測量系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)特性(編輯修改稿)
2025-01-18 22:46 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 分 析 穩(wěn) 定 性 分 析 信 號 分 析 風(fēng) 險(xiǎn) 分 析 小 樣 法 大 樣 法 偏 移 分 析 穩(wěn) 定 性 分 析 變 異 分 析 計(jì)量型 計(jì)數(shù)型 破壞型 MSA ● 極差法 ● 均值極差法（包括控制圖法） ● ANOVE法（方差分析法） 30 : 1) 獲取一樣本并確定其相對于可追溯標(biāo)準(zhǔn)的基準(zhǔn)值。 2）定期（天、周）測量標(biāo)準(zhǔn)樣本 3~5次，樣本容量和 頻率應(yīng)該基于對測量系統(tǒng)的了解。 3）將數(shù)據(jù)按時(shí)間順序畫在 XR或 XS控制圖上 結(jié)果分析 作圖法 4）建立控制限并用標(biāo)準(zhǔn)化控制圖分析評價(jià)失控或不 穩(wěn)定狀態(tài)。 結(jié)果分析 數(shù)據(jù)法 31 : 決定要分析的測量系統(tǒng) 選取一標(biāo)準(zhǔn)樣本，取值參考值 請現(xiàn)場測量人員連續(xù)測量 25組數(shù)據(jù)每次測量 2~5次 輸入數(shù)據(jù)到 EXCEL， XbarR表格中 計(jì)算控制界限，並 用圖判定是否穩(wěn)定 後續(xù)持續(xù)點(diǎn)圖，判圖 保留記錄 產(chǎn)品特性 /控制計(jì)劃中所提及的過程特性 針對樣本使用更高精密度等級的儀器進(jìn)行精密測量十次，加以平均，做為參考值。 計(jì)算每一組的平均值 /R值。 計(jì)算出平均值的平均值 /R的平均值。 : A)平均值圖： Xbarbar+A2Rbar, Xbarbar B)R值圖： D4Rbar, Rbar, D3Rbar ,將點(diǎn)子繪上 R圖，以判定重復(fù)性是否穩(wěn)定。 Xbar圖，以判定偏移是否穩(wěn)定。 ，可以利用 Xbarbar標(biāo)準(zhǔn)值，進(jìn)行偏差檢 定，看是否有偏差。 6. 若控制圖穩(wěn)定，利用 Rbar/d2來了解儀器的重復(fù)性。 32 : 決定要分析的測量系統(tǒng) 選取一標(biāo)準(zhǔn)樣本，取值參考值 請現(xiàn)場測量人員連續(xù)測量 25組數(shù)據(jù)每次測量 2~5次 輸入數(shù)據(jù)到 EXCEL， XbarR表格中 計(jì)算控制界限，並 用圖判定是否穩(wěn)定 後續(xù)持續(xù)點(diǎn)圖，判圖 保留記錄 、判圖 a)R圖失控，表明不穩(wěn)定的重復(fù)性，可能什么東西松動(dòng)、阻塞、變化等。 b)XBAR失控，表明測量系統(tǒng)不再正確測量，可能磨損，可能需重新校準(zhǔn)。 33 決定要分析的測量系統(tǒng) 抽取樣本，取值參考值 請現(xiàn)場測量人員測量 15次 輸入數(shù)據(jù)到 EXCEL表格中 計(jì)算 t值，并判定 是否合格，是否要加補(bǔ)正值 保留記錄 BIAS分析之執(zhí)行 : 34 X1= X6= X2= X7= X3= X8= X4= X9= X5= mm X10= 同一操作者對同一工件測量10次 如果參考標(biāo)準(zhǔn)是 . 過程變差為 = Bias = = % Bias=100[]=% 表明 % 的過程變差是偏倚 BIAS XX??10 BIAS 實(shí)例 1: 35 ? (Linearity)比較良好的情況 基準(zhǔn)值 測量平均 偏倚2 3 14 5 16 7 18 9 110 11 1基準(zhǔn)值 測量平均 偏倚2 2 04 4 06 6 08 8 010 10 0在測量范圍全領(lǐng)域基準(zhǔn)值和測量平均值一致 /沒有偏倚正確地測量 . 在測量范圍全領(lǐng)域具有常數(shù)倍數(shù)的偏倚 . / 雖有偏倚但是因?yàn)榇笮∫欢ㄋ钥梢匀菀渍{(diào)整 . 基準(zhǔn)值 基準(zhǔn)值 測 量 平 均 偏 倚 偏 倚 測 量 平 均 基準(zhǔn)值 基準(zhǔn)值 36 線性 (Linearity)的分析 ① 線性不好的情況 – 測量范圍全領(lǐng)域偏倚 (正確度 )不一定的情況 ? 無法矯正 . 基準(zhǔn)值 測定平均 偏倚2 1 14 3 . 5 0 . 56 6 08 8 . 5 0 . 510 11 1基準(zhǔn)值 測定平均 偏倚2 3 14 4 06 5 18 8 010 1 1 . 5 1 . 52 3 4 5 6 7 8 9 1 0 1 . 0 0 . 50 . 00 . 51 . 01 . 5扁 霖 藹祈狼偏 倚 基準(zhǔn)值 偏 倚 基準(zhǔn)值 37 ② 線性 (Linearity)和偏倚 (Bias)判定基準(zhǔn) 區(qū)分 判定基準(zhǔn) 措施B ia s 製程變異對比不到 1% 很適合 : 無改善的必要L in e a r it y 製程變異對比 1 ~ 5 % 不到 適合 : 幾乎不需要改善製程變異對比 5 ~ 1 0 % 不到 一般 : 一部分需要改善製程變異對比 1 0 % 以上 差 : 需要改善③ 線性 (Linearity)差時(shí)需要考慮的事項(xiàng)： ?調(diào)查量具測量范圍中上部或下部的刻度是否合適 ?檢驗(yàn)基準(zhǔn)值是否正確 ?檢驗(yàn)測量位置是否正確 ?檢驗(yàn)測量者是否正確的使用了儀器 ?檢驗(yàn)量具磨損與否 ?檢驗(yàn)量具校準(zhǔn)與否 ?調(diào)查量具本身內(nèi)部設(shè)計(jì)問題 ※ 電子式的話在測量全范圍進(jìn)行再校準(zhǔn) . ※ 機(jī)械式的話在測量范圍中以經(jīng)常使用的范圍為中心進(jìn)行校準(zhǔn)后不允許在其他范圍使用 . 38 零件 操作員 1 操作員 2 范圍 (R)1 4 2 22 3 4 13 6 7 14 5 7 25 9 8 1范圍之和 7平均范圍 平均范圍 = = (2+1+1+2+1)/5 = 7/5 = 量具誤差 = * /d = / * = * = * = % Gage RR = 量具誤差 Gage Error / 允差 Tolerance = / 20 * 100 % = % 零件個(gè)數(shù)2個(gè)操作員3個(gè)操作員4個(gè)操作員1
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