分考慮水泵裝置可能遇到的各種工況，以便正確地確定水泵的安裝高程 ? 盡量減少進(jìn)水管路水頭損失。 可適當(dāng)加大進(jìn)水管直徑，縮短進(jìn)水管長(zhǎng)度，減少管路附件，通流部分?jǐn)嗝孀兓柿η笮?，提高管壁的粗糙度? ? 具有良好的進(jìn)水條件。 進(jìn)水池內(nèi)的水流要平穩(wěn)均勻，不產(chǎn)生漩渦。進(jìn)水流道設(shè)計(jì)要合理 ,使進(jìn)入葉輪的水流速度和壓力分布均勻，避免局部低壓區(qū)。 ? 調(diào)節(jié)工作點(diǎn) 。在水泵運(yùn)行過(guò)程中，可通過(guò)調(diào)節(jié)工作點(diǎn)減輕汽蝕；離心泵可適當(dāng)減少流量，以降低汽蝕欲量或增大允許吸上真空高度。 ? 降低水泵的工作轉(zhuǎn)速。 降低水泵的工作轉(zhuǎn)速可以減輕汽蝕程度 4) 泵的配置例子 2+1 混用的配置方案 齒輪機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)和類型 ? 齒輪傳動(dòng)是用來(lái)傳遞任意兩軸間的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的 ， 它是應(yīng)用最為廣泛的一種機(jī)械傳動(dòng) 。 (1) 主要優(yōu)點(diǎn) 1)適用的圓周速度和功率范圍廣； 2)機(jī)械效率高； 3)可實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的傳動(dòng)比 、 且傳動(dòng)平穩(wěn)； 4)壽命長(zhǎng)； 5)工作可靠； 6)可實(shí)現(xiàn)平行軸 、 相交軸 、 交錯(cuò)軸之間的傳動(dòng)； 7)結(jié)構(gòu)緊湊 。 (2) 主要缺點(diǎn) 1)要求有較高的制造和安裝精度 ， 成本相對(duì)較高； 2)不適宜于遠(yuǎn)距離兩軸之間的傳動(dòng) 。 按照兩軸的相對(duì)位置和齒向，齒輪機(jī)構(gòu)分類： 一、齒輪各部分名稱 齒頂圓 —— 齒頂所確定的圓，其直徑用 da表示。 齒槽 —— 相鄰兩齒之間的空間。 齒根圓 —— 齒槽底部所確定的圓，其直徑用 df表示。 齒厚 —— 在齒輪任意直徑 dK的圓周上，輪齒兩側(cè)齒廓間的弧長(zhǎng)，用 sK表示； 齒槽寬 —— 齒槽兩側(cè)齒廓間的弧長(zhǎng)，用 eK表示； 齒距 —— 相鄰兩齒同側(cè)齒廓間的弧長(zhǎng)，用 pK表示。 二、齒輪的基本參數(shù) 齒輪各部分尺寸由齒輪的基本參數(shù)來(lái)決定，這些基本參數(shù)是： 齒數(shù) —— 一個(gè)齒輪上輪齒的總數(shù)，用 z表示。 模數(shù) —— 特定圓 (分度圓 ) 上齒距 p與 π 的比值，用 m表示，并規(guī)定為一些簡(jiǎn)單的數(shù)值，使之標(biāo)準(zhǔn)化，單位為 mm. 分度圓 ——為了便于齒輪各部分尺寸的計(jì)算，在齒輪上選擇一個(gè)作為計(jì)算基準(zhǔn)的圓。 漸開線齒輪的切制原理 一 、 成形法 ? 成形法 （ 仿形法 ） 是用漸開線齒形的成形銑刀直接切出齒形 。 常用的刀具有盤形銑刀和指狀銑刀等 。 成形法切齒方法簡(jiǎn)單 ， 不需要專用機(jī)床 ， 但加工的齒輪精度底 ， 同時(shí)由于加工不連續(xù) ， 生產(chǎn)效率也底 。 二、 范成法 ? 范成法又稱 展成法 或 包絡(luò)法， 它是利用齒輪嚙合的原理來(lái)切制齒廓的。設(shè)想將一對(duì)相互嚙合傳動(dòng)的齒輪之一變?yōu)榈毒?，而另一輪作為輪坯，并使兩者仍按原?lái)的傳動(dòng)比轉(zhuǎn)動(dòng)。這樣刀具的齒廓便將在輪坯上包絡(luò)出與其共軛的齒廓，這就是展成法切齒的基本原理。 1. 齒輪插刀 圖 411所示為用齒輪插刀切齒的情形 。 ? 圖 413為齒條插刀齒廓在水平面上的投影 。 圖所示為齒條插刀切齒的情形 。 4 分離設(shè)備 XMZ200/1500廂式自動(dòng)壓濾機(jī) 板筐壓濾機(jī)系統(tǒng)組成 ? 改性聚丙烯板 聚丙烯板采用層壓板機(jī)械加工而成，板材用 30絲的薄片在高溫高壓下鑄成板，因而能起工程塑料的作用。 比重 1: 抗拉強(qiáng)度 200Kg/cm2 靜彎曲強(qiáng)度 350Kg/cm2 沖擊強(qiáng)度 40Kg/cm2 維卡軟化點(diǎn) 140℃ 工作溫度 580℃ 工作壓力 5Kg/cm2 主要技術(shù)參數(shù) 管式過(guò)濾機(jī) 工藝流程圖 （ 1）打開進(jìn)料閥 1，出料閥 7 （ 2）關(guān)閉反吹閥 4，回流閥 8 （ 3）開啟進(jìn)料泵 → 正常過(guò)濾 → 過(guò)濾結(jié)束 （ 4）關(guān)閉進(jìn)料泵，閥 1，打開回流閥 8回流完畢 （ 5）關(guān)閉回流閥 8→ 打開氣閥 2正吹 → 正吹結(jié)束 （ 6）關(guān)閉正吹閥 2→ 開啟出料閥 6→ 反吹卸渣 （ 7）關(guān)閉反吹閥 3，打開反洗閥 4反洗（ 8）下一過(guò)濾周期開始 管式離心機(jī) 自動(dòng)卸料離心機(jī)工作過(guò)程 鍵聯(lián)接和花鍵 聯(lián)接 一、鍵聯(lián)接的類型 ? 鍵主要用來(lái)實(shí)現(xiàn)軸和軸上零件之間的周向固定以傳遞轉(zhuǎn)矩。 有些類型的鍵還可實(shí)現(xiàn)軸上零件的軸向固定或軸向移動(dòng)。 ? 鍵是標(biāo)準(zhǔn)件 ，分為平鍵、半圓鍵、楔鍵和切向鍵等。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)各類鍵的結(jié)構(gòu)和應(yīng)用特點(diǎn)迸行選擇。 1. 平鍵聯(lián)接 ? 平鍵的兩側(cè)面是工作面 ，上表面與輪轂槽底之間留有間隙 (圖 1034)。