【文章內(nèi)容簡介】 鉸刀、 絲錐、 可轉(zhuǎn)位銑刀片、 異形刀具、 焊接刀具等的涂層處理。 PVD工藝對環(huán)境沒有不利影響 , 符合目前綠色工業(yè)的發(fā)展方向。 不同的刀具生產(chǎn)廠家所生產(chǎn)的刀具牌號是否一樣 ? 應(yīng)用范圍是否相同 ? 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 四、 刀具的磨損 1. 刀具磨損的概念 刀具的磨損 是一種連續(xù)、 逐漸的破壞形式 ， 當(dāng)?shù)毒吣p到一定程度時(shí) ， 必須重磨或更換新刀 ； 否則 ， 不但影響工件的加工精度和表面質(zhì)量 ， 而且還會(huì)使刀具磨損得更快 ， 甚至崩刃 ， 造成重磨困難和刀具材料浪費(fèi)。 刀具磨損形態(tài) 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 刀具的磨損過程一般可分為三個(gè)階段 ， 通常所說的 刀具磨損 主要指 后面 的磨損。 刀具磨損階段的刀具表現(xiàn)、 切削狀況以及特點(diǎn)與應(yīng)用 2. 刀具磨損過程及磨鈍標(biāo)準(zhǔn) (1) 刀具的磨損過程 刀具磨損過程曲線 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) (2) 刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 車刀的徑向磨損量 2)硬質(zhì)合金車刀。 后刀面是有規(guī)則的磨損，取 VB= mm ；后刀面無規(guī)則磨損，則 VBmax= mm；前刀面磨損量 KT=+，其中 ?為進(jìn)給量。 1)高速鋼或陶瓷車刀。 后刀面是有規(guī)則的磨損，取 VB＝ mm；后刀面是無規(guī)則磨損、劃傷、剝落或有嚴(yán)重溝痕，取 VBmax= mm。 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 3. 刀具耐用度 (1) 刀具耐用度的概念 刀具一次刃磨后從開始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止的實(shí)際切削時(shí)間稱為 刀具耐用度 ， 用 T表示 , 單位為 min。 它不包括對刀、 夾緊、 測量、 快進(jìn)、 回程等輔助時(shí)間。 刀具耐用度的大小表示刀具磨損的快慢 ， 刀具耐用度大 ， 表示刀具磨損慢 ； 耐用度小 ， 表示刀具磨損快。 刀具壽命 等于刀具 耐用度乘以刃磨次數(shù) 。 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) (2) 刀具耐用度合理數(shù)值的確定 一是根據(jù)加工一個(gè)零件花費(fèi)時(shí)間最少的觀點(diǎn)來制定刀具耐用度 ， 稱為 最大生產(chǎn)率耐用度 ； 二是根據(jù)加工一個(gè)零件的成本最低的觀點(diǎn)來制定刀具耐用度 ， 稱為 最低成本耐用度 。 確定刀具耐用度合理數(shù)值的方法一般有兩種 ： 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 刀具耐用度數(shù)值一般根據(jù)企業(yè)具體生產(chǎn)條件來確定。 刀具類型 耐用度 刀具類型 耐用度 高速鋼車刀、刨刀、鏜刀 30～ 60 硬質(zhì)各金面銑刀 90～ 180 硬質(zhì)合金焊接車刀 15～ 60 齒輪刀具 200～ 300 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀 15～ 45 自動(dòng)線、組合機(jī)床、自動(dòng)線刀具 240～ 480 高速鋼鉆頭 80～ 120 常用的刀具耐用度 不同涂層刀具的耐用度。 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 第八節(jié) 第七節(jié) 第六節(jié) 第五節(jié) 第四節(jié) 第三節(jié) 零件在數(shù)控機(jī)床上的定位與裝夾 數(shù)控加工用刀具 加工余量與確定方法 工序尺寸及其公差的確定 機(jī)械加工精度及表面質(zhì)量 第二節(jié) 第一節(jié) 數(shù)控加工工藝文件 數(shù)控加工工藝的制定 成組技術(shù)在數(shù)控加工中的應(yīng)用 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 一、加工余量的概念 加工余量： 指加工過程中，所切去的金屬層厚度。 余量有： （ 1） 工序余量： 是相鄰兩工序的工序尺寸之差。 （ 2） 加工總余量： 是毛坯尺寸與零件圖的設(shè)計(jì)尺寸之差，它等于各工序余量之和。即 第四節(jié) 加工余量與確定方法 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 加工余量與工序尺寸及其公差的關(guān)系 b）包容面 a）被包容面 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 對于包容面： 對于被包容面： 工序的基本余量、最大工序余量和最小工序余量可按下式計(jì)算： 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 對于內(nèi)圓和外圓等回轉(zhuǎn)體表面 ， 在數(shù)控機(jī)床加工過程中 ，加工余量有時(shí)指雙邊余量 ， 即以直徑方向計(jì)算 ， 實(shí)際切削的金屬層厚度為加工余量的一半 。 雙邊余量 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 加工余量和加工尺寸的分布 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 憑工藝人員的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)估計(jì)加工余量，僅用于單件小批生產(chǎn)。 將工廠生產(chǎn)實(shí)踐和試驗(yàn)研究積累的有關(guān)加工余量的資 料制成表格，并匯編成手冊。目前應(yīng)用最廣泛。 二、確定加工余量的方法 1． 經(jīng)驗(yàn)估算法 2. 查表修正法 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 3 ． 分析計(jì)算法 根據(jù)上述的加工余量計(jì)算公式和一定的試驗(yàn)資料，對影響加工余量的各項(xiàng)因素進(jìn)行綜合分析和計(jì)算來確定加工余量的一種方法。 目前 ， 只在材料十分貴重以及軍工生產(chǎn)企業(yè)或少數(shù)大量生產(chǎn)的企業(yè)中采用。 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 確定加工余量時(shí)應(yīng)該注意以下幾個(gè)問題 ： 采用最小加工余量原則 余量要充分 , 防止因余量不足而造成廢品 余量中應(yīng)包含因熱處理而引起的變形量 大零件取大余量 總加工余量 和工序余量要分別確定 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 模鍛毛坯用于軸類 (外旋轉(zhuǎn)表面 ) 零件的數(shù)控車削加工余量見表 2— 18。 平面加工余量見表 2— 15。 按照孔公差 IT7加工的工序尺寸見表 2— 16。 普通精度軋制件用于軸類 (外旋轉(zhuǎn)表面 ) 零件的數(shù)控車削加工余量見表 2— 17。 根據(jù)所在學(xué)校的實(shí)訓(xùn)課程 , 按以上方式確定加工余量并進(jìn)行加工 ， 以驗(yàn)證其正確性。 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 三、 影響加工余量的因素 為了使工件的加工質(zhì)量逐步提高 , 一般每道工序都應(yīng)切到待加工表面以下的正常金屬組織 , 將上工序留下的表面粗糙度 Ra和缺陷層 Da全部切去。 1. 上工序的各種表面缺陷和誤差 (1) 上工序表面粗糙度 Ra和缺陷層 Da 表面粗糙度及缺陷層 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) (3) 上工序的幾何誤差 (也稱空間誤差 ) ρ a (2) 上工序的尺寸公差 Ta 上工序的尺寸公差 Ta直接影響本工序的基本余量。 軸線彎曲對加工余量的影響 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 2. 本工序的裝夾誤差 εb 裝夾誤差對加工余量的影響 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 對單邊余量 ： 對雙邊余量 ： 影響加工余量的因素還有哪些 ? 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 第八節(jié) 第七節(jié) 第六節(jié) 第五節(jié) 第四節(jié) 第三節(jié) 零件在數(shù)控機(jī)床上的定位與裝夾 數(shù)控加工用刀具 加工余量與確定方法 工序尺寸及其公差的確定 機(jī)械加工精度及表面質(zhì)量 第二節(jié) 第一節(jié) 數(shù)控加工工藝文件 數(shù)控加工工藝的制定 成組技術(shù)在數(shù)控加工中的應(yīng)用 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 第五節(jié) 工序尺寸及其公差的確定 一、基準(zhǔn)重合時(shí)工序尺寸及其公差的計(jì)算 工序尺寸及其公差的計(jì)算步驟： （ 1）確定毛坯總余量和工序余量。 （ 2）確定工序公差。 （ 3）計(jì)算工序基本尺寸。 （ 4）標(biāo)注工序尺寸公差。 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 例 21： 如圖所示為某法蘭盤零件上的一個(gè)孔，孔徑為 ，表面粗糙度值 Ra為 ，毛坯采用鑄鋼件，需要淬火處理。試確定其各工序尺寸及公差。 工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合時(shí)工序尺寸及公差計(jì)算 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 例 22： 某箱體上孔的設(shè)計(jì)尺寸為 φ100177。 (Js6)mm，表面粗糙度值 Ra為 ，工藝路線為：粗鏜 → 半精鏜 → 精鏜 → 浮動(dòng)鏜。 解：結(jié)果見下表。 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 二、基準(zhǔn)不重合時(shí)工序尺寸及其公差的計(jì)算 1）工藝尺寸鏈的定義。在機(jī)器裝配或零件加工過程中，互相聯(lián)系且按一定順序排列的封閉尺寸組合，稱為 尺寸鏈 。 由單個(gè)零件在加工過程中的各有關(guān)工藝尺寸所組成的尺寸鏈，稱為 工藝尺寸鏈 。 1． 工藝尺寸鏈 （ 1）工藝尺寸鏈的概念 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) a）零件圖 b）工藝尺寸鏈 定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合的工藝尺寸鏈 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 測量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合的工藝尺寸鏈 a）零件圖 b）工藝尺寸鏈 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 2）工藝尺寸鏈的特征 ①關(guān)聯(lián)性 ②封閉性 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) ①封閉環(huán) ②組成環(huán) 組成環(huán)的判別： 在工藝尺寸鏈圖上，先給封閉環(huán)任定一方向并畫出箭頭，然后沿此方向環(huán)繞尺寸鏈回路，依次給每一組成環(huán)畫出箭頭，凡箭頭方向和封閉環(huán)相反的則為增環(huán) ，相同的則為 減環(huán) 。 3）工藝尺寸鏈的組成 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) （ 2）工藝尺寸鏈計(jì)算的基本公式 1）封閉環(huán)的基本尺寸 ?A∑：封閉環(huán)的基本尺寸 ?Ai：所有增環(huán)的基本尺寸之和 ?Aj：所有減環(huán)的基本尺寸之和 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 2）封閉環(huán)的極限尺寸 ?A∑max：最大極限尺寸 ?Aimax：所有增環(huán)的最大極限尺寸之和 ?Ajmin：所有減環(huán)的最小極限尺寸之和 ?A∑min：最小極限尺寸 ?Aimin：所有增環(huán)的最小極限尺寸之和 ?Ajmax：所有減環(huán)的最大極限尺寸之和 最大極限尺寸： 最小極限尺寸： 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 3）封閉環(huán)的平均尺寸 ?A∑M封閉環(huán)的平均尺寸 ?AiM所有增環(huán)的平均尺寸之和 ?AjM所有減環(huán)的平均尺寸之和 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 4）封閉環(huán)的上、下偏差。 ?封閉環(huán)的下偏差 EIA∑ ?所有增環(huán)的下偏差 EIAi之和 ?所有減環(huán)的上偏差 ESAj之和 ?封閉環(huán)的上偏差 ESA∑ ?所有增環(huán)的上偏差 ESAi之和 ?所有減環(huán)的下偏差 EIAj之和 上偏差： 下偏差： 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)