【文章內(nèi)容簡介】 上進(jìn)行裝卸工件、刀具、緊固、調(diào)整、變速及測量工件等工作時(shí)必須停環(huán) 安 體 系 指 導(dǎo) 類 文 件 文件編碼 五金制造處設(shè)備安全操作規(guī)范 版本編號(hào) 1 頁碼 第 9 頁 共 19 頁 車。 工件必須調(diào)整卡緊，加工硬料或大工件時(shí)，應(yīng)放慢進(jìn)刀量 ，當(dāng) 銑刀將工件帶出時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，調(diào)整好刀具和裝夾好工件后方可繼續(xù)操作。 高速切削時(shí)必須裝設(shè)擋板 ，佩戴護(hù)目鏡操作。 銑削過程中，頭、手不得接近銑削面 ,裝卸工件時(shí)必須移開刀具后進(jìn)行； 軌道面上，工作臺(tái)上禁止放工具或其它東西 。 嚴(yán)禁用手摸或用棉紗擦拭正在轉(zhuǎn)動(dòng)的刀具和銑床的傳動(dòng)部位；消除鐵屑時(shí)，必須停止銑床，只允許用毛刷或 鐵鉤等專用工具，禁止用嘴或壓縮氣體吹掃。 不得以反行程加工工件；加工長料時(shí)，多余部分應(yīng)用支架支撐。 裝拆立銑刀時(shí)，臺(tái)面需墊木板，禁止用手去托刀盤。 發(fā)生異常情況，應(yīng)立即停車，請(qǐng)有關(guān)人員進(jìn)行檢查。 不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開工作崗位。因故要離開時(shí)必須停車，并切斷電源。 下班后，必須進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，保持設(shè)備整潔干凈，填寫保養(yǎng)卡，做好交接班工作。 磨床安全操作規(guī)范 磨床砂輪檢查與安裝規(guī)范 對(duì)砂輪進(jìn)行全面檢查，砂輪材質(zhì)、硬度、強(qiáng)度、粒 度和外觀有裂紋等存在缺陷時(shí)不能使用（敲擊砂輪音質(zhì)應(yīng)為清脆音）。 安裝砂輪的法蘭不能小于砂輪直徑的三分之一或大于二分之一；法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊。 砂輪裝完后，要安裝好防護(hù)罩，砂輪側(cè)面要與防護(hù)罩內(nèi)壁之間保持 2030mm以上的間隙。 砂輪安裝好后要經(jīng)過 510 分鐘的試運(yùn)轉(zhuǎn)，啟動(dòng)剛裝好的砂輪時(shí)不要直接啟動(dòng)，要先點(diǎn)動(dòng)檢查。 磨床操作前安全檢查規(guī)范 電磁吸盤的聯(lián)鎖裝置必須靈敏、可靠，在開動(dòng)電動(dòng)機(jī)之前，必須先把電磁吸盤的開關(guān)扳至“吸”的位置上。 操縱手柄、手輪應(yīng)零件齊全、裝配牢固、靈活好用變速、換向機(jī)構(gòu)應(yīng)有明環(huán) 安 體 系 指 導(dǎo) 類 文 件 文件編碼 五金制造處設(shè)備安全操作規(guī)范 版本編號(hào) 1 頁碼 第 10 頁 共 19 頁 顯的文字標(biāo)志牌及定位裝置。 用有完好的縱向、橫向行程限位裝置；限位擋塊所有螺釘、螺孔不得有滑絲、亂扣現(xiàn)象。 砂輪防護(hù)罩應(yīng)將砂輪卡盤和砂輪主軸端部罩住。砂輪在工作中一旦破裂時(shí)，能有效地防止砂輪碎片飛出，以保護(hù)操作者的安全。 磨床操作中安全操作規(guī)范 應(yīng)裝設(shè)抽風(fēng)除塵裝置，并應(yīng)充分利用水磨法加工，以防粉塵；非水磨時(shí)必須戴好防塵口罩 (或防護(hù)面罩 )及護(hù)目眼鏡。 裝卸工件時(shí)，要把砂 輪升到適當(dāng)位置或關(guān)閉磨床砂輪后方可進(jìn)行。 磨削前，把工件放到磁盤上，使其墊放平穩(wěn)。通電后，檢查工件被吸牢后才能進(jìn)行磨削。 開動(dòng)砂輪前應(yīng)將液壓傳動(dòng)開關(guān)手柄放在“停止”位置上，調(diào)節(jié)速度手柄放在“最低速度”位置上，砂輪快速移動(dòng)手柄應(yīng)放在“后退’位置上，以防開車時(shí)，突然撞擊。 開始工作時(shí)進(jìn)刀量不宜過大，防止砂輪破碎傷人；磨削工件不得突然加大進(jìn)刀量，要留有空隙緩慢接近工件。快速進(jìn)給時(shí)要注意不要使砂輪和工件撞擊，以免碰碎砂輪。 一次性磨多件工件時(shí)，加工件要靠緊墊好 ，并置于磨削范圍之內(nèi)，以防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。 自動(dòng)往復(fù)的平面磨床，根據(jù)工件的磨削長度調(diào)整好限位檔鐵，并把檔鐵螺絲擰緊。 不是專門用于端面磨削的砂輪，禁止用端面進(jìn)行打磨。 磨削過程中禁止用手摸試工件的加工面，拆卸工件時(shí)，必須使卡盤停止轉(zhuǎn)動(dòng)，并將砂輪退出以后，方能拆卸工件。 不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開工作崗位。因故要離開時(shí)必須停機(jī)，并切斷電源。 下班后，必須進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，保持設(shè)備整潔干凈，填寫保養(yǎng)卡，做好交接班工作。 