【文章內(nèi)容簡介】 (）整級試制；已完成各項測試， 2023年具備裝機； 哈汽已制定了 1500mm的末級葉片研發(fā)立項，預計 2023年底樣品面世。 上汽無開發(fā)長葉片的計劃，推薦采用三個低壓缸。 （ 6）精細化設計 —— 低背壓技術 節(jié)能高效技術 集成 應用 汽輪發(fā)電機高位布置方案安全可靠、技術先進，對于我國火電廠的進一步節(jié)能減排、降低工程造價作用明顯。隨著機組初參數(shù)和容量的進一步提高，高溫蒸汽管道投資所占比重進一步加大，汽輪發(fā)電機組高溫布置方案的優(yōu)勢會更加顯著，可為未來 700℃ 超超臨界機組的建設積累經(jīng)驗。 （ 7）精細化設計 —— 汽輪機高位布置 內(nèi)容 1 ?國家能源政策 2 ?新形勢下燃煤電站建設思路 3 ?新建機組節(jié)能高效技術集成應用 4 ?現(xiàn)役機組改造節(jié)能高效技術集成應用 5 ?大容量燃煤機組供熱技術集成應用 6 ?工程實例 7 ?結論 4 現(xiàn)役燃煤電廠提高效率的集成優(yōu)化技術 降低煤耗 3～ 10～ 15g/kWh ?亞臨界提高至超臨界，換鍋爐受熱面，裝前置機， 8～ 10g/kWh； ?汽輪機的通流改造， 8～ 10g/kWh； ?汽輪機軸封系統(tǒng)的改造， 3～ 4g/kWh； ?結合環(huán)保排放改造，煙氣余熱深度利用，風機改造， ~7g/kWh； ?空氣預熱器減少漏風技術， ～ ； ?增加變頻（調(diào)速）調(diào)節(jié)手段，減少廠用電； ?優(yōu)化背壓 ,1g/ kPa； ?系統(tǒng)精細化改造； ?熱電聯(lián)產(chǎn)，應用熱泵技術， 10g/。 ?設置 0號高加，低負荷時機組效率提高，降低煤耗 1g//. 序號 電廠名稱 裝機容量 投產(chǎn)日期 1 國電北侖一期 2 600MW 2023/1994 2 國電北侖二期 3 600MW 2023 3 國電大同二期 2 600MW 2023 4 國電龍山一期 2 600MW 2023 5 大唐盤山二期 2 600MW 2023 6 大唐托點二期 2 600MW 202 005 7 大唐王灘電廠 2 600MW 2023 8 大唐陽城二期 2 600MW 9 大唐大壩三期 2 600MW 2023 … … … … 部分亞臨界機組清單 在役 機組能耗指標分析意見 4 現(xiàn)役燃煤電廠提高效率的集成優(yōu)化技術 ? 亞臨界提高至超臨界 – 換鍋爐受熱面； – 增加前置 超臨界參數(shù)的 背壓機， 設置獨立發(fā)電機，同時驅(qū)動鍋爐給水泵； 現(xiàn)役燃煤電廠提高效率的集成優(yōu)化技術 在原回熱系統(tǒng)中增設一級臨時高加 ， 其抽汽來源于原 1段抽汽上游 。 該高加 只在低負荷時投用 ， 額定負荷時抽汽管道閥門關閉 。 該高加可以在低負荷下發(fā)揮以下兩個作用： 1） 提高機組給水溫度 ， 降低機組煤耗 。 經(jīng)核算 ， 在 75%THA工況下 ， 給水溫度升高至額定溫度時 ， 煤耗可降低 h。 2） 提高脫硝裝置的進口煙氣溫度 ， 保證機組在全負荷工況下的脫硝效率 。 ?優(yōu)化回熱系統(tǒng) —— 寬負荷高效回熱 4 現(xiàn)役燃煤電廠提高效率的集成優(yōu)化技術 ? 汽輪機的通流及軸封系統(tǒng)改造 – 三缸通流整體改造（包括全部采用變截面扭曲葉片，汽封改進、進汽結構改進、抽汽插管結構改進，低壓內(nèi)缸改造等措施） ； – 對高中壓缸、低壓缸汽封檢修、調(diào)整軸封間隙；對高中壓缸的部分汽封改造為新型可調(diào)式汽封（布萊登汽封）；對低壓缸的部分汽封、軸封進行改造，采用新型蜂窩汽封； 4 現(xiàn)役燃煤電廠提高效率的集成優(yōu)化技術 ? 