化工機(jī)械基礎(chǔ)要點(diǎn)總結(jié)(編輯修改稿)
2025-01-19 07:11 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 二篇 材料與焊接o化工設(shè)備選材的重要性和復(fù)雜性o ① .操作條件的限制o ② .制造條件的限制o ③ .材料自身性能的限制o選材要遵循o適用、安全和經(jīng)濟(jì)的原則。21o 材料的力學(xué)性能指標(biāo)：o 衡量 材料力學(xué)性能的指標(biāo) 有 強(qiáng)度 、 硬度 、 彈性、 塑性 、 韌性 等。o 材料的加工工藝性能：o 加工工藝性能包括 鑄造性 、 鍛造性 、 焊接性 和 切削加工性 等。這些性能直接影響化工設(shè)備和零部件的制造工藝方法和質(zhì)量，因此加工工藝性能是化工設(shè)備選材時(shí)必須考慮的因素。第二篇 材料與焊接22第二篇 材料與焊接o 鐵碳合金應(yīng)如何劃分歸類？o 含碳量在 ％～ 2％的稱為鋼；大于 2％的稱為為鑄鐵 ， 小于 ％時(shí)，稱為工業(yè)純鐵 。純鐵和含碳量大于 ％的鑄鐵在工程上很少應(yīng)用。o 金屬材料的熱處理的方法：o 熱處理表面熱處理普通熱處理表面淬火化學(xué)熱處理 退火 正火 淬火 回火23o 正火與退火的主要區(qū)別：o 正火與退火的主要區(qū)別 在于 冷卻速度不同 。正火的冷卻速度比退火快，奧氏體轉(zhuǎn)變溫度較低，組織中珠光體量增多，且珠光體比較細(xì)，因此，強(qiáng)度和硬度提高。鑄、鍛件切削加工前一般進(jìn)行退火或正火。第二篇 材料與焊接24o 鋼的熱處理工藝曲線圖：第二篇 材料與焊接25o普通碳素鋼中含有的雜質(zhì)元素：o 除含碳以外，碳鋼中的雜質(zhì)元素有Mn、 Si、 S、 P、 O、 N、 H等。這些雜質(zhì)是由礦石及冶煉過程中帶入的，對(duì)鋼材性能有一定影響：oS引起 “熱脆 ”、 P引起 “冷脆 ”、 O降低鋼的強(qiáng)度、塑性。 有害元素 。 Mn使鋼的強(qiáng)度提高、 Si有助于脫氧， 有益元素 。第二篇 材料與焊接26o 新國標(biāo)對(duì)常見鋼的牌號(hào)表示方法及符號(hào)的規(guī)定：o Q235AF中各字母、數(shù)字的意義：Q：鋼材屈服點(diǎn) “屈 ”字漢語拼音首位字母；235：此鋼的屈服極限為 235MPa；A：質(zhì)量等級(jí)。共有 A、 B、 C、 D四個(gè)等級(jí)；其中 Q195和 Q275不分等級(jí)， Q215和 Q255分 A、 B 兩個(gè)等級(jí)， Q235分四個(gè)等級(jí)第二篇 材料與焊接27o 0Cr13含碳量小于 %，含鉻 13%o0Cr18Ni9： 含碳量小于 %，含鉻18%，含鎳 9%o16MnR,16MnDRo金屬材料在焊接厚板時(shí)必須在焊接接頭處開適當(dāng)?shù)钠驴?，坡口的主要作用是什么？o 第二篇 材料與焊接28o 1 對(duì)焊接接頭進(jìn)行必要的檢驗(yàn)是保證焊接質(zhì)量的重要措施，常用的焊接的檢驗(yàn)方法有哪些？ o 外觀檢查、無損探傷、水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)、o 焊接接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)o 1焊縫的缺陷可分為內(nèi)部缺陷和外部缺陷：o 內(nèi)部缺陷： 未焊透、夾渣、氣孔、裂紋等o 外部缺陷： 焊縫過高、焊縫過凹、焊縫咬邊、焊瘤、燒穿第二篇 材料與焊接29o 1在鋼材焊縫邊緣開坡口的目的是什么？o1壓力容器焊縫的接頭型式有哪些o1壓力容器筒體上縱焊縫與環(huán)焊縫那個(gè)更危險(xiǎn)（更容易開裂）？為什么。o1在和焊接工件時(shí)，如果兩塊對(duì)接焊接時(shí)厚度不相等，在接口處應(yīng)如何處理？并手繪接口圖表示。第二篇 材料與焊接30o 壓力容器按照設(shè)計(jì)壓力劃分等級(jí)第三篇 容器設(shè)計(jì)容器分類 設(shè)計(jì)壓力 p （ MPa）低壓容器 ≤p＜ 中壓容器 ≤p＜ 10高壓容器 10≤p＜ 100超高壓容器 p≥100一、概念部分31o 壓力容器按照管理等級(jí)可以分為三類：o會(huì)判斷容器類別：（舉例如下）o1） φ2023mm 長度為 6000mm的液氨儲(chǔ)罐 。
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