砂輪機(jī)安全操 作規(guī)范 環(huán) 安 體 系 指 導(dǎo) 類 文 件 文件編碼 五金制造處設(shè)備安全操作規(guī)范 版本編號(hào) 1 頁碼 第 11 頁 共 19 頁 砂輪機(jī)操作工應(yīng)合理佩戴防護(hù)眼鏡、防塵口罩等勞保用品。 砂輪機(jī)在使用前外殼必須可靠接地；請(qǐng)勿在易燃易爆場所、室外和雨淋或水濺使用砂輪機(jī)。 嚴(yán)禁拆除安全防護(hù)罩使用砂輪機(jī)和使用損壞的或鈍的砂輪片。 安裝砂輪片時(shí)必須檢查砂輪片有無裂紋（可用木槌輕敲砂輪，發(fā)出清脆聲音方可使用），砂輪的法蘭與襯墊要求與磨床砂輪相同。 砂輪機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與轉(zhuǎn)向指示牌一致，在使用前用手轉(zhuǎn)動(dòng)砂輪軸，應(yīng)靈活無碰擦方可使用。 在使用砂輪機(jī)時(shí)，請(qǐng)勿將工件與砂輪片猛撞， 避免發(fā)生砂輪片破碎飛出或工件脫手反彈飛出傷人。不能在砂輪上打磨木材、質(zhì)軟有色金屬等。 砂輪機(jī)在達(dá)不到以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更換：二塊砂輪片直徑差應(yīng)不超過20%；砂輪與可調(diào)護(hù)板間距不大于 ；工件托架和砂輪間距不大于 2mm；托架厚度不小于 。 更換新砂輪片時(shí)，要墊妥、校平擰緊螺帽螺釘，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)人應(yīng)站在砂輪機(jī)側(cè)面，聲音應(yīng)平穩(wěn)輕快，振動(dòng)不應(yīng)過大，并空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后方可進(jìn)行打磨工件。 不準(zhǔn)在砂輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開工作崗位。因故要離開時(shí)必須停機(jī)，并切斷電源。 線切割機(jī)安 全操作規(guī)范 操作者應(yīng)專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，方可發(fā)證，才能獨(dú)立操作。 工作前檢查機(jī)械、脈沖電源、控制旋扭、顯示儀表和抽風(fēng)機(jī)，都應(yīng)保持完整可靠；校正電極絲與工作臺(tái)垂直度，保導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活并無軸向間隙。 裝卸工件、定位、校正電板，擦拭機(jī)床時(shí)，必須切斷脈沖電源。 檢查電路系統(tǒng)的開機(jī)旋扭，開啟交流穩(wěn)壓電源，先開電源開關(guān)，后開高壓開關(guān)，五分鐘后，方可負(fù)線連接。 控制臺(tái)在開啟電源開關(guān)后，應(yīng)先檢查穩(wěn)壓電源（ 12V+6V）及氖燈數(shù)碼管是否正常，輸入信息約 5 分鐘，進(jìn)行試運(yùn)算， 正常后，方可與控制加工。 線切割高頻電源，開關(guān)加工前應(yīng)放在關(guān)斷位置，在電極絲運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，方可開啟開頻電源，并應(yīng)保持在 60V— 80V 為宜，停車前應(yīng)先關(guān)閉電源。 根據(jù)工件的厚度調(diào)整線架跨距（允許在電極絲安裝后調(diào)整，但必須停止運(yùn)絲電環(huán) 安 體 系 指 導(dǎo) 類 文 件 文件編碼 五金制造處設(shè)備安全操作規(guī)范 版本編號(hào) 1 頁碼 第 12 頁 共 19 頁 機(jī)，切割工件時(shí)不允許調(diào)整跨距）。 電極絲切入時(shí)，要把脈沖間隔拉開，待切入后，穩(wěn)定時(shí)再調(diào)節(jié)脈沖間隔，使加工電流滿足要求。 開水泵時(shí)，請(qǐng)把調(diào)節(jié)閥調(diào)至關(guān)狀態(tài)，然后逐漸開啟，調(diào)節(jié)至上下噴水柱包容電極絲，水柱射向切割區(qū)即可，水量不必太大；（如不關(guān)小或者關(guān) 斷閥門，會(huì)造成冷卻液飛濺 ） 工作循環(huán)系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng)及時(shí)疏通，防止工作液滲入機(jī)床內(nèi)造成短路，以致燒毀電氣元件。 鉬絲接觸工件時(shí)，應(yīng)檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常，切不可在拉弧情況下加工 。 加工結(jié)束后應(yīng)先關(guān)閉水泵電機(jī)、關(guān)閉運(yùn)絲電機(jī)、檢查 X、 Y 座標(biāo)是否到終點(diǎn) ,如未到終點(diǎn)應(yīng)檢查程序是否有錯(cuò)或控制臺(tái)是否故障。 不準(zhǔn)