【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 贅述。 3435酸性氣體處理n 天然氣中經(jīng)常含有一定數(shù)量的 H2S， CO2等酸性組分，其遇水后呈酸性，因此，人們稱其為酸性氣體。天然氣中酸性氣體的存在會(huì)增加對(duì)管道和設(shè)備的腐蝕而影響其使用壽命。此外，在天然氣低溫分離過(guò)程中， CO2有可能形成干冰而堵塞管道和設(shè)備；含 H2S較多的天然氣燃燒時(shí)會(huì)出現(xiàn)異味，燃燒所生成的 SO2等化合物會(huì)污染環(huán)境；在催化加工中，含硫的烴類化合物會(huì)使催化劑中毒。因此，酸性氣體的脫除是天然氣凈化的主要任務(wù)之一。n 天然氣脫除酸性氣體的工藝方法可分為：化學(xué)吸收法和物理吸收法。n 對(duì)于海上天然氣生產(chǎn)平臺(tái)，由于空間的限制，宜采用占地少，便于操作的整裝型脫硫裝置。如采用分子篩，碳酸脂半透膜，氧化鐵法等方法進(jìn)行酸性氣體的脫除。n 氧化鐵法是將含硫天然氣通過(guò)海綿狀的水合氧化鐵床層，使 H2S與床層中的氧化鐵充分接觸，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而將 H2S從天然氣中脫除。當(dāng)氧化鐵被轉(zhuǎn)化接近完成時(shí)，向反應(yīng)塔中吹入空氣，在氧的氧化作用下，反應(yīng)物被氧化又轉(zhuǎn)變成氧化鐵，并釋放出硫，從而達(dá)到氧化鐵的再生和循環(huán)使用。3536天然氣脫水及水露點(diǎn)控制n 天然氣脫水，就是脫除天然氣中的水分，降低水露點(diǎn)的工藝。將天然氣脫水至所要求露點(diǎn)以下的的溫度，就可以避免水化物的形成及冷凝水的酸腐蝕。n 脫除天然氣水分的方法有：液體（甘醇）吸收法；固體吸附法（干燥法）；降溫冷凝法。 n 用溶劑來(lái)吸收天然氣中水分的方法是建立于不同氣體在液體中溶解度不同的基礎(chǔ)上，在天然氣脫水工藝中，最常用的液體吸收劑是三甘醇。n 甘醇脫水過(guò)程就是吸收過(guò)程。這個(gè)過(guò)程在接觸（吸收）塔內(nèi)進(jìn)行。氣流從塔底進(jìn)入，而貧三甘醇溶液從塔頂流入，以逆流方式流動(dòng)，通過(guò)各級(jí)塔盤氣體與三甘醇的充分接觸，氣流里的水蒸氣被吸收到貧三甘醇溶液中。最后，富三甘醇從塔底流回再生（濃縮）系統(tǒng)。三甘醇再生系統(tǒng)主要以加熱的辦法把水從三甘醇中脫出，還可以借助汽提（解吸）氣或溶劑提高三甘醇的純度。再生的三甘醇就可以重新用來(lái)脫水。 3637三甘醇脫水系統(tǒng)簡(jiǎn)圖3738天然氣脫烴及烴露點(diǎn)控制n 脫除天然氣中液烴成分（ NGL）以氣體方式存在于氣流中，有 4個(gè)原因要脫除它：n 液態(tài)的碳?xì)浠衔镆葰鈶B(tài)的更有價(jià)值；n 在輸入管線的氣的規(guī)格對(duì)干氣中的 NGL含量有要求。如用于透平機(jī)發(fā)電等，烴露點(diǎn)過(guò)高會(huì)影響透平機(jī)的壽命；n 隨溫度的變化，重質(zhì)的 NGL會(huì)在輸送管道中形成；n NGL可以重新注入油藏來(lái)提高采收率。n 脫除 NGL有多種方法，常見(jiàn)的有貧油吸收和低溫分離。n 低溫分離是目前工業(yè)上使用的最常用的方法。在低溫分離的流程中，天然氣流被冷卻到極低的n 溫度 ,乙烷和乙烷以上的成分冷凝成液體然后脫除。低溫分離通常分三步：脫水、制冷和分餾。在一些深冷工藝中由于低溫分離流程的溫度很低，氣流中的水分必須幾乎全部脫除。在這種流程中的脫水通常使用分子篩。中冷的低溫分離工藝一般用三甘醇脫水即可達(dá)到要求。制冷一般有三種方法：即制冷劑制冷、 JT閥降壓制冷和膨脹機(jī)降壓制冷。 3839天然氣壓縮及外輸n 天然氣壓縮機(jī)在油氣田中主要用于三個(gè)目的：低壓氣的回收和天然氣的中間過(guò)程的加壓和外輸氣的輸送。用于低壓氣回收的壓縮機(jī)往往是低壓縮量、高壓縮比的單級(jí)或多級(jí)活塞式壓縮機(jī)，壓縮比從 5到 20不等；而用于中間過(guò)程加壓和外輸?shù)膲嚎s機(jī)則往往是高壓縮量、低壓縮比的單級(jí)或多級(jí)離心式壓縮機(jī)。 3940水處理設(shè)備n 分離器分離出的含油污水進(jìn)入含油污水處理系統(tǒng)中進(jìn)行處理。n 水處理系統(tǒng)包括含油污水處理系統(tǒng)和注水系統(tǒng)。常規(guī)的含油污水處理流程為：從分離器分離出來(lái)的含油污水首先進(jìn)入斜板隔油器中進(jìn)行油水分離，然后進(jìn)入氣浮選器進(jìn)行分離，如果二級(jí)處理后仍達(dá)不到規(guī)定的含油指標(biāo)時(shí)，可增設(shè)砂濾器進(jìn)行三級(jí)處理，處理合格后的污水排海。