機(jī)械制造--常用刀具(ppt44頁)(編輯修改稿)
2025-01-22 18:36 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 拉刀按加工表面分為 內(nèi)拉刀 和 外拉刀 ； 按拉削方式分 普通式、輪切式、及綜合式 ； 按受力不同分 拉刀 和 推刀 2）拉刀的結(jié)構(gòu) 普通圓孔拉刀結(jié)構(gòu)如下： 按齒形的形成原理 分成形法齒輪刀具和展成法齒輪刀具 （ 1）齒輪滾刀 1）滾刀基本蝸桿 根據(jù)滾切原理知，滾刀基 本蝸桿的端面齒形應(yīng)是漸開 線，法向模數(shù)和壓力角應(yīng)分 別等于被切齒輪的模數(shù)和壓 力角。 （ a）漸開線基本蝸桿 齒面是漸開螺旋面， 造形誤差為零； 端面齒形：漸開線 軸向齒形：曲線 制造較為困難。 （ b）阿基米德基本蝸桿 齒面是阿基米德螺旋面， 會(huì)產(chǎn)生一定的造形誤差， 端面齒形：阿基米德螺線 軸向齒形：直線 制造比較容易。 軸向截形應(yīng)與漸開線蝸桿 齒形在分度圓處相切，即齒 形角應(yīng)是漸開線蝸桿分度圓 處的齒形角。 2）齒輪滾刀的結(jié)構(gòu) （ a）整體齒輪滾刀 高速鋼材料 套裝式結(jié)構(gòu) 軸肩與內(nèi)孔同心 裝刀檢測徑跳 多為零前角 頂刃后角 10～ 12176。 側(cè)刃后角大約 3176。 齒輪滾刀大多為單頭，螺旋升角較小，加工精度較高； 粗加工用滾刀有時(shí)做成雙頭，以提高生產(chǎn)率。 （ b）鑲齒齒輪滾刀 齒輪模數(shù)較大時(shí)，做成 鑲齒結(jié)構(gòu)，既節(jié)約高速鋼， 又使刀片易鍛造，提高性能 和使用壽命。 （ c）硬質(zhì)合金滾刀 用于小模數(shù)齒輪或精加工 硬齒面齒輪，代替磨齒。 常采用大的負(fù)前角，可達(dá) － 30176。 ～－ 45176。 3）齒輪滾刀的選用 齒輪滾刀結(jié)構(gòu)參數(shù) ① 容屑槽形式 直槽 制造方便，但 左右側(cè)刃前角不等， 零度前角直槽滾刀 左側(cè)刃前角小于零， λ0≤4176。 時(shí)采用。 螺旋槽 λ0＞ 4176。 時(shí)采用 為使左右側(cè)刃前角相等， 讓螺旋槽垂直于滾刀螺 紋，即 βk =－ λ0 ② 滾刀直徑和螺旋升角 滾刀直徑 ↑→螺旋升角 λ0↓→造形誤差 ↓；圓周齒數(shù) ↑ 但滾刀直徑過大，相同速度下轉(zhuǎn)速降低，生產(chǎn)率降低，刀 坯鍛造難度增大，成本增加。精加工滾刀適當(dāng)增大直徑。 ③ 齒輪滾刀的頭數(shù) 滾刀頭數(shù)主要影響生產(chǎn)率和齒形精度。 單頭滾刀， λ0小，造形誤差小，包絡(luò)刃數(shù)多，齒面光潔； 多頭滾刀， λ0大，造形誤差大，但生產(chǎn)率高。 精加工齒輪滾刀都用單頭的，粗加工和半精加工可用多頭的 齒輪滾刀的合理使用 ① 齒輪滾刀的磨損和竄刀 各刀齒磨損不均，齒輪中線處刀齒磨損較嚴(yán)重。確定滾刀長 度時(shí)應(yīng)考慮軸向竄刀長度，標(biāo)準(zhǔn)滾刀長度為導(dǎo)程的 4～ 5倍。 ② 齒輪滾刀螺旋方向的選擇 齒輪滾刀旋向根據(jù)被切齒輪旋向而定。被切齒輪螺旋角 β≤10176。 時(shí)，滾刀做成右旋； β＞ 10176。 時(shí)，滾刀螺旋方向應(yīng) 與被切齒輪旋向相同，以減小滾刀的安裝角減小切入端負(fù)荷 ③ 滾刀的刃磨和檢驗(yàn) ①
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