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正文內(nèi)容

航嘉電源五金制造處設(shè)備安全操作規(guī)范(專業(yè)版)

  

【正文】 焊機(jī)的電源線必須有足夠的導(dǎo)電截面積和良好的表面絕緣,且不宜過(guò)長(zhǎng)、使用時(shí)不能成卷放置。 材料校正、繃緊后,緊固好靠入料方撐料葉片上的“ A”字架,落下壓料臂防止材料松彈傷人。 新裝砂帶如果左右移動(dòng),須用調(diào)節(jié)螺絲左右旋動(dòng)控制砂帶平穩(wěn)于正中位置為止。 首先將需加工工件倒入研磨槽與磨石攪拌均勻,再啟動(dòng)電源閘刀開(kāi)關(guān)。 鋸片的垂直度要良好,應(yīng)垂直于軸的中心線,起動(dòng)時(shí)不得有震動(dòng),開(kāi)動(dòng)前檢查各部是否完好有效,先空轉(zhuǎn) 2 分鐘然后再工作。 不能折彎淬過(guò)火(調(diào)過(guò)質(zhì))的材料或脆硬材料,所折彎板材不能超過(guò)折彎?rùn)C(jī)的額定折彎厚度。 開(kāi)水泵時(shí),請(qǐng)把調(diào)節(jié)閥調(diào)至關(guān)狀態(tài),然后逐漸開(kāi)啟,調(diào)節(jié)至上下噴水柱包容電極絲,水柱射向切割區(qū)即可,水量不必太大;(如不關(guān)小或者關(guān) 斷閥門,會(huì)造成冷卻液飛濺 ) 工作循環(huán)系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng)及時(shí)疏通,防止工作液滲入機(jī)床內(nèi)造成短路,以致燒毀電氣元件。 安裝砂輪片時(shí)必須檢查砂輪片有無(wú)裂紋(可用木槌輕敲砂輪,發(fā)出清脆聲音方可使用),砂輪的法蘭與襯墊要求與磨床砂輪相同。 裝卸工件時(shí),要把砂 輪升到適當(dāng)位置或關(guān)閉磨床砂輪后方可進(jìn)行。 不得以反行程加工工件;加工長(zhǎng)料時(shí),多余部分應(yīng)用支架支撐。 用鉸刀精鉸深孔時(shí),退出時(shí)不可用力過(guò)猛,以免手臂撞在刀具上。 安全防護(hù)裝置缺陷時(shí)嚴(yán)禁操作。 倆人以上同時(shí)操作一臺(tái)沖床時(shí),相互配合要協(xié)調(diào)一致,應(yīng)定危險(xiǎn)性較大人開(kāi)機(jī)和統(tǒng)一指揮。 降落貨物時(shí)不可突然停止,以免使叉車受震,影響貨物堆放位置。轉(zhuǎn)彎時(shí),應(yīng)留意車尾撞人。 保持手部干燥,穿適當(dāng)?shù)男缡殖睗裨诜闯址较虮P時(shí)會(huì)不穩(wěn),鞋底 太環(huán) 安 體 系 指 導(dǎo) 類 文 件 文件編碼 五金制造處設(shè)備安全操作規(guī)范 版本編號(hào) 1 頁(yè)碼 第 4 頁(yè) 共 19 頁(yè) 滑容易使腳部滑離離合器或 剎 車踏板。 運(yùn)行時(shí)由于突然故障而引起吊件下滑時(shí),必須采取緊急措施,向無(wú)人處降落。中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 企業(yè) () 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 企業(yè) () 環(huán)安體系指導(dǎo)類文件 文件編號(hào) 版本編號(hào) 1 生效日期 (蓋受控印章處 ) 五金制造處設(shè)備安全操作規(guī)范 制 訂 申請(qǐng)部門 會(huì) 簽 批 準(zhǔn) 部 部 部 部 五金處 環(huán) 安 體 系 指 導(dǎo) 類 文 件 文件編碼 五金制造處設(shè)備安全操作規(guī)范 版本編號(hào) 1 頁(yè)碼 第 2 頁(yè) 共 19 頁(yè) 一、目的 規(guī)范設(shè)備安全操作,預(yù)防工傷事故發(fā)生、職業(yè)病危害,以及防止設(shè)備的人為損壞和非正常磨損, 提高設(shè)備綜合效率 , 保障安全生產(chǎn),提升產(chǎn)品品質(zhì)等。 檢修天車時(shí),停在安全地點(diǎn),切斷電源并掛上“禁止合閘”的警告牌,地面設(shè)圍欄,并掛“禁止通行”的標(biāo)志。 任何人嚴(yán)禁在升高的貨叉下站立或行走;特殊情況下用貨叉提升人時(shí),如貨叉上沒(méi)有保護(hù)措施或護(hù)欄禁止貨叉提升人。 禮讓行人,必要時(shí)先鳴喇叭。 卸貨時(shí),在指定位置反車停下,將貨物平穩(wěn)地放到地面,把貨叉向前傾,叉車退后,當(dāng)貨叉卸下貨物后,先將貨叉稍為升高,再將叉車駛離。 各種儀表要保持正確靈敏。 未關(guān)閉各路控制開(kāi)關(guān)嚴(yán)禁清潔保養(yǎng)沖床和模具。 不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具(鉆頭、鉸刀)下翻轉(zhuǎn)、卡壓或測(cè)量工件;手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。 