新型鐵尾礦干堆干排技術(shù)(編輯修改稿)
2025-01-21 21:03 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 流器有限公司產(chǎn)高效濃縮分級(jí)旋流器 脫水篩 工作原理：當(dāng)旋流器底流進(jìn)入脫水篩篩面后 ， 在一定轉(zhuǎn)速和振幅組合下 ， 篩面產(chǎn)生 5～10g的重力加速度 ， 同時(shí)物料共振成團(tuán) ， 形成過(guò)濾床 ， 從而達(dá)到固液分離 ， 篩面上物料厚度在 150～ 300mm之間 ， 含水率在 16%以下 。 結(jié)構(gòu)：主要由篩機(jī)箱體 、 篩面 、 激振器和支撐裝置組成 。 該工藝流程應(yīng)用的脫水篩的 優(yōu)點(diǎn) 在于：篩體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度 ， 區(qū)別于煤炭行業(yè)用脫水篩 ， 篩面摒棄傳統(tǒng)的鋼條材料而改用聚氨酯材料加工而成 ， 不易堵塞 ， 更換方便也更耐磨 。 相對(duì)于過(guò)濾機(jī)而言 ， 脫水篩工作連續(xù) 、 穩(wěn)定 、 占地面積小 、 故障率低 、 維護(hù)操作簡(jiǎn)單 、 一次性投資成本小 、 功率小 、 后續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)能耗低；相對(duì)于分泥斗具有脫水效果好 、 產(chǎn)率高 、 效率高等優(yōu)點(diǎn) 。對(duì)于中小型鐵選廠來(lái)說(shuō) ， 綜合尾礦處理量 ， 廠房布置 ， 投資成本等因素考慮 ， 脫水篩具有十分明顯的優(yōu)勢(shì) 。 深錐濃密機(jī) 深錐濃密機(jī)主要由深錐 、 給料裝置 、 攪拌裝置 、 控制箱 、 給藥裝置和自動(dòng)控制系統(tǒng)等組成 。 礦漿首先進(jìn)入消氣桶處理 ,然后給入旋流給料箱 ,經(jīng)過(guò)給料桶絮凝后的礦漿進(jìn)入濃相沉積層 ,通過(guò)濃相沉積層的再絮凝 、 過(guò)濾 、 壓濾作用 ,下部錐底排出高濃度的底流 ， 澄清的溢流水從上部溢流 深錐濃密機(jī)配合絮凝劑使用可加快沉降速度 ， 提高濃縮效率 。 試驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)踐表明 ， 該設(shè)備對(duì)金屬礦山尾礦的濃縮 ,尾礦濃度可以達(dá)到 40%～ 50%,溢流中懸浮物含量小于 500 106。 與選礦廠普遍采用的濃密大井相比 ,深錐濃密機(jī)在外形上的顯著特點(diǎn)是其高度較大 。 壓濾機(jī) 壓濾機(jī)主要用于粘度大 、 顆粒細(xì)的產(chǎn)品脫水 ， 其脫水效果好 、 適應(yīng)性強(qiáng) 、 壓濾脫水后尾礦的處理方式靈活 , 無(wú)論含泥量大小都能夠使用 ， 近年來(lái)在冶金礦山尾礦處理中也得到廣泛應(yīng)用 。 當(dāng)尾礦重力脫水困難而要求尾礦濃度較高時(shí) ,壓濾機(jī)是一種可行的選擇， 壓濾后的干料含水率通常在 12%～ 23%左右， 滿足干堆要求 。 經(jīng)旋流器分級(jí)濃縮以后 ， 進(jìn)入濃密機(jī)中的物料細(xì)粒級(jí)較多 。 該工藝流程之所以采用壓濾機(jī)而不采用陶瓷過(guò)濾機(jī) ， 正是因?yàn)檫^(guò)濾板濾孔極細(xì) ， 容易被物料堵塞 ， 清洗很不方便 。 因此對(duì)于處理細(xì)粒級(jí)物料來(lái)說(shuō) ， 壓濾機(jī)比陶瓷 過(guò)濾機(jī)更更具有優(yōu)勢(shì) 。 四 工藝經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析 基本數(shù)據(jù) 選礦廠日鐵尾礦量： 2023噸 /天 干尾礦量： /小時(shí) 尾礦真密度： 尾礦輸送濃度： 15%左右 尾礦粒度： 200目 50% 以 過(guò)濾 干堆方案和 方案進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 過(guò)濾干堆方案 工藝流程圖 流程說(shuō)明 ： 鐵尾礦漿直接給入濃密機(jī) ， 濃密機(jī)底流直接進(jìn)入過(guò)濾機(jī) 。 過(guò)濾機(jī)濾液和濃密機(jī)溢流作為回水利用 ， 過(guò)濾機(jī)得出干料運(yùn)至堆場(chǎng)干堆 。 工藝流程圖 流程說(shuō)明
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