新型鐵尾礦干堆干排技術(shù)(編輯修改稿)
2025-01-21 21:03 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 流器有限公司產(chǎn)高效濃縮分級旋流器 脫水篩 工作原理：當旋流器底流進入脫水篩篩面后 ， 在一定轉(zhuǎn)速和振幅組合下 ， 篩面產(chǎn)生 5～10g的重力加速度 ， 同時物料共振成團 ， 形成過濾床 ， 從而達到固液分離 ， 篩面上物料厚度在 150～ 300mm之間 ， 含水率在 16%以下 。 結(jié)構(gòu)：主要由篩機箱體 、 篩面 、 激振器和支撐裝置組成 。 該工藝流程應用的脫水篩的 優(yōu)點 在于：篩體結(jié)構(gòu)強度 ， 區(qū)別于煤炭行業(yè)用脫水篩 ， 篩面摒棄傳統(tǒng)的鋼條材料而改用聚氨酯材料加工而成 ， 不易堵塞 ， 更換方便也更耐磨 。 相對于過濾機而言 ， 脫水篩工作連續(xù) 、 穩(wěn)定 、 占地面積小 、 故障率低 、 維護操作簡單 、 一次性投資成本小 、 功率小 、 后續(xù)運轉(zhuǎn)能耗低；相對于分泥斗具有脫水效果好 、 產(chǎn)率高 、 效率高等優(yōu)點 。對于中小型鐵選廠來說 ， 綜合尾礦處理量 ， 廠房布置 ， 投資成本等因素考慮 ， 脫水篩具有十分明顯的優(yōu)勢 。 深錐濃密機 深錐濃密機主要由深錐 、 給料裝置 、 攪拌裝置 、 控制箱 、 給藥裝置和自動控制系統(tǒng)等組成 。 礦漿首先進入消氣桶處理 ,然后給入旋流給料箱 ,經(jīng)過給料桶絮凝后的礦漿進入濃相沉積層 ,通過濃相沉積層的再絮凝 、 過濾 、 壓濾作用 ,下部錐底排出高濃度的底流 ， 澄清的溢流水從上部溢流 深錐濃密機配合絮凝劑使用可加快沉降速度 ， 提高濃縮效率 。 試驗和生產(chǎn)實踐表明 ， 該設(shè)備對金屬礦山尾礦的濃縮 ,尾礦濃度可以達到 40%～ 50%,溢流中懸浮物含量小于 500 106。 與選礦廠普遍采用的濃密大井相比 ,深錐濃密機在外形上的顯著特點是其高度較大 。 壓濾機 壓濾機主要用于粘度大 、 顆粒細的產(chǎn)品脫水 ， 其脫水效果好 、 適應性強 、 壓濾脫水后尾礦的處理方式靈活 , 無論含泥量大小都能夠使用 ， 近年來在冶金礦山尾礦處理中也得到廣泛應用 。 當尾礦重力脫水困難而要求尾礦濃度較高時 ,壓濾機是一種可行的選擇， 壓濾后的干料含水率通常在 12%～ 23%左右， 滿足干堆要求 。 經(jīng)旋流器分級濃縮以后 ， 進入濃密機中的物料細粒級較多 。 該工藝流程之所以采用壓濾機而不采用陶瓷過濾機 ， 正是因為過濾板濾孔極細 ， 容易被物料堵塞 ， 清洗很不方便 。 因此對于處理細粒級物料來說 ， 壓濾機比陶瓷 過濾機更更具有優(yōu)勢 。 四 工藝經(jīng)濟技術(shù)分析 基本數(shù)據(jù) 選礦廠日鐵尾礦量： 2023噸 /天 干尾礦量： /小時 尾礦真密度： 尾礦輸送濃度： 15%左右 尾礦粒度： 200目 50% 以 過濾 干堆方案和 方案進行技術(shù)經(jīng)濟分析 過濾干堆方案 工藝流程圖 流程說明 ： 鐵尾礦漿直接給入濃密機 ， 濃密機底流直接進入過濾機 。 過濾機濾液和濃密機溢流作為回水利用 ， 過濾機得出干料運至堆場干堆 。 工藝流程圖 流程說明
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