物流,現(xiàn)況板培訓(xùn)課程(編輯修改稿)
2025-01-24 04:54 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 隔幾天送貨 1 : 每天 2 : 2天一次? 送貨 Cycle (例 )20送貨 cycle 第 1 天 第 2天 第 3天1 2 41 4 41 4 2拿走1后 2 3 4后送貨1后 2 3 4后拿走拿走 送貨21一起使用現(xiàn)物和現(xiàn)況板，看現(xiàn)況板就可以知道 1) 標準作業(yè)的遵守事項 2) 自工程的能力掌握 3) 自工程的庫存情況 4) 后工程作業(yè)的進度情況 5) 自工程作業(yè)的優(yōu)先順序? 現(xiàn)況板的作用1. 可視化管理的工具22Step 1 . Line穩(wěn)定之后可以先減少一張現(xiàn)況板或減少 Lot Size。Step 2 . 減少之后仍不發(fā)生物品缺乏或 Line Stop， 再減少一張。Step 3 . 如果發(fā)生，隱藏的問題點可以現(xiàn)在化，用 5 WHY(為什么 為什么 ) 分析和改善其原因。 Step 4 . 解決問題點之后回到原點，再減少 1張。 已減少的一張現(xiàn)況板 賦予很多改善的動機。2. 改善的工具231. 盡可能減少每一張現(xiàn)況板的 Lot。 2. 現(xiàn)況板個數(shù)不要超過需要量以上。 3. 發(fā)行現(xiàn)況板時盡可能窄得分割現(xiàn)況板并回收。 4. 得是 100% 良品。? 現(xiàn)況板運用的注意事項241. 為了防止物品缺乏，因而想到現(xiàn)況板。2. 現(xiàn)況板是逆序的想法 , 現(xiàn)況板里濃縮著 JUST IN TIME和 MARKET IN思想。3. 物流就是排除 物留 。4. 自動倉庫里有 30%是 ???5. 物品缺乏為 0，生產(chǎn)性提高 30 % 6. 要從社內(nèi)開始做，不要不體驗就只一味得埋怨外購。7. 逆序的想法，后工程簽收后再向前工程做作業(yè)指示。8. 沒有 TOP的決斷就沒有成功。9. 為什么說生產(chǎn)的優(yōu)先順序是重要的 ?10. 現(xiàn)況板是可視化管理的技術(shù)板。11. 品質(zhì)管理的基本要從工程中的庫存縮減開始進行。 12. 現(xiàn)況板的敵人是工程 trouble.13. 要把現(xiàn)況板想成 100元的紙幣。? 現(xiàn)況板的 40 Rule 2514. 部品 store是 FLOW RACK15. 庫存的縮減要從 FULL WORK, NO WORK, OP點的設(shè)定開始16. 不要增加派件。要盡量減少。17. 不懂送貨 cycle就不要談?wù)摤F(xiàn)況板。18. 沒有搬運不良品的現(xiàn)況板。19. 現(xiàn)況板生產(chǎn)的最終目的在于 無計劃生產(chǎn) 。20. 現(xiàn)況板最大的浪費在與制造庫存的 「 構(gòu)造的浪費 」 。21. 現(xiàn)況板的自動化首先要從要素作業(yè)別簡單自動化開始。22. 能率是改善制造方法的 pyramid， 而不是作業(yè)者的 performance。23. 比起各個的能率生產(chǎn)線全體的附加值更重要。24. 如果不在研究會上立即實踐就不會有好的想法。25. 生產(chǎn)計劃不對，防止計劃變更的最好對策是不建立計劃。26. 現(xiàn)況板是工程管理的基本工具2627. 不要把現(xiàn)況板掉落。也不要消除。28. 如果決定引入現(xiàn)況板，首先從工程再編程的實施開始。29. 根據(jù)工程再變成的流水 line化要從 PQ分析開始。30. JIT生產(chǎn)成立條件的第一步是 zero準備交替。31. 現(xiàn)況板按發(fā)行順序生產(chǎn)。32. 量產(chǎn)回歸思想是現(xiàn)況板的阻礙要素。33. 每天執(zhí)行平凡的現(xiàn)況板規(guī)則不是很容易的。34. 現(xiàn)況板是 改善的工具 。 35. 從最后工程開始引入，逆流而上是正確方法。36. 現(xiàn)況板的對象機種以 PQ分析表上的 A group為中心。37. 庫存多是因為物品的流程、制造方法不好。38. 摘下現(xiàn)況板的時候就是生產(chǎn)指示時期。39. 現(xiàn)況板就是 (RULE).要遵守 rule. 40. 缺乏物品的原因是設(shè)計為 30%, 傳遞為 40%, 計劃問題為 20%,其他 10%。27顧 客發(fā) 送成品存放點組 裝貼在成品上面的現(xiàn)況板，給顧客送貨時成為組裝的生產(chǎn)指示。顧客現(xiàn)況板組裝現(xiàn)況板Line side store是貼在保管于組裝 line side部品的現(xiàn)況板。組裝 line著手于那部品時拿下來，成為前工程部品存放點的簽收（運輸）指示書。部品簽收現(xiàn)況板? 根據(jù)現(xiàn)況板的同期化 28部品存放點加工工程首工程品存放點第一工程貼在自工程部品存放點（成品）的現(xiàn)況板，后工程簽收時拿下來成為那一工程的生產(chǎn)指示書。（有時也可表示從前工程的簽收。）外購現(xiàn)況板是在準備交替時
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