光學(xué)塑料的非球面加工(編輯修改稿)
2025-01-18 22:44 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 注射成型又叫 注塑 ，它是光學(xué)塑料成型技術(shù)的其中一種，其它還有鑄造成型、壓制成型等技術(shù)，而光學(xué)塑料成型技術(shù)是當(dāng)前制造塑料非球面光學(xué)零件的先進技術(shù)。 22 光學(xué)塑料零件的注塑： 注塑機 注塑機 是實現(xiàn)注塑過程的設(shè)備，使塑料融化而塑化；并能將塑化的物料注入模具腔中成型。 23 注射裝置 ： 注射裝置一般包括料斗、計量裝置、螺桿傳動裝置、注射和移動油缸、機筒和噴嘴加熱裝置、塑化注射部分。 合模裝置 ： 合模裝置主要有固定模板、移動模板、連接模板用的拉桿、合模油缸、成品頂出裝置等。 24 液壓傳動和電氣系統(tǒng) ： 液壓傳動和電氣控制系統(tǒng)是為了保證注射機完成塑化、注射和成型各工藝過程預(yù)定的要求和動作程序，準(zhǔn)確有效地設(shè)置動力和控制系統(tǒng)。主要有電動機、油泵、管道、各種閥門和其他液壓件、控制箱等。 機座 ： 支撐和固定鐵芯、繞組等部件，將定子、轉(zhuǎn)子連接組裝起來的結(jié)構(gòu)件，同時起到方便設(shè)備安裝，適應(yīng)不同的設(shè)備及安裝環(huán)境而調(diào)整安裝尺寸的作用。 25 模具的質(zhì)量是注射成型技術(shù)的關(guān)鍵 。 模具是在注射時使塑料成型的一個腔體裝置，組成模具型腔的零件稱為成型部件，主要由 凸模 、 凹模 、 型芯 、 嵌件 和 鑲塊 等組成；構(gòu)成模具上型腔的模具零件叫模芯，模芯是模具中最精密、最關(guān)鍵的部分，由它完成注塑技術(shù)中對零件的復(fù)制。 26 27 28 光學(xué)塑料非球面設(shè)計的特點 29 光學(xué)塑料非球面設(shè)計特點 30 影響光學(xué)塑料零件的主要因素 影響透鏡質(zhì)量的主要因素有注射溫度、注射壓力、注射時間、保壓壓力、保壓時間和模具溫度等。這些工藝條件的選擇是注射成型技術(shù)的關(guān)鍵。 傳統(tǒng)上，注射模具設(shè)計及注射工藝制定要依賴工程師的經(jīng)驗和技巧，實際的缺陷也只靠反復(fù)試模給予修正，缺乏理論依據(jù)和科學(xué)計算方法。由于光學(xué)塑料透鏡的壁厚不均性，如能預(yù)先知道熔料在流經(jīng)澆注系統(tǒng)和型腔時的剪切速率、溫度、壓力及時間等，就能合理確定模具結(jié)構(gòu)和注射工藝，提高產(chǎn)品的一次成功率。 31 影響光學(xué)塑料零件的主要因素 下面介紹一些因素對光學(xué)塑料透鏡質(zhì)量的影響規(guī)律 : （ 1）在注射產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和尺寸一定的情況下，適當(dāng)?shù)靥岣咦⑸錅囟群湍＞邷囟葘焖俪淠Ｊ怯欣?。隨著注射溫度的提高，熔體的表觀粘度呈指數(shù)關(guān)系下降，粘度降低，熔體易于充模 。而溫度越高，就越容易造成產(chǎn)品收縮不均，透鏡產(chǎn)生殘余內(nèi)應(yīng)力及雙折射現(xiàn)象，使面形精度無法滿足使用要求。 32 影響光學(xué)塑料零件的主要因素 （ 2）為了提高塑料光學(xué)透鏡的表面光潔度，也可適當(dāng)提高注射壓力，把高聚物熔料擠到模具表面，減少充模流動痕跡，就能復(fù)制出與模具的光潔度一樣的塑料透鏡。如果注射壓力過低，性射時間長，熔化的高聚物在擠壓到型腔表面上時可能冷卻、凝固，復(fù)制不出像模具型腔拋光表面的光潔度。 33 影響光學(xué)塑料零件的主要因素 （ 3）模具溫度提高，冷卻周期加長，注入模腔中的高聚物大分子的深度取向得到松弛，從而獲得折射率均勻一致高質(zhì)量產(chǎn)品。模具溫度高，高聚物顆粒保持融化時間較長，產(chǎn)品的致密性好，表面光潔度也就提高了。 （ 4）注射到模具型腔高溫熔體，冷卻液體變?yōu)楣腆w，體積發(fā)生變化。所以需要較高壓力下注料。保壓就是利用熔體的可壓縮性來解決過量收縮問題。保壓壓力越高，體積收縮越小。 34 光學(xué)塑料零件的檢驗 外觀檢驗主要是檢驗材料的均勻性、透明度、色澤和顆粒的大小。 工藝性能檢驗主要是檢驗水分、收縮率、流動性和熔融指
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