裝拆立銑刀時(shí),臺(tái)面需墊木板,禁止用手去托刀盤。 磨削前,把工件放到磁盤上,使其墊放平穩(wěn)。 砂輪機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與轉(zhuǎn)向指示牌一致,在使用前用手轉(zhuǎn)動(dòng)砂輪軸,應(yīng)靈活無(wú)碰擦方可使用。 鉬絲接觸工件時(shí),應(yīng)檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常,切不可在拉弧情況下加工 。 折彎時(shí)需把材料壓緊,手不能伸入刀口,不能手扶料進(jìn)行折彎。 根據(jù)工件尺寸調(diào)整固定冶具和鋸片橫切高度, 臺(tái)面鋸片高度必須超出加工材料厚度 15mm, 鋸片兩導(dǎo)板間隙不可太寬或太窄。 研磨機(jī)啟動(dòng)后要查看研磨內(nèi)槽向心內(nèi)振動(dòng)是否均衡正常,研磨操作工不能手扶研磨槽,避免損壞機(jī)器或引發(fā)振動(dòng)類職業(yè)病。 禁止將手指或條形物件伸入砂帶底下、電機(jī)皮帶輪罩內(nèi)或活動(dòng)鐵輪等旋轉(zhuǎn)部位,避免發(fā)生絞傷或設(shè)備損壞事故。材料兩邊的“ A”字架必須靠緊材料并且對(duì)稱,靠機(jī)身“ A”字架和靠入料口“ A”字架必須成“十”字型。 焊機(jī)回路線應(yīng)用焊接電纜線,絕緣應(yīng)良好;焊鉗的絕緣部份必須良好完整。 電弧焊機(jī)必須有良好的絕緣和可靠的保護(hù)接地或接零裝置。 將進(jìn)料抬車升起,對(duì)正材料架,材料的中心與材料架撐料葉片的中心必須要在同一軸線上才能將進(jìn)料抬車往料架運(yùn)送,防止料架撐料葉片將材料推落砸傷人。 新?lián)Q砂帶時(shí)扳動(dòng)手柄壓縮彈簧,縮小兩輪距離,將砂帶放于活動(dòng)鐵輪正中位置,然后把手柄放回原位置,砂帶會(huì)自動(dòng)崩緊。 在插研磨機(jī)電源插頭時(shí)必須關(guān)閉電源閘刀開(kāi)關(guān),避免觸電危險(xiǎn)或打火燒壞插座。 安裝、更換鋸片或維修前必須將鋸床總電源關(guān)閉;確定鋸片旋轉(zhuǎn)方 向是否正確, 檢查鋸片松緊,垂直度和固定銷,有裂紋、不平、不光滑、鋸齒不快的鋸片不能使用。 折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)范 操作前檢查折彎?rùn)C(jī)各固定螺絲是否松動(dòng),刀口是否缺損或 刀口上是否粘有異物。 電極絲切入時(shí),要把脈沖間隔拉開(kāi),待切入后,穩(wěn)定時(shí)再調(diào)節(jié)脈沖間隔,使加工電流滿足要求。 嚴(yán)禁拆除安全防護(hù)罩使用砂輪機(jī)和使用損壞的或鈍的砂輪片。 磨床操作中安全操作規(guī)范 應(yīng)裝設(shè)抽風(fēng)除塵裝置,并應(yīng)充分利用水磨法加工,以防粉塵;非水磨時(shí)必須戴好防塵口罩 (或防護(hù)面罩 )及護(hù)目眼鏡。 嚴(yán)禁用手摸或用棉紗擦拭正在轉(zhuǎn)動(dòng)的刀具和銑床的傳動(dòng)部位;消除鐵屑時(shí),必須停止銑床,只允許用毛刷或 鐵鉤等專用工具,禁止用嘴或壓縮氣體吹掃。禁止用風(fēng)吹、用手拉,要用刷子或鐵鉤等專用工具清除。 嚴(yán)禁用手代替工具放取工件。 沖床在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,嚴(yán)禁到轉(zhuǎn)動(dòng)部位檢查與修理,需到?jīng)_床頂部工作時(shí),必須停機(jī)關(guān)閉電源,下邊有人監(jiān)護(hù)才可進(jìn)行。 運(yùn)貨時(shí),貨物應(yīng)向機(jī)身或機(jī)柱傾斜,以保證緊急 剎 車時(shí)的安全。避免高速行馳和轉(zhuǎn)彎時(shí)車身撞到貨物和人。 除了變速或停車外,腳部應(yīng)離開(kāi)離合器,用離合器來(lái)控制車速可能會(huì)損壞離合器。 環(huán) 安 體 系 指 導(dǎo) 類 文 件 文件編碼 五金制造處設(shè)備安全操作規(guī)范 版本編號(hào) 1 頁(yè)碼 第 3 頁(yè) 共 19 頁(yè) 吊運(yùn)高大物件妨礙視線時(shí),兩旁應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視和指揮,夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。 二、范圍 本規(guī)范適用于航嘉制造中心五金制造處 三、定義 五金制造處設(shè)備為本部門用于生產(chǎn)、研發(fā)和修理的主要設(shè)備,包括:天車、電動(dòng)叉車沖床、鉆床、銑
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