包裝印刷軟包裝行業(yè)知識(shí)概述(編輯修改稿)
2025-01-19 05:33 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 準(zhǔn)的刀架內(nèi)，刀襯與刀架之間應(yīng)干凈，沒有 殘留的油墨硬塊，以保證刮刀夾緊后的平直度。 開有刀口的一面必須朝上。 油墨刮刀、刀襯與刀架三者之間的距離請(qǐng)參考（下圖）的安裝 尺寸、正確的安裝刮刀，可防止油墨刮刀刀口的斷裂和延長(zhǎng)油墨 刮刀的使用壽命。 三、 油墨刮刀的調(diào)試： 連接版棍的中心與刀口和版棍的接觸點(diǎn)作一條直線，并在該接 觸點(diǎn)作一條垂直于該線的切線，當(dāng)這條切線與刮刀架的中心線之 間的角度約為 600時(shí)，即為最佳的定位角度。根據(jù)測(cè)試，刮刀理想 的工作角度約為 550，但只要刮刀的角度定位正確，在負(fù)載的狀態(tài) 下刮刀自身就會(huì)出現(xiàn) 50左右的彎曲，這樣就正好達(dá)到預(yù)定的要求。 請(qǐng)參考左圖（ 1）。 刮墨系統(tǒng)的操作，看似簡(jiǎn)單，但要完全掌握這門技術(shù)是有相當(dāng) 難度的，特別是刮刀的壓力調(diào)整。一般認(rèn)為：油墨刮刀的作用就是 將版輥表面上多佘的油墨刮凈，其實(shí)不然，在版輥的無(wú)圖像區(qū)保留 最少量的油墨，使這一極薄的油墨層能在刮刀與版輥的接觸面之間 起到潤(rùn)滑作用。這才是刮刀壓力調(diào)整中的關(guān)鍵之處。反之油墨刮刀 和版棍之間的磨損就會(huì)加快。理想的油墨刮刀壓力應(yīng)該是 200克 /厘 米 — 250克 /厘米，即每米長(zhǎng)的油墨刮刀面表面承負(fù)載約在 20/KG— 25/KG左右。新型機(jī)器一般都裝有調(diào)節(jié)刮刀壓力的氣壓裝置。 老式機(jī)器就只能利用重錘或依靠操作人員的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。 油墨刮刀在工作中要不停的左右擺動(dòng)來(lái)減少印版圖像區(qū)周邊粗 線造成的不均勻磨損，這個(gè)擺動(dòng)也叫做沖程，標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定值為每公 尺表面長(zhǎng)度 1厘米左右。 油墨刮刀接觸點(diǎn)與壓印點(diǎn)之內(nèi)的距離也是一個(gè)關(guān)鍵之處，請(qǐng)參 圖（ 2）。 圖中的 S表示油墨刮刀接觸點(diǎn)與壓印點(diǎn)之間的距離，當(dāng) S距離太長(zhǎng)， 網(wǎng)穴中的油墨會(huì)因?yàn)榕c空氣接觸時(shí)間過(guò)長(zhǎng)面干燥，從面產(chǎn)生堵版現(xiàn) 象（特別是在高溫季節(jié)），而 S的距離太短，就會(huì)在無(wú)圖像區(qū)起潤(rùn) 滑作用的極薄的油墨層，在承印物上留下模糊的印痕。因此 S的距 離應(yīng)保持在一個(gè)適當(dāng)?shù)木嚯x內(nèi)，具體的要根據(jù)工作周圍的溫度、濕 度、油墨的粘度、承印物的材質(zhì)來(lái)綜合考慮決定。 圖 2 圖 1 已配好溶劑 溶劑 溶劑 印刷生產(chǎn)常用溶劑配比 A、快干型：甲苯 80% 異丙醇 10% 乙脂 10% B、中干型：甲苯 70% 異丙醇 20% 乙脂 10% C、標(biāo)準(zhǔn)型：甲苯 60% 異丙醇 30% 乙脂 10% D、慢干型： 二甲苯 70% 異丙醇 20% 乙脂 10% E、慢干型：甲苯 50% 異丙醇 40% 乙脂 10% 注意事項(xiàng)： 根據(jù)環(huán)境氣候和室內(nèi)溫度來(lái)調(diào)整溶劑的配比量； 不同的工藝及不同的機(jī)速溶劑的配比量也是不一樣的。 高速印刷機(jī) （二）印刷工序 印刷工序的作用：根據(jù)客戶提供的文稿制成印版，在印版的表 面上涂上油墨，通過(guò)壓印輥的壓力將印版表面上的油墨轉(zhuǎn)移到被印 材料的表面。進(jìn)行大批量復(fù)制與顧客需求相一致的圖案、文字的工 藝過(guò)程加工。 