【文章內容簡介】 ? 17）小汽機盤車電機電源斷開抽出上鎖，掛“禁止操作，有人工作”警示牌。 二、給水泵的隔離： ? 1）檢查確認汽泵停運，對應小機隔離； ? 2）關閉汽泵出口電動門，并停電，就地手動搖死后上鎖，手操器上掛“禁止操作，有人工作”警示牌； ? 3）關閉汽泵中間抽頭電動門，并停電，就地手動搖死后上鎖，手操器上掛“禁止操作，有人工作”警示牌； ? 4）關閉汽前泵入口管加聯(lián)氨、加氨、加氧手動門，上鎖懸掛“禁止操作，有人工作”警示牌； ? 5) 關閉 A給水泵暖管手動門及電動門，電動門斷電； ? 6）緩慢關閉汽前泵入口電動門，并停電，就地手動搖死后上鎖，手操器上掛“禁止操作，有人工作”警示牌；關閉過程嚴密監(jiān)視入口管道的壓力，若有明顯上漲的趨勢應立即打開，以防入口低壓管道超壓爆管； 給水泵的隔離 ? 7）關閉汽泵做小流量調節(jié)閥，及前后電動閥，并停電； ? 8）開啟汽泵泵體放空氣門； ? 9）開啟汽前泵入口濾網放水手動門； ? 10）開啟汽前泵泵體放水手動門； ? 11）開啟汽泵入口濾網放水手動門； ? 12）開啟汽泵出口逆止門前放水一、二次手動門； ? 13）開啟汽泵抽頭逆止門后放水一、二次手動門； ? 14）汽泵停運后，開啟密封水回水至排污溝手動門，關閉密封水回水至凝汽器手動門； ? 15）關閉密封水供水調節(jié)門及前后手動門、旁路門； 給水泵的隔離 ? 16）開啟給水泵暖管電動閥后放水手動門，進行消壓放水，注意開放水手動門時要緩慢，控制放水量； ? 17）關閉前置泵密封水手動門； ? 18）根據檢修內容確定是否需要停運小機油系統(tǒng)。 注意事項 ? 一、注意開啟正常供汽電動門、備用供汽電動門前后的疏水門，以防蒸汽進入小機； ? 二、小機真空降至零后，才能停止軸封供汽； ? 三、關閉小機排汽蝶閥前，應先關閉小機排汽減溫水，防止因減溫水手動門內漏，而壓破小機低壓缸防爆門； ? 四、關閉小機排汽蝶閥應緩慢，并嚴密觀察小機排汽溫度。如果溫度上漲過快，立即打開蝶閥； ? 五、確認小機及汽泵嚴密關閉隔離，無影響轉動因素后，才可停運潤滑油泵； 注意事項 ? 六、先關閉汽泵出口門，再關閉入口門；關入口門時應緩慢，注意入口管的壓力，如果上漲立即打開入口門。入口管壓力上漲，說明汽泵出口電動門及逆止門關不嚴，禁止關閉入口門，以防壓爆入口低壓管道； ? 七、為了防止前置泵入口至汽泵出口管道內尚有殘壓的高溫蒸汽通過汽泵軸端外漏、通過汽泵軸端內漏至汽泵的潤滑油系統(tǒng)，必須在汽泵、前置泵停運后，密切關注汽泵的進出口壓力，緩慢開啟前置泵入口濾網的放水門、汽泵入口濾網的放水門進行泄壓，等汽泵的進出口壓力顯示無壓力后，方可退出汽泵密封水。 給水泵軸端密封裝置 ? 汽動給水泵軸端密封采用迷宮型密封。以來自凝結水泵的凝結水在壓力受控狀態(tài)下，注入密封蓋外側板中。給水泵迷宮密封系統(tǒng)是通過間隙節(jié)流減壓的密封。密封水泄漏水溫度是采用通過調節(jié)注入密封水的壓力 (水量 )方式來控制的，對于注入用密封水必須采用來自冷凝水，而且為保證泵不產生卡澀，務必盡可能靠近泵組部位的注水管路中設置精細的濾網，而這種濾網裝置應經常維持在潔凈狀態(tài)下。 給水泵軸端密封裝置 ? 迷宮式密封原理： 首先對流體在密封中的流動狀態(tài)進行分析，當流體流過密封齒與軸表面構成的間隙時，氣流受到了一次節(jié)流作用，氣流的壓力和溫度下降，而流速增加。氣流經過間隙之后，是兩密封齒形成的較大空腔。氣體在空腔內容積突然增加，形成很強的旋渦，在容積比間隙容積大很多的空腔中氣流速度幾乎等于零，動能由于旋渦全部變?yōu)闊崃?，加熱流體本身，因此，流體在這一空腔內，溫度又回到了節(jié)流之前，但壓力卻回升很少，可認為保持流經縫隙時壓力。氣體每經過一次間隙和隨后的較大空腔，氣流就受到一次節(jié)流和擴容作用，由于旋渦損失了能量，氣體壓力不斷下降，比容及流速均增大。氣流經過密封齒后，壓力降低，氣體泄漏減小。 給水泵軸端密封裝置 ? 由上述過程可知，迷宮密封是利用增大局部損失以消耗其能量的方法來阻止氣流向外泄漏，因此，它屬于流阻形非接觸動密封。