【文章內容簡介】 平機上的基準點（177。）。4）首先人工按標高高度將混凝土大致鋪平；在激光整平機整平頭有效施工范圍內，先用人工將混凝土初平至比地坪標高高12㎝（具體高度依混凝土坍落度而定）；5）用激光整平機有序一次性完成振搗、壓實、整平混凝土，整平過程中一直保持以一個方向為原則；6）局部邊角處由專人進行鏝刀整平；7) 手動整平：使用手動式整平器、手動整平刮尺刮平表面凹凸處，進行再次整平，把浮游物、表面氣泡等刮平，可以提高地坪的平整度。8) 硬化劑耐磨面層施工 混凝土激光整平施工完成后，地面達到高標準的平整度要求，為了提高地面的使用特性，提高其物理和化學特性，特別是耐磨、抗沖擊、抗壓、耐腐、提高地面使用壽命等，通常在面層上需做進一步地處理。 本方案所表達的為干撒式地面硬化劑的施工工藝（詳見耐磨地面施工工藝）： 環(huán)氧樹脂耐磨地面、聚氨酯耐磨地面等請參見相應的施工工藝及流程規(guī)范。本工程采用未未西點地面硬化劑XDV2，鋪撒量控制為7kg/㎡。 在混凝土粗抹提漿后，即將規(guī)定用量的2/3的硬化劑均勻地撒布在混凝土表面，完成第一次撒布后，；待硬化劑到一定階段后。在撒布乘余1/3硬化材料，待硬化劑材料吸收一定水分后。用抹光機再次進行打磨：抹光機磨面應縱橫向交錯進行。并視地面的硬化程度，調整抹光機葉片的運轉速度和角度。抹光機打磨時間可參照硬化劑材料施工工藝要求；9) 表面修整抹光：抹面時間控制：抹面的時間決定著抹面的質量。過早會使混凝土表面產(chǎn)生高低流紋。影響平整度精度；。有時還會因混凝土終凝時間己到而影響混凝土的強度。，人踩上去基本不下沉后開始抹面：抹面工作必須控制在混凝土終凝前完成。抹面：抹面分粗抹、精抹和終抹3個階段進行。粗抹：混凝土己初凝，大約是澆筑后3h一4h，混凝土的表面水分已蒸發(fā)，人踩上去不會下沉時，采用圓盤均勻反復(粗抹遍數(shù)視抹的情況決定)抹光壓實，每抹一遍結束后，要待混凝土表面水分蒸發(fā)后再進行下一次打抹?！４帜〞r應以面積的整體性抹平壓實，原漿調出為主要目標。粗抹時操作人員要腳穿網(wǎng)格鞋。精抹：混凝土終凝前約在混凝土澆筑8h左右，使用雙圓盤抹光機進行拋光，為了達到壓實混凝土，；使用圓盤研磨后再使用刀片拋光；每次拋光時，刀片應進一步傾斜。給混凝土表面增加摩擦力，打磨收光，使地坪光澤度均勻。終抹：約在混凝土終凝前1h，其表面已基本凝同，踩上去只有極輕微的痕跡時。質檢人員再進行全面檢查，對于不符合要求部位，用抹光機進一步壓光抹實。 采用先進激光體系控制平整度 手動式整平器 等待初凝使用手動式整平器進行二次整平工作 等待初凝過程中，禁止人上去踩踏 伸縮縫切割216。 切割方式：干式、濕式切割；216。 采用機械： 切割機；216。 切割時間：根據(jù)切割方式?jīng)Q定，可在表面拋光后立即切割；216。 切割依據(jù)：原柱距和地坪的美觀性，4～6米間距切割為最佳；216。 具體切割方法見地坪施工圖紙；252。 切割寬度：2～3mm；252。 切割深度：不超過混凝土板厚的1/3或25～30mm；216。 柱邊切割：柱邊采用菱形切割，每邊長2米。 養(yǎng)護抹光結束后，至少7d不能在耐磨地坪上移動重物；并使用專用養(yǎng)護劑噴灑養(yǎng)護。不建議在超平耐磨地面上覆蓋塑料薄膜等。在養(yǎng)護期間，嚴禁上人。如僅僅是超平混凝土地面，應保持濕潤養(yǎng)護狀態(tài)；為了防止表面污染，使用塑料薄膜等材料，進行保養(yǎng)。超平耐磨地面養(yǎng)護期間最好不要進行其它工作，如需進行其它施工，必須進行面層保護。8．灌膠、填縫1）地坪養(yǎng)護兩周后，在地坪使用前，切割縫的收縮量最大時進行填縫膠。徹底清潔切割縫，清除切縫處所有松動顆粒和灰塵；2）在切縫里塞入避孔背襯條，選擇正確的尺寸，塞入時輕微擠壓；3）采用具有持久彈性快速固化的聚氨酯密封膠填充縮縫；填縫、保護，直至混凝土達到強度后開放荷載；4) 施工密封膠時避免引入空氣。四、主要的施工設備1）、配備激光發(fā)射器1套和光學水平儀1臺，并附其腳架和標尺。2）、激光整平機1臺，單盤磨光機5臺，雙盤磨光機1臺，分割縫切割機1臺。3）、根據(jù)實際情況配備相應數(shù)量的圓盤、機用刀片、塑料鏝、手工鏝、刮尺及其他工具若干。手動整平尺、平整度測試儀。4）、每日施工完成后，對施工設備進行清洗和檢查，確保設備正常運行。五、工程難點、關鍵工序的確定及相應技術保證措施 墻（立柱）邊放線及找平：由于墻邊激光整平機不能接觸，沿墻邊（模板）20㎝的范圍內需要人工進行整平，所以需要放線，作為人工整平的參照。 