物流,現(xiàn)況板培訓(xùn)課程(編輯修改稿)
2025-01-24 04:54 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 隔幾天送貨 1 : 每天 2 : 2天一次? 送貨 Cycle (例 )20送貨 cycle 第 1 天 第 2天 第 3天1 2 41 4 41 4 2拿走1后 2 3 4后送貨1后 2 3 4后拿走拿走 送貨21一起使用現(xiàn)物和現(xiàn)況板，看現(xiàn)況板就可以知道 1) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的遵守事項(xiàng) 2) 自工程的能力掌握 3) 自工程的庫存情況 4) 后工程作業(yè)的進(jìn)度情況 5) 自工程作業(yè)的優(yōu)先順序? 現(xiàn)況板的作用1. 可視化管理的工具22Step 1 . Line穩(wěn)定之后可以先減少一張現(xiàn)況板或減少 Lot Size。Step 2 . 減少之后仍不發(fā)生物品缺乏或 Line Stop， 再減少一張。Step 3 . 如果發(fā)生，隱藏的問題點(diǎn)可以現(xiàn)在化，用 5 WHY(為什么 為什么 ) 分析和改善其原因。 Step 4 . 解決問題點(diǎn)之后回到原點(diǎn)，再減少 1張。 已減少的一張現(xiàn)況板 賦予很多改善的動(dòng)機(jī)。2. 改善的工具231. 盡可能減少每一張現(xiàn)況板的 Lot。 2. 現(xiàn)況板個(gè)數(shù)不要超過需要量以上。 3. 發(fā)行現(xiàn)況板時(shí)盡可能窄得分割現(xiàn)況板并回收。 4. 得是 100% 良品。? 現(xiàn)況板運(yùn)用的注意事項(xiàng)241. 為了防止物品缺乏，因而想到現(xiàn)況板。2. 現(xiàn)況板是逆序的想法 , 現(xiàn)況板里濃縮著 JUST IN TIME和 MARKET IN思想。3. 物流就是排除 物留 。4. 自動(dòng)倉庫里有 30%是 ???5. 物品缺乏為 0，生產(chǎn)性提高 30 % 6. 要從社內(nèi)開始做，不要不體驗(yàn)就只一味得埋怨外購。7. 逆序的想法，后工程簽收后再向前工程做作業(yè)指示。8. 沒有 TOP的決斷就沒有成功。9. 為什么說生產(chǎn)的優(yōu)先順序是重要的 ?10. 現(xiàn)況板是可視化管理的技術(shù)板。11. 品質(zhì)管理的基本要從工程中的庫存縮減開始進(jìn)行。 12. 現(xiàn)況板的敵人是工程 trouble.13. 要把現(xiàn)況板想成 100元的紙幣。? 現(xiàn)況板的 40 Rule 2514. 部品 store是 FLOW RACK15. 庫存的縮減要從 FULL WORK, NO WORK, OP點(diǎn)的設(shè)定開始16. 不要增加派件。要盡量減少。17. 不懂送貨 cycle就不要談?wù)摤F(xiàn)況板。18. 沒有搬運(yùn)不良品的現(xiàn)況板。19. 現(xiàn)況板生產(chǎn)的最終目的在于 無計(jì)劃生產(chǎn) 。20. 現(xiàn)況板最大的浪費(fèi)在與制造庫存的 「 構(gòu)造的浪費(fèi) 」 。21. 現(xiàn)況板的自動(dòng)化首先要從要素作業(yè)別簡(jiǎn)單自動(dòng)化開始。22. 能率是改善制造方法的 pyramid， 而不是作業(yè)者的 performance。23. 比起各個(gè)的能率生產(chǎn)線全體的附加值更重要。24. 如果不在研究會(huì)上立即實(shí)踐就不會(huì)有好的想法。25. 生產(chǎn)計(jì)劃不對(duì)，防止計(jì)劃變更的最好對(duì)策是不建立計(jì)劃。26. 現(xiàn)況板是工程管理的基本工具2627. 不要把現(xiàn)況板掉落。也不要消除。28. 如果決定引入現(xiàn)況板，首先從工程再編程的實(shí)施開始。29. 根據(jù)工程再變成的流水 line化要從 PQ分析開始。30. JIT生產(chǎn)成立條件的第一步是 zero準(zhǔn)備交替。31. 現(xiàn)況板按發(fā)行順序生產(chǎn)。32. 量產(chǎn)回歸思想是現(xiàn)況板的阻礙要素。33. 每天執(zhí)行平凡的現(xiàn)況板規(guī)則不是很容易的。34. 現(xiàn)況板是 改善的工具 。 35. 從最后工程開始引入，逆流而上是正確方法。36. 現(xiàn)況板的對(duì)象機(jī)種以 PQ分析表上的 A group為中心。37. 庫存多是因?yàn)槲锲返牧鞒獭⒅圃旆椒ú缓谩?8. 摘下現(xiàn)況板的時(shí)候就是生產(chǎn)指示時(shí)期。39. 現(xiàn)況板就是 (RULE).要遵守 rule. 40. 缺乏物品的原因是設(shè)計(jì)為 30%, 傳遞為 40%, 計(jì)劃問題為 20%,其他 10%。27顧 客發(fā) 送成品存放點(diǎn)組 裝貼在成品上面的現(xiàn)況板，給顧客送貨時(shí)成為組裝的生產(chǎn)指示。顧客現(xiàn)況板組裝現(xiàn)況板Line side store是貼在保管于組裝 line side部品的現(xiàn)況板。組裝 line著手于那部品時(shí)拿下來，成為前工程部品存放點(diǎn)的簽收（運(yùn)輸）指示書。部品簽收現(xiàn)況板? 根據(jù)現(xiàn)況板的同期化 28部品存放點(diǎn)加工工程首工程品存放點(diǎn)第一工程貼在自工程部品存放點(diǎn)（成品）的現(xiàn)況板，后工程簽收時(shí)拿下來成為那一工程的生產(chǎn)指示書。（有時(shí)也可表示從前工程的簽收。）外購現(xiàn)況板是在準(zhǔn)備交替時(shí)
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