鍋爐煙氣余熱 利用 – 冷源回收技術的擴展應用； – 集成煙塵控制的一體化技術； – 高度節(jié)水； 4 現(xiàn)役燃煤電廠提高效率的集成優(yōu)化技術 ? 空氣預熱器減少漏風技術 – 采用全模式多道密封新技術，柔性密封技術； – 新型的漏風控制系統(tǒng)，可將空氣預熱器漏風率控制在 5%以下； – 降低廠用電率； 4 現(xiàn)役燃煤電廠提高效率的集成優(yōu)化技術 ? 增加變頻（調(diào)速）調(diào)節(jié)手段 – 分析電廠泵與風機的配置，高壓電機比選采用變頻技術； – 降低廠用電率； – 低負荷下降低供電煤耗； ?給水泵、凝結水泵、循環(huán)水泵，采用電子變頻器 ?送風機、引風機，采用電子變頻器 變頻調(diào)節(jié) ?采用小汽機驅(qū)動方式代替電動機，特別是大負荷設備，如引風機，降低變負荷下的煤耗，節(jié)約廠用電，增加電廠的對外供電量，提高經(jīng)濟效益。 采用汽動 驅(qū)動 技術 ?設置變頻發(fā)電中心， 通過變頻母線， 集中對送、引風機、凝結水泵和循環(huán)水泵的電機變頻供電 ,40~50Hz,原有設備調(diào)節(jié)作為閉環(huán)調(diào)節(jié) 。變頻發(fā)電機由變轉(zhuǎn)速的小汽輪機驅(qū)動。小機的汽源來自于主汽輪機的中壓缸排汽口。 ?設置變頻發(fā)電中心，機組的部分負荷工況下可達到節(jié)能效果。 ?通過多售電，獲得收益。投資回收 6~11年。 設置變頻發(fā)電 機 中心 4 現(xiàn)役燃煤電廠提高效率的集成優(yōu)化技術 ? 熱電聯(lián)產(chǎn)，應用熱泵 技術 – 采用 熱泵技術： 用機組抽汽為汽源驅(qū)動熱泵，回收凝汽器的循環(huán)水回水熱量，或低壓缸排汽乏汽熱量，增加機組的對外供熱能力，提高機組綜合熱經(jīng)濟性 。 4 現(xiàn)役燃煤電廠提高效率的集成優(yōu)化技術 回熱及廣義回熱系統(tǒng) ?增加回熱級數(shù)，設 置 外置 3高加蒸汽冷卻器，設置低加疏水泵等，降低熱耗。 較常規(guī)降低熱耗 30kJ/。 汽機抽汽回熱系統(tǒng) ? 低壓抽汽干燥原煤（褐煤干燥技術） ? 利用汽輪機低壓抽汽為褐煤干燥提供熱源，降低熱風、燃料消耗，減少冷源損失。 ? 熱法海水淡化 ? 采用低溫多效技術，降低廠用電耗，減少機組冷源損失。 ? 抽汽加熱風、粉 ? 利用汽輪機的抽汽加熱入爐風、粉，降低高品位化學能消耗，同時減少冷端損失。 汽水系統(tǒng)回熱擴展至鍋爐及全廠 海水淡化 褐煤干燥 內(nèi)容 1 ?國家能源政策 2 ?新形勢下燃煤電站建設思路 3 ?新建機組節(jié)能高效技術集成應用 4 ?現(xiàn)役機組改造節(jié)能高效技術集成應用 5 ?大容量燃煤機組供熱技術集成應用 6 ?工程實例 7 ?結論 5 大容量燃煤機組供熱技術集成應用 國內(nèi)供熱機組現(xiàn)狀 目前國內(nèi)常規(guī)的供熱方案都是以中壓缸排汽管或在中低壓聯(lián)通管上開孔引出蒸汽用于采用供熱，機組容量已由原先的 300MW亞臨界為主，過渡到以 350MW超臨界為主。 5 大容量燃煤機組供熱技術集成應用 國內(nèi)供熱機組現(xiàn)狀 近年來，供熱機組容量也擴展到 660MW及以上的超（超）臨界機組，先以上海汽機廠為例，常規(guī)供熱方案中不同機型的供熱能力及業(yè)績情況： 項目 單位 300MW等級系列 超臨界 600MW機組 超超臨界 600MW機組 超 超 臨 界1000MW機組 機組型號 C600C67028/C100028/最大抽汽能力 t/h ~500~550 700 700 1200 抽汽壓力 MPa ~、 應用工程項目 亞臨界 、 超臨界 、 濕冷 、 空冷多個項目 合肥熱電廠 煙臺八角 北疆二期 5 大容量燃煤機組供熱技術集成應用 國內(nèi)供熱機組現(xiàn)狀