沿當天澆筑的范圍支設模板（建議采用鋼模），預留傳力桿孔洞，控制好模板的標高，以免不同倉的接縫處平整度出現(xiàn)較大偏差。 沿墻、設備基礎、立柱等周邊設置模板或薄片等（厚度、位置根據(jù)設計要求而定），留出分隔縫，以免混凝土地面開裂。建議選用聚丙烯板隔離。 激光發(fā)射器架設：，不能有物體擋住光束；、結實，三腳架的螺絲和卡子要擰緊；；，確定合理的整平機施工行走路線，以避免整平盲區(qū)。 5．送料：混凝土輸送速度應保證一定的量，且送料速度均勻，中間應減少停頓間隔，以防止出現(xiàn)冷接頭和影響工程的進度。每次送到現(xiàn)場的混凝土坍落度和初凝時間必須一致。混凝土坍落度應控制在1520177。3㎝，初凝時間應控制在3小時左右。6．關鍵工序確定在各道施工工序中，鋼筋混凝土耐磨地坪施工為關鍵部位，其中安裝模板、混凝土整平、鋪撒硬化劑和地坪切縫是關鍵工序。7．關鍵工序的質量控制點（1）、模板標高控制嚴格控制地坪標高，連續(xù)不斷的用激光檢測模板的位置和水平情況（抹光收光工序在施工時，工人對標高的控制是以模板為參照的），不斷的檢測與調整，保證水平誤差最小。（2）、鋼釬維混凝土整平（如果是鋼釬維混凝土時）鋼釬維混凝土澆筑時嚴格控制地面標高，澆注混凝土時控制混凝土的現(xiàn)場坍落度誤差，在表面不許露鋼釬維，激光整平機整平時最大限度的保證地坪平整度和水平度。同時安排檢測員在耐磨地坪成型前不斷檢測平整度以此多方面多渠道保證地坪的平整度。（3）、耐磨硬化劑有顏色要求時，施工時撒料的均勻和時間為主要控制點。鋪撒硬化劑時注意混凝土的硬化情況，初凝時及時撒布，分兩次撒布耐磨材料，播撒均勻，確保表面顏色均勻一致。（4）、地坪切縫拋光后及時進行地面切縫，在最早時間內引導裂縫的開裂方向，減少使用過程中地坪裂縫的出現(xiàn)。六、工程質量保證措施a、嚴格把好原材料質量關，石子、混凝土、耐磨材料和灌膠材料等都要達到國家規(guī)范規(guī)定的標準，又要滿足設計及業(yè)主提出的質量標準，各種質量檢驗報告需報公司質量部門審核存檔，并提交監(jiān)理方。b、施工現(xiàn)場應先做好各項準備工作，機械設備、照明設備等應事先檢查，保證完好符合要求。c、（室外施工）及時了解天氣動向，澆搗砼需連續(xù)施工時應盡避免大雨天。如果砼施工過程中下雨，應及時遮蓋，雨后及時做好面層的處理工作。d、各項工作實施前應向施工人員進行交底，并做好書面記錄。h、混凝土震搗時要做到“快插慢拔”，快插為了防止將表面砼振實而下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使砼能填滿振動捧抽出時所造成的空洞，并消除砼內氣泡。（混凝土厚度超過25公分時用振動棒輔助振搗，以保證混凝土的強度）。f、坍落度檢測方案i）坍落度測試隨機抽樣。ii）坍落度檢測：做好記錄。ⅲ）所有的檢測工作，都必須有監(jiān)理見證。七、施工條件及注意事項現(xiàn)場條件要求：超平耐磨地面施工基本上為主體工程的最后一道工序，因此要求：1）、施工范圍內的總包單位的施工材料應清理干凈；；2）、需要有水電接入到施工現(xiàn)場內；3）、甲方提供夜間照明；4）、混凝土配送必須滿足施工的時間節(jié)點要求。施工完畢后，其它施工需要注意的問題：1） 混凝土磨光結束后，至少7天表面不能移動重物；2） 為了防止表面污染，使用無紡布或塑料薄膜等材料，進行保養(yǎng)，把混凝土與外部隔離；3） 最少7日維持濕潤養(yǎng)生狀態(tài)；4） 進行墻體或樓頂粉刷或其他施工時，要保證已成型的地面不受損傷，必須對地面做好充分的保護。5）施工中必須嚴格控制建筑材料、模板、施工機械、機具或其它物料在樓層或屋面的堆放數(shù)量和重量，以避免過大集中荷載，造成樓板或屋面斷裂坍塌。八、超平耐磨地面檢測與驗收耐磨骨料地坪鋪設完成后二十八天全部固化，各項性能指標開始保持穩(wěn)定，地坪處于良好使用狀態(tài)。為確保工程質量能符合設計要求，滿足使用功能及使用壽命，參照中華人民共和國國家標準《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》（GB5020995）制定耐磨骨料地坪工程驗收規(guī)范如下： ★ 耐磨骨料地坪層與混凝土基層之間附著牢固，不空鼓，表面無裂縫。（檢驗方法：觀察檢查、小錘敲擊） ★ 耐磨骨料低平表面不積藏灰塵、污垢。（檢驗方法：觀察檢驗）★ 地坪平表面平整（檢驗方法：采用2m靠尺及楔形塞尺檢查） ★ 耐磨骨料地坪厚度與設計厚度的允許偏差為10﹪（GB5020995,）,