沖壓模具助學(xué)課件(培訓(xùn)版)(真正好課件)(編輯修改稿)
2025-01-19 03:25 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 4. 工作臺面尺寸：壓力機工作臺面的長、寬尺寸一般應(yīng)大于模具下模座尺寸，5. 且每邊留出 60～ 100mm，以便于安裝固定模具用的螺栓、墊鐵和壓板。 6. 滑塊模柄孔尺寸：模柄孔的直徑要與模柄直徑相符，模柄孔的深度應(yīng)大于7. 模柄夾持部分的長度。8. 閉合高度 ：9. 電動機功率的選擇：保證壓力機的電動機功率大于沖壓時所需要的功率 。壓力機許用壓力曲線： 實際沖壓力曲線與壓力機許用壓力曲線不同步。沖裁、彎曲時壓力機的噸位應(yīng)比計算的沖壓力大 30%左右。拉深時壓力機噸位應(yīng)比計算出的拉深力大 60%～ 100%。 公稱壓力： 滑塊下滑到距下死點某一特定的距離 Sp或曲柄旋轉(zhuǎn)到距下死點某一特定角度 α?xí)r，所產(chǎn)生的沖擊力。 u沖壓設(shè)備及選用壓力機許用壓力曲線1壓力機許用壓力曲線 2沖裁工藝沖裁力實際變化曲線3拉深工藝拉深力實際變化曲線 壓力機的閉合高度： 滑塊在下死點時，滑塊底面到工作臺上平面之間的距離。壓力機的裝模高度： 壓力機閉合高度減去墊板厚度的差值。沖壓模具閉合高度： 沖模在最低工作位置時，上模座上平面至下模座下平面之間的距離。理論： HminH1≤H≤H maxH1模具閉合高度與裝模高度的關(guān)系 實用： HminH１ +10≤H≤H maxH１ 5 u沖壓設(shè)備及選用1．模具安裝前的準備工作 ：① 檢查打料裝置。② 檢查閉合高度。③ 清理工作臺、上下模板、滑塊底面 。 u沖壓設(shè)備及選用2．模具安裝的一般步驟如下（導(dǎo)柱導(dǎo)向的模具）：① 根據(jù)沖模的閉合高度調(diào)整壓力機滑塊的高度。② 固定裝上模 ③ 固定下模座。④ 試沖，調(diào)整。 1．沖壓事故的機制 2．沖壓事故的發(fā)生頻率和后果3．沖壓事故的原因分析壓力機的安全使用和管理篇 4．沖床設(shè)備事故隱患（ 1）危險因素：滑塊的往復(fù)直線運動形式和上、下模具的 相對位置及間距。（ 2）危險空間：指在滑塊上所安裝的模具（包括附屬裝置） 對工作面在行程方向上的投影所包含的空間 區(qū)域，即上、下模具之間形成的模口區(qū)。（ 3）危險時間：滑塊的下行程，而在上行程滑塊向上運動離 開下模，是安全的。（ 4）人的行為：腳踏開關(guān)操縱設(shè)備，手工取工件，放坯料。（ 5）危險事件：在特定時間（滑塊的下行程），當人的手臂 仍然處于危險空間（?？趨^(qū)）。發(fā)生擠壓、 剪切等機械傷害。1．沖壓事故的機制 絕大多數(shù)沖壓事故是發(fā)生在沖壓作業(yè)的正常操作過程中。統(tǒng)計數(shù)字表明，因送取料而發(fā)生的約占 38%，由于校正加工件而發(fā)生的約占 20%，因清理邊角加工余料或其他異物的占 14%，多人操作不協(xié)調(diào)或模具安裝調(diào)整操作不當?shù)恼?1%，其余是因機械故障引起的。 從受傷部位看，多發(fā)生在手部（右手稍多），其次是面部和腳（工件或加工余料的崩傷或砸傷），很少發(fā)生在其他部位。從后果上看，死亡事件少，而局部永久殘疾率高?！? 剪切機械的工作原理與壓力機類的，其危險主要在加工部位，即剪床的切刀部位。此處一旦出現(xiàn)傷害事故，操作者的手臂極易致殘。2．沖壓事故的發(fā)生頻率和后果沖壓事故的原因有：（ 1）沖壓操作簡單，動作單一。單調(diào)重復(fù)的作業(yè)極易使操 作者產(chǎn)生厭倦情緒。 （ 2）作業(yè)頻率高。操作者需要配合沖壓頻率，手頻繁地進 出模。操作，每班工作次數(shù)可達上百次，甚至上千次， 精力和體力都消耗大。（ 3）沖壓機械噪聲和振動大。作業(yè)環(huán)境惡劣造成對操作者 生理和心
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