中南大學金工實習機械加工工藝過程(編輯修改稿)
2025-01-20 12:49 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 序、提高生產(chǎn)率以及降低生產(chǎn)成本起著決定性的作用，它是制定工藝過程的主要任務之一。 定位基準可分為 粗基準 和 精基準 兩種 工藝基準測量基準： 用以測量已加工表面尺寸及 位置的基準。裝配基準： 用來確定零件或部件在機器 中的位置的基準。 定位基準的選擇? 粗基準 ： 毛坯表面的定位基準。 1. 選取不加工的表面作粗基準：這樣可使加工表面具有較正確的相對位置，并有可能在一次安裝中把大部分加工表面加工出來。 選擇定位基準是為了保證工件的位置精度，因此，選擇定位基準總是從有位置精度要求的表面開始進行選擇的粗基準的選擇原則2. 選取要求加工余量均勻的表面作為粗基準：這樣可以保證作為粗基準的表面加工時余量均勻。 粗基準的選擇原則3. 對于所有表面都要加工的表面，選取余量和公差最小的表面作粗基準，以避免余量不足而造成廢品。粗基準的選擇原則、平整、面積大的表面作粗基準；。一般情況下，粗基準只允許使用一次。精基準的選擇原則 對于形位公差精度要求較高的零件，應采用已加工過的表面作為定位基準。這種定位基準面叫做精基準。 精基準的選擇原則： 1. 基準重合原則： 選用定位基準與設計基準重合 的原則 精基準的選擇原則 2. 基準統(tǒng)一原則： 位置精度要求較高的各加工表面，盡可能在多數(shù)工序中統(tǒng)一用同一基準。精基準的選擇原則 互為基準原則： 在需要加工的各表面中，加工時互相以對方為定位基準。精基準的選擇原則自為基準原則： 以加工表面自身作為定位基準。 總之，無論是粗基準還是精基準的選擇，都必須首先使工件定位穩(wěn)定，安全可靠，然后再考慮夾具設計容易、結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉等技術(shù)經(jīng)濟原則。 機械加工工藝過程的制定機械加工工藝過程的制定按三個步驟進行：擬定加工工藝路線 分析研究零件圖的各項內(nèi)容及技術(shù)要求擬定零件加工的加工方法、加工方案及工藝路線。安排好加工工序 （ 1）選擇毛坯 機械加工工藝過程的制定 （ 2）安排好切削加工工序 ① 合理選擇加工方案 ② 合理確定基準面 常見幾類典型零件的加工，其基準選擇的常用方法有： ： 一般選擇兩端中心孔作為定位基準面 ；對于批量很小、 長度很短的軸類零件，可采用三爪卡盤在一次裝夾中完成各表面的精加工。： 機械加工工藝過
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