數(shù)控編程基礎(chǔ)課件第02章(編輯修改稿)
2025-01-24 20:34 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 特點(diǎn)是： （ 1）設(shè)備與工藝裝備比較簡(jiǎn)單，調(diào)整方便，工人容易掌握，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，容易適應(yīng)產(chǎn)品的更換； （ 2）便于采用最合理的切削用量，減少基本時(shí)間； （ 3）設(shè)備數(shù)量少，操作人員多，生產(chǎn)面積大。 加工工序劃分時(shí)，除應(yīng)考慮工序集中和工序分散外，還需考慮如下一些原則。 ? （ 1）按粗、精加工劃分工序 ? （ 2）按先面后孔劃分工序 ? （ 3）按所用刀具劃分工序 ? 工件的裝夾方式 （ 1）盡可能選用標(biāo)準(zhǔn)夾具（組合夾具），在成批生產(chǎn)時(shí)才考慮專用夾具，并力求夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。 （ 2）裝卸工件要方便可靠，以縮短輔助時(shí)間和保證安全。 （ 3）工件定位夾緊的部位應(yīng)不妨礙各部位的加工、刀具更換及重要部位的測(cè)量。尤其要避免刀具與工件、刀具與夾具產(chǎn)生碰撞的現(xiàn)象。 （ 4）夾具的安裝要準(zhǔn)確可靠，同時(shí)應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度和剛度，以減小其變形對(duì)加工精度的影響。 （ 5）應(yīng)盡可能采用氣、液壓夾具。 1. 對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)的確定 “對(duì)刀點(diǎn)”是指數(shù)控加工時(shí)，刀具相對(duì)工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)，這個(gè)起點(diǎn)也是編程時(shí)程序的起點(diǎn)。因此，“對(duì)刀點(diǎn)”也稱“程序起點(diǎn)”或“起刀點(diǎn)”。在編程時(shí)應(yīng)正確選擇對(duì)刀點(diǎn)的位置。選擇的原則如下： （ 1）選定的對(duì)刀點(diǎn)位置應(yīng)便于數(shù)學(xué)處理和使程序編制簡(jiǎn)單； （ 2）在機(jī)床上容易找正； （ 3）加工過程中便于檢查； （ 4）引起的加工誤差小。 對(duì)刀時(shí)，應(yīng)使刀位點(diǎn)與對(duì)刀點(diǎn)重合?！暗段稽c(diǎn)”一般是指車刀、鏜刀的刀尖；鉆頭的鉆尖；立銑刀、面銑刀刀頭底面的中心；球頭銑刀的球頭中心。 ? 進(jìn)給路線的選擇 ? 1． 數(shù)控車床進(jìn)給路線的選擇 ? （ 1）最短的切削進(jìn)給路線 ? （ 2）最短的空行程路線 ? （ 3）大余量毛坯的階梯切削進(jìn)給路線 ? 2． 數(shù)控銑床進(jìn)給路線的選擇 （ 1）銑削外輪廓表面的進(jìn)給路線 （ 2）銑削內(nèi)輪廓表面的進(jìn)給路線 ? 3． 順銑和逆銑的選擇 當(dāng)工件表面無(wú)硬皮，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)無(wú)間隙時(shí)，應(yīng)選用順銑，按照順銑安排進(jìn)給路線。 當(dāng)工件表面有硬皮，機(jī)床的進(jìn)給機(jī)構(gòu)有間隙時(shí)，應(yīng)選用逆銑，按照逆銑安排進(jìn)給路線。因?yàn)槟驺姇r(shí)，刀齒是從已加工表面切入，不會(huì)崩刀；機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的間隙不會(huì)引起振動(dòng)和爬行。 ? 數(shù)控加工余量的選擇 ? 1．查表法 查表法是根據(jù)各工廠的生產(chǎn)實(shí)踐和實(shí)驗(yàn)研究積累的資料，先制成各種表格，再匯集成手冊(cè)。 ? 2．經(jīng)驗(yàn)估算法 經(jīng)驗(yàn)估算法是根據(jù)工藝編制人員的
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