印刷質(zhì)量評(píng)判的標(biāo)準(zhǔn)和過程演化(編輯修改稿)
2025-01-17 10:24 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 刷作業(yè)的總性能。 第四節(jié) 印刷品印刷弊病的判定 一、印刷品周邊（咬口、拖稍、靠身、朝外）的界定 二，常見印刷弊病的判斷 套印不準(zhǔn) 原因分析： A、印刷機(jī) ： 前規(guī)，測(cè)規(guī)調(diào)整不當(dāng)。上印刷版時(shí)規(guī)矩線要對(duì)準(zhǔn)。多色套印過程中，第一色印完卸下印版前，將規(guī)矩線的位臵在版滾筒體上作好記號(hào)，當(dāng)安裝第二色以后的印版時(shí)、則對(duì)準(zhǔn)第一色的規(guī)矩線。這樣不僅能提高上版速度，還能減少拉版次數(shù)，可以避免 不正常的拉伸變形。因?yàn)樘咨蟀l(fā)現(xiàn)規(guī)矩不準(zhǔn)，則需要拉版，拉的次數(shù)越多，產(chǎn)生拉伸變形的可能性就越大。因此，盡量少用拉版來解決套印不準(zhǔn)。 B、印刷版： ①裝版時(shí)，版裝歪了?；蛘哐b版時(shí)，拉力過大，不可避免地會(huì)產(chǎn)生印版拉伸變形。拉力越大，版面拉伸變形越大，且拉伸變形的分布不均勻，在版的叼口邊和拖梢邊受力最大，其拉伸變形也大，里邊受力小，拉伸變形也小。 C、滾筒襯墊的增減 D、橡皮布的伸縮性 在套印過程中，盡量使橡皮市繃緊程度保持不變。 E、油墨粘度 粘度調(diào)得太低，會(huì)產(chǎn)生膠輥打滑失靈現(xiàn)象，以致傳墨、布墨不均，并且印品版面還會(huì)出現(xiàn)油花 狀。若油墨粘度太大，壓印中的印張容易被油墨粘拉而與滾筒相滑移，產(chǎn)生前規(guī)定位不準(zhǔn)故障。 F、印刷壓力調(diào)整過大 印刷壓力太大，壓印時(shí)，勢(shì)必對(duì)滾筒上的印張產(chǎn)生壓迫性拉動(dòng)力，導(dǎo)致印張從叼紙牙中往后扭拉而滑移，這就會(huì)使印張前規(guī)定位不穩(wěn) 。 G、滾筒咬紙牙失調(diào) 有時(shí)印張進(jìn)入滾筒咬牙后，咬牙閉合叼紙瞬間，印張的一端會(huì)出現(xiàn)微量后退情況，于是便產(chǎn)生了印刷歪斜現(xiàn)象。這主要是歪斜邊 對(duì)應(yīng)的咬牙內(nèi)，積有墨跡或成團(tuán)的紙塵引起的，當(dāng)咬牙閉合運(yùn)動(dòng)時(shí)，咬牙內(nèi)凸起的積塵正好碰頂了紙邊角，就出現(xiàn)了這一故障。只要把咬紙牙內(nèi)積塵清理干凈后，故障即可得到排除。 重影 原因分析： 印版滾筒或橡皮滾筒軸端滾針軸承間隙過大，使?jié)L筒轉(zhuǎn)動(dòng)過程不穩(wěn)定，滾筒間容易產(chǎn)生滑移，形成周向重影。軸端推力軸承損壞時(shí)使?jié)L筒產(chǎn)生軸向竄動(dòng)，形成軸向重影。 印版滾筒與橡皮滾筒相互滾壓時(shí)，印版與橡皮之間產(chǎn)生滑移，造成重影。對(duì)此，應(yīng)松開橡皮布進(jìn)行檢查，清理不良現(xiàn)象后重新繃緊橡皮布，以消除印跡重影的故障。 。 當(dāng)油墨稠度大粘性較強(qiáng)時(shí)，印張?jiān)趬河∵^程中產(chǎn)生微量的滑移現(xiàn)象，很容易引起重影故障的發(fā)生，尤其是叼紙牙咬力不足的情況，縱向重影更明顯些。對(duì)此，只要通過把好調(diào)墨工藝關(guān)，對(duì)油墨適當(dāng)進(jìn)行稀釋處理，加點(diǎn)助劑使油墨降低粘度，即可較好地消除印跡重影故障。 當(dāng)橡皮滾筒與壓印滾筒間的壓力偏大時(shí)，橡皮布的擠伸變形位移量勢(shì)必將相應(yīng)增大，于是壓印過程中墨跡轉(zhuǎn)移后瞬間不能及時(shí)恢復(fù)原狀，這樣再?gòu)挠“鏉L筒接受印跡時(shí)就產(chǎn)生了微量的位差，形成了重影。 當(dāng)橡皮包襯內(nèi)墊料一邊墊得過多或欠緊實(shí)。以及局部挖空等情況存在時(shí)，也容易造成局部橫向重影故障的發(fā)生。對(duì)此，應(yīng)重新定好、包好橡皮包襯，消除不良情況后，該故障即可得到消除 。 鬼影 鬼影即來歷不明的印紋或暗影。 原因分析： A、印刷壓力及各種墨輥之間的接觸壓力不處于最佳的印刷狀態(tài)，造成局部缺墨而形成“鬼影”。 缺墨鬼影多是由于印刷畫面的某一部分需要大量油墨，而墨輥又不能及時(shí)供墨引起的。 ? B、橡皮布，印版沒有拉緊 橡皮布繃的不緊湊，造成橡皮布滾筒在受壓后不能及時(shí)復(fù)位或者是橡皮布裁切時(shí)出現(xiàn)歪斜，使局部繃的不緊，從而造成“鬼影”。 背面粘臟 原因分析： A、印刷墨層厚度不當(dāng)（墨輥調(diào)整不當(dāng)）。 判定印刷墨層是否適中，主要以印刷版面受壓均勻，版面受墨均勻達(dá)到不露底、不虛印，印品色相與樣稿相符等為主要依據(jù)。若墨量太大，墨層過厚易導(dǎo)致印品背面粘臟。 B、油墨干燥不好 常用解決方法：油墨中加入適量的干燥劑及防粘劑 C、噴粉裝臵效果差 常用的噴粉裝臵有：氣流噴粉和靜電噴粉兩種。 ? 氣流噴粉：噴出來的粉量大小通過氣流的調(diào)整來控制。這種裝臵在使用過程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)噴粉不均現(xiàn)象。，一旦噴粉劑受潮就不好用了。粉劑停留在噴粉嘴，一旦停機(jī)，粉劑受潮，又很容易結(jié)堵噴粉嘴，再開機(jī)時(shí)，噴粉就會(huì)受阻，無法均勻噴出。而且，噴粉嘴與紙面的距離要適中。 ? 靜電噴粉：主要由粉斗、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、高壓發(fā)生器及噴粉控制單元等四大部分組成。噴粉量的大小與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速成正比。這種噴粉裝臵的功能、性能要優(yōu)于氣流噴粉器。但粉劑潮濕，也會(huì)造成噴粉不均。 ? D、印張疊放太高 ? 打孔滾 是指斷張（空張）故障未被監(jiān)察機(jī)構(gòu)檢查出來，造成本印刷周期橡皮布上的印跡墨層轉(zhuǎn)印到壓印滾筒上，到下一張正常輸紙時(shí)，紙張正反面均接受印跡墨層。
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