試件強度檢驗評定(編輯修改稿)
2025-01-24 18:24 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 0mm的宜與實際采用的方法相同?！ ?a)用振動臺振實制作試件應(yīng)按下述方法進行： a、將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應(yīng)用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試?？?； b、試模應(yīng)附著或固定在滿足要求的振動臺上，振動時試模不得有任何跳動，振動應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止；不得過振。試塊強度檢驗評定 b)用人工插搗制作試件應(yīng)按下述方法進行： a、混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入模內(nèi)，每層的裝料厚度大致相等； b、插搗應(yīng)按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行。在插搗底層混凝土時，搗棒應(yīng)達到試模底部；插搗上層時，搗棒應(yīng)貫穿上層后插入下層 20～ 30mm；插搗時搗棒應(yīng)保持垂直，不得傾斜。然后應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁插拔數(shù)次； c、每層插搗次數(shù)按在 10000mm2截面積內(nèi)不得少于 12次； d、插搗后應(yīng)用橡皮錘輕輕敲擊試模四周，直至插搗棒留下的空洞消失為止。試塊強度檢驗評定 c）用插入式振搗棒振實制作試件應(yīng)按下述方法進行： a、將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應(yīng)用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試模口； b、宜用直徑為 φ25mm 的插入式振搗棒，插入試模振搗時，振搗棒距試模底板 10～ 20mm且不得觸及試模底板，振動應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止，且應(yīng)避免過振，以防止混凝土離析；一般振搗時間為 20s。振搗棒拔出時要緩慢，拔出后不得留有孔洞。試塊強度檢驗評定 3 刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土臨近初凝時，用抹刀抹平。 2）試件的養(yǎng)護 試件成型后應(yīng)立即用不透水的薄膜覆蓋表面。采用標準養(yǎng)護的試件，應(yīng)在溫度為（ 20177。5 ） ℃ 的環(huán)境中靜置一晝夜至二晝夜，然后編號、拆模。拆模后應(yīng)立即放入溫度為（ 20177。2 ） ℃ ，相對濕度為95％以上的養(yǎng)護室中養(yǎng)護，或在溫度為（ 20177。2 ）℃ 的不流動的 Ca(OH)2飽和溶液中養(yǎng)護。標準養(yǎng)護室內(nèi)的試件應(yīng)放在支架上，彼此間隔 10～ 20mm，試件表面應(yīng)保持潮濕，并不得被水直接沖淋?！?同條件養(yǎng)護試件的拆模時間可與實際構(gòu)件的拆模時間相同，拆模后，試件仍需保持同條件養(yǎng)護。標準養(yǎng)護齡期為 28d（從攪拌加水開始計時）。試塊強度檢驗評定4抗壓強度試驗 1）立方體抗壓強度試驗步驟應(yīng)按下列方法進行： a、試件從養(yǎng)護地點取出后應(yīng)及時進行試驗，將試件表面與上下承壓板面擦干凈?！? b、將試件安放在試驗機的下壓板或墊板上，試件的承壓面應(yīng)與成型時的頂面垂直。試件的中心應(yīng)與試驗機下壓板中心對準，開動試驗機，當上壓板與試件或鋼墊板接近時，調(diào)整球座，使接觸均衡?！? c、在試驗過程中應(yīng)連續(xù)均勻地加荷，混凝土強度等級＜ C30時，加荷速度取每秒鐘（ ～ ） MPa，混凝土強度等級 ≥C30 且＜ C60時，取每秒鐘（ ～ ） MPa；混凝土強度等級 ≥C60 時，取每秒鐘（～ ） MPa.試塊強度檢驗評定 d、當試件接近破壞開始急劇變形時，應(yīng)停止調(diào)整試驗機油門，直至破壞。然后記錄破壞荷載。 2）立方體抗壓強度試驗結(jié)果計算及確定按下列方法進行： a混凝土立方體抗壓強度應(yīng)按下式計算： () 式中 fcc— 混凝土立方體試件抗壓強度（ MPa）； F— 試件破壞荷載（ N）； A— 試件承壓面積（ mm2） 混凝土立方體抗壓強度計算應(yīng)精確至 。 試塊強度檢驗評定 抗折試件加荷速率 ＜ C30 （ ～ ） MPa/s； ≥C30 且＜ C60 （ ～ ） MPa/s； ≥C60 （～ ） MPa/s ?！ ?b強度代表值的確定應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 取三個試件測值的算術(shù)平均值作為該組試件的強度代表值（精確至 ）； ② 三個測值中的最大值或最小值中如有一個與中間值的差值超過中間值的 15％時，則把最大及最
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