標(biāo)準(zhǔn)工時測量(編輯修改稿)
2025-01-24 11:03 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 圍、動作速度、頻率、重心變化以及動作時慣性等動態(tài)參數(shù)分析人的視覺、聽覺、觸覺、嗅覺以及肢體感覺器官的肌能特征。 程序分析與標(biāo)準(zhǔn)時間的關(guān)系 ? 程序分析是對產(chǎn)品生產(chǎn)過程的工序狀態(tài)進(jìn)行記錄、分析和改善的必要 IE手法。 ? 程序分析就是消除產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的全部浪費(fèi)和不合理，從而提高效率！ 加工 搬運(yùn) 檢查 停滯 （等待） 改善案例（各組討論） 60米 鐵 架 鐵 架 鐵 架 鐵 架 鐵 架 工 具 架 鐵 架 塑 料 管 材 鐵 架 主管 料帳 30 米 查閱領(lǐng)料單 走到塑料管材鐵架處（ 50） 選擇比實際長度稍長且必須稍長的管子 帶料回柜臺（ 50） 校對長度，用大拇子按住鋸切點(diǎn) 帶管子到工具鐵架處（ 7） 從箱子里面取出手鋸 帶手鋸及管子會柜臺（ 7） 鋸切 比對長度 發(fā)管子給領(lǐng)料人 在領(lǐng)料單上簽字 放領(lǐng)料單在抽屜，并夾住。 帶鋸剩的管子回塑料管材鐵架（ 50） 放回管子在鐵加上 走回柜臺（ 50） 現(xiàn)行方法： 操作： 6 檢查： 4 搬運(yùn)： 6 16（ 214m） 局部調(diào)整與結(jié)構(gòu)性改善對 ST的關(guān)系 ? 動作分析、作業(yè)改善、程序分析都是建立高效率的基礎(chǔ)，但從改善的全局看，我們稱之為局部性調(diào)整。 ? 從產(chǎn)品工藝的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，統(tǒng)籌規(guī)劃企業(yè)的產(chǎn)能和物流狀況，從系統(tǒng)性、全面性實施決策，我們稱之為結(jié)構(gòu)性改善。 結(jié)構(gòu)改善 1 2 3 4 5 能 力 項 目 80件 /H 110件 /H 75件 /H 100件 /H 工序 4 工序 3 工序 2 工序 1 125件 /H 工序 5 生產(chǎn)線平衡率的計算 生產(chǎn)線平衡率 = X 100% 各工序時間總和 人數(shù) X CT CT作業(yè)周期 生產(chǎn)線平衡率 = X 100%= 82% 118 5 X 29 平衡損失率 =1 平衡率 =182%=18% 問 題 假設(shè)每天運(yùn)轉(zhuǎn) 8小時（ 480分鐘），請問這流水線的產(chǎn)量范圍？ 假如每天計劃生產(chǎn) 480個產(chǎn)品，那么需要設(shè)定多少工序呢？ 制訂標(biāo)準(zhǔn)時間的方法種類 ? 很多企業(yè)為貪圖方便，常常主觀地推測、猜測、憑想象揣測，采用“經(jīng)驗臆測法”和“歷史記錄法”，因此存在嚴(yán)重的個人主觀和心態(tài)情緒偏差。 主觀法 客觀法 經(jīng)驗臆測法 秒表測時法 歷史記錄法 音像法 行政主觀決策法 預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)法（ Predetermined MotionTime Standard） 員工調(diào)查法 綜合數(shù)據(jù)法 1）秒表法制訂 ST的方法和步驟 選擇作業(yè)員并接近 收集記錄有關(guān)資料 劃分單元 初步?jīng)Q定觀測次數(shù) 評時評分 N O 觀測次數(shù)是否足夠 去除異常值 決定寬放數(shù) 計算及預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)時間 連續(xù)累積法 歸零法 標(biāo)準(zhǔn)工時結(jié)構(gòu) ? 在一定的工作方法、條件，任何正常人以正常速度能完成 某項作業(yè)的時間 。 原始數(shù)據(jù) :測量時間 正常時間 =測量時間（ 1+評定系數(shù)） 標(biāo)準(zhǔn)時間 =正常時間 +放寬時間 =正常時間 (1+放寬系數(shù) ) 秒表測時法制定標(biāo)準(zhǔn)工時 ? 由泰勒創(chuàng)造，是目前全世界運(yùn)用最古老、最普遍，也不可能被其他方法替代的基本方法。 ? 深入企業(yè)作現(xiàn)場測時，測時工程師必須充分了解被測對象： 工作件的制程與作業(yè)。 作業(yè)的工作方法與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
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