n 近年來(lái)發(fā)展了水力旋流器處理含油污水。水力旋流器處理量大，占地面積小而得到廣泛使用，但對(duì)于高密度稠油油田的含油污水處理效果不好。n 注水系統(tǒng)從注水的來(lái)源不同而分為三類：注海水、注地層水和污水回注。注水系統(tǒng)就是將不同水源處理合格后經(jīng)增壓泵，注水泵注入到地層中去。n 含油污水處理方法有物理方法和化學(xué)方法，但在生產(chǎn)實(shí)踐過(guò)程中兩種方法往往結(jié)合應(yīng)用。歸納目前海上主要應(yīng)用的含油污水處理方法如表所示。 4041目前海上油田含油污水處理的處理方法4142水處理設(shè)備n 由于海上油氣田的處理量大小不同，原油及伴生水性質(zhì)不同，處理后的污水要求標(biāo)準(zhǔn)不同，還有海域、經(jīng)濟(jì)效益等等因素不同，所選擇的處理設(shè)施不可能相同。舉例說(shuō)明如下：n 埕北油田污水流程所設(shè)置的污水處理裝置，包括聚結(jié)器、浮選器、砂濾器和緩沖罐。來(lái)自原油處理系統(tǒng)的含油污水，首先經(jīng)聚結(jié)器，在聚結(jié)器入口前加入絮凝劑，在聚結(jié)器中，通過(guò)絮凝和重力分離。較大顆粒原油及懸浮固體上浮并被撇入導(dǎo)油槽。n 處理后的污水靠位差進(jìn)入浮選器，設(shè)計(jì)為加氣浮選，由底部加入少量天然氣，作為附著小油滴載體與油珠一起上浮到頂部，上部撇油裝置將油撇出。處理后的污水由下部出口流出。n 來(lái)自浮選器的污水由泵加壓輸送到過(guò)濾器，由上至下通過(guò)過(guò)濾層，處理后污水進(jìn)入緩沖罐。此時(shí)的污水應(yīng)是處理后的合格水，可用做注入水或動(dòng)力液，剩余部分排海。 4243水處理設(shè)備系統(tǒng)簡(jiǎn)圖4344注水設(shè)備系統(tǒng)簡(jiǎn)圖n 污水處理流程來(lái)水首先進(jìn)入凈化水緩沖罐，緩沖罐上部有天然氣注入口，設(shè)計(jì)注入天然氣，這是為了防止氧氣進(jìn)入；頂部設(shè)有呼吸閥；增壓泵將污水提取供給注水、動(dòng)力液用水系統(tǒng)及排海，來(lái)自注水的污水經(jīng)注水泵增壓通過(guò)注水管匯分至各注水井。與之配套的凈化水罐液位控制儀表及泵的壓力控制系統(tǒng)不再詳細(xì)敘述。 4445閉排系統(tǒng)設(shè)備n 閉式排放系統(tǒng)是平臺(tái)油氣生產(chǎn)系統(tǒng)的一個(gè)輔助系統(tǒng)，其作用如下：n 1）接收生產(chǎn)管線、容器等設(shè)備在異常狀態(tài)下安全卸壓排出的原油或混合物；n 2）接收油氣生產(chǎn)設(shè)備停運(yùn)后在壓力下排放油氣混合物；n 3）將接收的混合液進(jìn)行氣液分離，氣送至火炬燒掉，油回收至原油處理系統(tǒng)重新處理。n 閉式排放系統(tǒng)主要由閉式排放罐和閉式排放泵組成，罐內(nèi)液位的高低控制泵的停啟，因此，閉式排放泵為間歇運(yùn)行。 4546閉排系統(tǒng)設(shè)備n 圖為潿 114油田上的閉式排放系統(tǒng)流程圖，其它各海上油田的閉式排放系統(tǒng)與此類似。n 閉式排放罐為一臥式兩相分離器，外部主要有：液位計(jì)、壓力表、液位開(kāi)關(guān)、排污口、放空口、沖砂口；內(nèi)部主要有：油液進(jìn)口分流器、油液出口防渦板、氣體出口捕霧器、沖砂器、排污砂槽、熱介質(zhì)盤管等。n 閉式排放系統(tǒng)是間歇操作的系統(tǒng)，各處排放的混合液經(jīng)管匯匯集，然后從罐頂?shù)娜肟谶M(jìn)入罐體，頂部有一氣體的排放口，油氣分離出來(lái)的氣體從罐頂氣管排出到火炬系統(tǒng)，分離出來(lái)的混合液從罐底部的出口由回收泵打回處理流程。正常運(yùn)行時(shí)，當(dāng)液位升到設(shè)定的高液位值時(shí)，泵自動(dòng)開(kāi)啟，將罐內(nèi)混合液泵出，當(dāng)液位降到設(shè)定的低液位值時(shí)，自動(dòng)停泵。罐內(nèi)正常的操作溫度為 50℃ ，用熱介質(zhì)加熱盤管加熱維持正常的操作溫度。當(dāng)罐內(nèi)溫度低于 50℃ 時(shí)，熱介質(zhì)加熱管溫度控制閥自動(dòng)打開(kāi)，熱介質(zhì)的熱量傳給罐內(nèi)混合液，給罐內(nèi)混合液加熱，罐內(nèi)混合液溫度逐漸升高。當(dāng)罐內(nèi)溫度高于 50℃ 時(shí)，熱介質(zhì)加熱管溫度控制閥自動(dòng)關(guān)閉，即溫度過(guò)高，控制熱介質(zhì)流量減小，反之則加大熱介質(zhì)流量，從而自動(dòng)控制罐內(nèi)溫度，將罐內(nèi)的溫度控制在設(shè)