光學塑料的非球面加工培訓課件(編輯修改稿)
2025-01-18 22:44 本頁面
【文章內容簡介】 注射成型又叫 注塑 ，它是光學塑料成型技術的其中一種，其它還有鑄造成型、壓制成型等技術，而光學塑料成型技術是當前制造塑料非球面光學零件的先進技術。 22 光學塑料零件的注塑： 注塑機 注塑機 是實現(xiàn)注塑過程的設備，使塑料融化而塑化；并能將塑化的物料注入模具腔中成型。 23 注射裝置 ： 注射裝置一般包括料斗、計量裝置、螺桿傳動裝置、注射和移動油缸、機筒和噴嘴加熱裝置、塑化注射部分。 合模裝置 ： 合模裝置主要有固定模板、移動模板、連接模板用的拉桿、合模油缸、成品頂出裝置等。 24 液壓傳動和電氣系統(tǒng) ： 液壓傳動和電氣控制系統(tǒng)是為了保證注射機完成塑化、注射和成型各工藝過程預定的要求和動作程序，準確有效地設置動力和控制系統(tǒng)。主要有電動機、油泵、管道、各種閥門和其他液壓件、控制箱等。 機座 ： 支撐和固定鐵芯、繞組等部件，將定子、轉子連接組裝起來的結構件，同時起到方便設備安裝，適應不同的設備及安裝環(huán)境而調整安裝尺寸的作用。 25 模具的質量是注射成型技術的關鍵 。 模具是在注射時使塑料成型的一個腔體裝置，組成模具型腔的零件稱為成型部件，主要由 凸模 、 凹模 、 型芯 、 嵌件 和 鑲塊 等組成；構成模具上型腔的模具零件叫模芯，模芯是模具中最精密、最關鍵的部分，由它完成注塑技術中對零件的復制。 26 27 28 光學塑料非球面設計的特點 29 光學塑料非球面設計特點 30 影響光學塑料零件的主要因素 影響透鏡質量的主要因素有注射溫度、注射壓力、注射時間、保壓壓力、保壓時間和模具溫度等。這些工藝條件的選擇是注射成型技術的關鍵。 傳統(tǒng)上，注射模具設計及注射工藝制定要依賴工程師的經驗和技巧，實際的缺陷也只靠反復試模給予修正，缺乏理論依據(jù)和科學計算方法。由于光學塑料透鏡的壁厚不均性，如能預先知道熔料在流經澆注系統(tǒng)和型腔時的剪切速率、溫度、壓力及時間等，就能合理確定模具結構和注射工藝，提高產品的一次成功率。 31 影響光學塑料零件的主要因素 下面介紹一些因素對光學塑料透鏡質量的影響規(guī)律 : （ 1）在注射產品結構和尺寸一定的情況下，適當?shù)靥岣咦⑸錅囟群湍＞邷囟葘焖俪淠Ｊ怯欣?。隨著注射溫度的提高，熔體的表觀粘度呈指數(shù)關系下降，粘度降低，熔體易于充模 。而溫度越高，就越容易造成產品收縮不均，透鏡產生殘余內應力及雙折射現(xiàn)象，使面形精度無法滿足使用要求。 32 影響光學塑料零件的主要因素 （ 2）為了提高塑料光學透鏡的表面光潔度，也可適當提高注射壓力，把高聚物熔料擠到模具表面，減少充模流動痕跡，就能復制出與模具的光潔度一樣的塑料透鏡。如果注射壓力過低，性射時間長，熔化的高聚物在擠壓到型腔表面上時可能冷卻、凝固，復制不出像模具型腔拋光表面的光潔度。 33 影響光學塑料零件的主要因素 （ 3）模具溫度提高，冷卻周期加長，注入模腔中的高聚物大分子的深度取向得到松弛，從而獲得折射率均勻一致高質量產品。模具溫度高，高聚物顆粒保持融化時間較長，產品的致密性好，表面光潔度也就提高了。 （ 4）注射到模具型腔高溫熔體，冷卻液體變?yōu)楣腆w，體積發(fā)生變化。所以需要較高壓力下注料。保壓就是利用熔體的可壓縮性來解決過量收縮問題。保壓壓力越高，體積收縮越小。 34 光學塑料零件的檢驗 外觀檢驗主要是檢驗材料的均勻性、透明度、色澤和顆粒的大小。 工藝性能檢驗主要是檢驗水分、收縮率、流動性和熔融指
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