數(shù)控機床培訓課件(ppt44頁)(編輯修改稿)
2025-01-19 10:25 本頁面
【文章內容簡介】 的不同，如：在數(shù)控機床上，還可能有主軸的轉速、轉向和起、停指令；刀具的選擇和交換指令；冷卻、潤滑裝置的起、停指令；工件的松開、夾緊指令；工作臺的分度等輔助指令。在基本的數(shù)控系統(tǒng)中，它們是通過接口，以信號的形式提供外部輔助控制裝置，由外部輔助控制裝置對以上信號進行必要的編譯和邏輯運算，放大后驅動相應的執(zhí)行元件，帶動機床機械部件、液壓氣動等輔助裝置完成指令規(guī)定的動作。 圖庫 概述 下頁上頁返回|數(shù)控系統(tǒng)及其組成| 機床數(shù)控系統(tǒng)的基本組成 （ 3）伺服驅動 伺服驅動通常由伺服放大器（亦稱：驅動器、伺服單元）和執(zhí)行機構等部分組成。 在數(shù)控機床上，目前一般采用交流伺服電動機作為執(zhí)行機構；在先進的高速加工機床上，已經開始使用直線電動機。 圖庫 概述| 數(shù)控系統(tǒng)及組成：| NC(CNC)、 SV與 PC(PLC、 PMC) 216。 NC(CNC) ：數(shù)控（ Numerical Control）的常用英文縮寫。由于現(xiàn)代數(shù)控都采用了計算機控制，因此，可以認為 NC 和 CNC 的含義完全等同。如前所述， NC(CNC)在廣義上代表一種控制技術 數(shù)控技術；在狹義上代表一種控制系統(tǒng)的實體 數(shù)控系統(tǒng)；此外，還可以代表 一種具體的控制裝置 數(shù)控裝置。下頁上頁返回 圖庫 概述| 數(shù)控系統(tǒng)及組成：| NC(CNC)、 SV與 PC(PLC、 PMC) 216。 SV ：伺服驅動（ Servo Drive,簡稱伺服）的常用英文縮寫。按日本 JIS標準規(guī)定的術語，它是 “以物體的位置、方向、狀態(tài)等作為空置量，追蹤目標值的任意變化的控制機構 ”。簡言之，它是一種能夠自動跟隨目標位置等物理量的控制裝置。 在數(shù)控機床上，伺服驅動的作用主要有兩個方面：一是按照數(shù)控裝置給定的速度運行；二是按照數(shù)控裝置給定的位置定位。因此，伺服驅動的精度和動態(tài)響應性能是影響數(shù)控機床的加工進度、表面質量和生產率的重要因素之一。 下頁上頁返回 圖庫 概述| 數(shù)控系統(tǒng)及組成：| NC(CNC)、 SV與 PC(PLC、 PMC) 216。 PC ：可編程序控制器（ Programmable Controller）的英文縮寫。隨著個人計算機的日益普及，為了避免和個人計算機（亦稱： PC機）混淆，現(xiàn)在一般都將可編程序控制器稱為可編程序邏輯控制器（ Programmable Logic ControllerPLC）或可編程序機床控制器（ Programmable Machine ControllerPMC）。因此，在數(shù)控機床上， PC、 PLC、 PMC具有完全相同的含義。 下頁上頁返回 圖庫 |數(shù)控機床的基本組成 在數(shù)控機床上，為了進行零件的加工，可以通過如下步驟進行： 1）根據(jù)被加工零件的圖樣與工藝方案，用規(guī)定的代碼和程序格式，將刀具的移動軌跡、加工工藝過程、工藝參數(shù)、切削用量等編寫成數(shù)控系統(tǒng)能夠識別的指令形式。 2）將所編寫的加工程序輸入數(shù)控裝置。 3）數(shù)控裝置對輸入的程序（代碼）進行譯碼、運算處理，并向各坐標軸的伺服驅動裝置和輔助機能控制裝置發(fā)出響應的控制信號，以控制機床的各部件的運動。下頁上頁 圖庫返回 |數(shù)控機床的基本組成 4）在運動過程中，數(shù)控系統(tǒng)需要隨時檢測機床的坐標軸位置、行程開關的狀態(tài)等，并與程序的要求相比較，以決定下一步動作，直到加工出合格的零件。 5）操作者可以隨時對機床的加工情況、工作狀態(tài)進行觀察、檢查，必要時還需要對機床動作和加工程序進行調整，以保證機床安全、可靠地運行。 由此可知，作為數(shù)控機床的基本組成，它應包括：輸入 /輸出裝置、數(shù)控裝置、伺服驅動和反饋裝置、輔助控制裝置以及機床本體等部分 。 （見圖 11 ）數(shù)控機床的基本組成 下頁上頁 圖庫返回 |數(shù)控機床的基本組成 圖 11中的輸入 /輸出裝置、數(shù)控裝置、伺服驅動和反饋裝置構成了機床數(shù)控系統(tǒng)，其作用見前述。測量裝置的作用是檢測數(shù)控機床坐標軸
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