某門窗科技公司生產(chǎn)中心四月份工作總結(jié)匯報(編輯修改稿)
2025-01-22 17:24 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 % 90% 84% 91% 85% 88% 、前工序車間一次性交驗合格率達(dá)成情況直方圖（圖 5） 由圖可以看出各車間 4月份一次交驗合格率平均值均沒達(dá)到目標(biāo)值，針對未達(dá)標(biāo)現(xiàn)象各車間已作出改善對策，其中鋁窗車間和開料組已經(jīng)實施自檢、互檢動作控制卡，其他車間負(fù)責(zé)人也做好監(jiān)督工作，努力把產(chǎn)品質(zhì)量提高上去，達(dá)到預(yù)定的質(zhì)量合格率目標(biāo)。 95% 69% 90% 84% 91% 85% 88% 0%20%40%60%80%100%120%目標(biāo) 第一周合格率 第二周合格率 第三周合格率 第四周合格率 第五周合格率 4月份一次交驗合格率 產(chǎn)品一次性交驗合格率 鋁門車間 產(chǎn)品一次性交驗合格率 鋁窗車間 產(chǎn)品一次性交驗合格率 DQ窗線 產(chǎn)品一次性交驗合格率 木鋁車間 產(chǎn)品一次性交驗合格率 生產(chǎn)中心 (前工序車間平均值 ) 、包裝組一次性交驗合格率和前工序車間二次性交驗合格率情況 4月份生產(chǎn)中心成品合格率統(tǒng)計表 未達(dá)成原因 改善措施 指標(biāo) 車間 /班組 目標(biāo) 第一周成品合格率 第二周成品合格率 第三周成品合格率 第四周成品合格率 第五周成品合格率 4月份成品合格率 邊框蓋板尺寸超長、劃傷、組裝間隙大、漏打螺絲等； 漏打排水孔、執(zhí)手錯位、鎖點松動、壓線不平； 打膠不合格； 組裝間隙大、漏裝； 壓線不平； 包反方向等； 詳見裝配質(zhì)量問題點匯總表 報檢前應(yīng)加強(qiáng)自檢和互檢； 開展質(zhì)量培訓(xùn)； 鋁材膠條表面不能有膠水；減少不合格率，培訓(xùn)員工技能；完善管理制度，落實質(zhì)量負(fù)責(zé)人責(zé)任。 各車間成品合格率 鋁門車間 95% 80% 86% 100% 100% 86% 90% 鋁窗車間 95% 80% 95% 65% 79% 100% 82% DQ窗線 95% 93% 100% 96% 97% 100% 97% 木鋁車間 95% / 100% 75% 100% / 90% 包裝組 100% 98% 97% 99% 100% 98% 99% 生產(chǎn)中心二次交驗合格率平均值 96% 88% 96% 87% 95% 96% 91% 、包裝組一次性交驗合格率和前工序車間二次性交驗合格率情況直方圖（圖 6） 從上圖可以看出， 4月份生產(chǎn)中心二次交驗成品合格率平均值達(dá)到91%，比 3月上升 9%，其中包裝組、 DQ窗線成品合格率已達(dá)到目標(biāo)值，包裝組的合格率最高為 99%，而鋁窗車間的成品合格率較低為 82%。 96% 88% 96% 87% 95% 96% 91% 0%20%40%60%80%100%120%目標(biāo) 第一周成品合格率 第二周成品合格率 第三周成品合格率 第四周成品合格率 第五周成品合格率 4月份成品合格率 各車間成品合格率 鋁門車間 各車間成品合格率 鋁窗車間 各車間成品合格率 DQ窗線 各車間成品合格率 木鋁車間 各車間成品合格率 包裝組 各車間成品合格率 生產(chǎn)中心二次交驗合格率平均值 四、生產(chǎn)中心四月份生產(chǎn)異常情況匯總 、生產(chǎn)中心四月份生產(chǎn)異常情況匯總（ 見附表 ） 、生產(chǎn)中心 生產(chǎn)異常情況對比匯總表（ 見附表 ） 責(zé)任中心 制約時間 按時間排序 共制約次數(shù) 按次數(shù)排序 采購中心 1 6次 2 品管中心 2 8次 1 PMC中心 6 3次 3 研發(fā)中心 3 6次 2 物控中心 4 2次 4 生產(chǎn)中心 23小時 5 3次 3 合計 224小時 29次（其中有交叉 情況出現(xiàn)） 1 2 6 3 4 5 2 1 3 2 4 3 01234567采購中心 品管中心 PMC中心 研發(fā)中心 物控中心 生產(chǎn)中心 按時間排序 按次數(shù)排序 由上圖可以看出，本月生產(chǎn)異常情況較多，共制約時間 224小時，其中采購中心 共制約 ，排名第一， PMC共制約 ，排名第六；共出現(xiàn)制約次數(shù) 29次，其中有交叉情況出現(xiàn)，品管中
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