印刷工序質(zhì)量要求： ①色相標(biāo)準(zhǔn)：以客戶確認(rèn)樣或生產(chǎn)樣為準(zhǔn)； ②套色：色塊區(qū)域不得有明顯水紋，雞爪紋，壓紋等現(xiàn)象； ③干燥，附著力：不允許有掉墨，墨層與薄膜表面的結(jié)合牢度標(biāo)準(zhǔn) 值為 98%以上； ④擴(kuò)縮：允許長(zhǎng)度縮短 ≤。；圖案 :圖案完整 ,無(wú)壓痕 ,拉絲 ,文字 清晰； ⑤亮度 :參照生產(chǎn)樣 ,確認(rèn)兩者在亮度 ,鮮艷度上無(wú)明顯差異； ⑥套印標(biāo)準(zhǔn) :縱橫套印 ,允許誤差 ≤,人物層次清晰； ⑦整體效果標(biāo)準(zhǔn) :無(wú)雜墨 ,干版 ,水紋 ,重影 ,霧狀 ,線條等現(xiàn)象；每卷收 料整齊 ,張力適宜 ,不合格處有明顯標(biāo)識(shí) ,但不超過(guò) 3次 ,共 150米；試產(chǎn) 前用廢料，正品料上機(jī)后 200米內(nèi)必須正常，否則停機(jī)整改。 檢驗(yàn)規(guī)范： ①生產(chǎn)時(shí)必須做首件確認(rèn)； ②跟蹤原材料的試用情況發(fā)現(xiàn)不合格及時(shí)提出申報(bào)品質(zhì)部及時(shí)隔離， 以免誤用 ③自檢：操作機(jī)長(zhǎng)每卷料都必須按要求檢驗(yàn)一次，并留樣作好記錄 標(biāo)識(shí)。 ④巡檢：巡檢員巡檢頻率每次不得超過(guò) 2小時(shí)，并同時(shí)作好記錄。 ⑤巡查中發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)提出整改，并確認(rèn)結(jié)果。在限定時(shí)間內(nèi)不能 改正的應(yīng)及時(shí)通知部門組長(zhǎng) . 產(chǎn)前 產(chǎn)后 印刷機(jī)臺(tái)工作原理圖 二樓車間生產(chǎn)工序 （ 1）、折封工序； 作用：把單層的材料按生產(chǎn)規(guī)格圖案對(duì)折并封切邊產(chǎn)品 。 折封工序質(zhì)量要求： ①封切規(guī)格按生產(chǎn)任務(wù)單為準(zhǔn)； ②折封尺寸允許 ≤ 誤差； ③外觀：收料整齊，不允許有刮傷、刮破現(xiàn)象； ④整體效果標(biāo)準(zhǔn)：不允許有封邊不牢及波浪邊、齒狀、缺口、粗邊。 檢驗(yàn)規(guī)范： ①生產(chǎn)時(shí)必須做首件確認(rèn)； ②自檢：在首件確認(rèn)后 1000米內(nèi)必須自主檢驗(yàn)或給巡檢員審查 2次 （首次，生產(chǎn) 200米時(shí)，中途在 500米 1次）并要有工作相關(guān)記錄。 認(rèn)真地自我檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，解決不了的需向車間主管或 帶班報(bào)告反映情況。 （一）底封袋 ： 產(chǎn)前 產(chǎn)后 折封機(jī)臺(tái) 印刷半成品 電眼跟蹤線 折封位 折疊位 箭標(biāo) 折封半成品 折封邊 正面圖案 插角位 （ 2）插角工序： 作用：把折封好的雙層材料按工藝要求，經(jīng)過(guò)插 角斗模具充氣通過(guò)夾棍定形變成兩邊插角的半成品。 插角工序質(zhì)量要求： ①按規(guī)格選擇模具 ,插角后兩面平齊，兩邊大小相等，不偏所選 擇的死角允許誤差 ≤2mm ； ②要求圖案文字對(duì)齊不發(fā)生錯(cuò)位； ③收料整齊，不得刮傷文字、圖案，不得刮破、刮皺袋子。 檢驗(yàn)規(guī)范： ①生產(chǎn)時(shí)必須做首件確認(rèn)； ②自檢：在首件確認(rèn)后 500米內(nèi)必須自主檢驗(yàn)或給巡檢員審查 2次（首次，生產(chǎn) 50米時(shí)，中途在 200米 1次）并要有工作 相關(guān)記錄。認(rèn)真地自我檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，解決不了的 需向車間主管或帶班報(bào)告反映情況。 產(chǎn)前 產(chǎn)后 插角機(jī)臺(tái) 插角半成品 插角位 插角位 正面圖案 （ 3）制袋底封工序： 作用：按工藝要求把卷料按規(guī)格封口同時(shí)切開 制成袋子。 底封工序質(zhì)量要求： ①按樣袋進(jìn)行裁切，底封強(qiáng)度合適，壓痕均勻，不能有破洞 和缺口，裁切線偏斜誤差允許
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1