密封間隙越小，密封齒數(shù)越多，其密封效果就會越好，然而，密封齒數(shù)增加到一定數(shù)目后，效果提高并不明顯，因此，密封齒數(shù)不宜過多，葉輪前后的級間密封，一般只設 3~6齒，軸端密封設 6~35齒。齒頂間隙太大，密封效果較差，若間隙太小，在轉子振動或稍有彎曲時又會引起轉子與密封齒間的摩擦，所以齒頂間隙也要適宜。 密封操作 ? 密封操作：所提供密封系統(tǒng)是一種“壓力受控卸荷型”裝置，凝結水送入泵內的軸套與襯套之間密封，一部分流向大氣回水，一部分流量在軸套與襯套內與來自泵內的給水混合后流向前置泵進口進行卸荷。 ? 泵啟動：在啟動汽動給水泵之前，先開啟前置泵保證給水泵大筒體上下溫差在 15℃ 以內，則可由汽輪機直接啟動。 啟動前，應先將卸荷手動門打開，避免機封壓力過大，損壞機封。 密封操作 ? 實際運行中，存在機組跳閘停運后，一臺汽泵保留，一臺跳閘，跳閘汽泵水溫仍然非常高，此時無法按要求執(zhí)行水溫降至 80℃停運，重要點在于密封水必須繼續(xù)供向汽泵機封，能避免機封因為溫度高而損壞，同時及時將兩臺汽泵的密封水回水由凝汽器倒向無壓，以利于密封水的疏泄。 高壓加熱器 ? 制造廠家： 東方電氣集團東方鍋爐股份有限公司 ? 設備名稱、規(guī)格 (型號 )、數(shù)量 ? 設備名稱：高壓加熱器 ? 設備規(guī)格 (型號 )： JG3400 JG3500 JG26003 ? 設備用途 ? 高壓加熱器采用汽輪機抽汽加熱鍋爐給水，減少凝汽器中的冷源損失，從而使蒸汽熱能得到充分利用，提高發(fā)電機組熱效率。 高壓加熱器的技術規(guī)范 ? 項 目 單位 1號高加 2號高加 3號高加 ? 型號 JG34001 JG35002 JG26003 ? 型式 臥式、 U型管 臥式、 U型管 臥式、 U型管 ? 制造廠 東方鍋爐 東方鍋爐 東方鍋爐 ? 換熱面積 m2 3400 3500 2600 ? 流程數(shù) 2 2 2 ? 給水端差 ℃ 0 0 ? 疏水端差 ℃ ? 換熱管管徑 mm 16 16 16 ? 換熱管材質 SA556 C2 SA556 C2 SA556 C2 ? 管側設計壓力 38 38 38 ? 管側設計溫度 ℃ 335 295 250 ? 汽側設計壓力 ? 汽側設計溫度 ℃ 455/315 370/275 525/230 ? 管側壓降 MPa ≤ ≤ ≤ ? 汽側壓降 MPa ≤ ≤ ≤ ? 加熱器凈重量 kg ~164600 ~153000 ~109000 ? 加熱器運行重量 kg ~191000 ~183000 ~126000 ? 加熱器滿水重量 kg ~213000 ~203000 ~154000 高壓加熱器部件 ? 高壓加熱器為臥式表面凝結型換熱器，按汽機銘牌工況（ TMCR）下熱平衡圖中管側流量為基準進行設計，并能通過 150%TMCR工況下的給水流量。最大管側流速根據閥門全開 VWO工況熱平衡與 HEI標準校核以避免損壞管子。 ? 高壓加熱器汽側裝設安全閥，用于管子破損時保護殼體不受損，該安全閥的最小排放容量為 10%的給水流量或 1根傳熱管完全斷裂時，在內外壓差的作用下， 2個斷口側給水量，兩者之間取較大值，并應符合 HEI標準。高壓加熱器的水側裝設安全閥，用于當加熱器的進水閥與出水閥關閉且汽側存有抽汽時，保護加熱器不會因熱膨脹而超壓。 ? 高壓加熱器采用 U形管式，管側水速不大于 m/s ? 疏水出口管內水速不大于 m/s。 ? 加熱器疏水冷卻段要有足夠的深度，當最低水位時保證水封不破壞。 加熱器高壓結構特點 ?全流量疏水冷卻區(qū) ?獨立的上級疏水入口擴容室 ?獨立的過熱蒸汽冷卻區(qū) ?內置式非凝結氣體排氣裝置 ?水室中獨立的分流隔板 ?管板表面堆低碳鋼 ,管子和管板的焊接采用自動焊接 ?采用脹焊技術 ?為防止管子入口端沖蝕 ，采用不銹鋼套管 給水流向高壓加熱器演示 .exe ? 管程： 給水進口 → 下水室 →U 形管（疏水冷卻段 → 凝結段 → 過熱蒸汽冷卻段） → 上水室 → 給水出口（或除氧器） ? 殼程： 蒸汽進口 → 蒸汽進口擋板 → 進過熱段 → 出過熱段 → 進入凝結段凝結成水聚集在加熱器底部進入疏水冷卻段疏水出口管疏水調節(jié)閥進下一級加熱器 給水加熱器的典型型式