印刷培訓(xùn)(編輯修改稿)
2025-01-17 08:27 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 更換造成。 ②防止方法： a、重新調(diào)整配色處方，按工藝流程進(jìn)行。 b、加強(qiáng)計(jì)量器皿的檢修。 c、更換染輔料及時(shí)通知技術(shù)人員檢驗(yàn)合格后方可使 用 , 對(duì)長期儲(chǔ)存的染輔料經(jīng)常檢查是否變質(zhì)失效。 第六章 紡織產(chǎn)品質(zhì)量 色差： 同一顏色在印花的不同部位或各匹之間色澤有差異。 ①產(chǎn)生原因： a、色漿不是同一批號(hào)，不是在同等條件下配制。 b、計(jì)量誤差。 c、操作：特別是手工印刷、刮刀選擇、刮印速度、用 力均勻度、刮印次數(shù)、人員更換、中途補(bǔ)漿均影響 色澤變化，尤其是網(wǎng)點(diǎn)印刷更為明顯。 d、印花臺(tái)面不平，造成給漿不勻。 e、貼布后未干就印花等。 ②克服方法： a、嚴(yán)格配色制度。 b、提高操作水平。 第六章 紡織產(chǎn)品質(zhì)量 花紋不符：（多花少花） 印花織物的花型與原樣不符，即多花、少花。 ①產(chǎn)生原因： a、黑白稿與原樣花型不符 多套色的黑白稿完全重疊后應(yīng)為完整的圖案花型， 制板前未校正核對(duì)黑白稿或檢查遺漏。 b、制板中顯影中產(chǎn)生：未顯出或產(chǎn)生沙眼未檢查出來 . c、封邊時(shí)，封網(wǎng)膠涂堵了花型。 ②克服方法： 認(rèn)真檢查校正核對(duì)黑白稿及提高制板的操作水平。 第六章 紡織產(chǎn)品質(zhì)量 對(duì)花不準(zhǔn)： 在印二套色或二套色以上套色織物上，全部或部分花型中一個(gè)或幾個(gè)顏色脫開或重合，都稱“對(duì)花不準(zhǔn)”。 ①產(chǎn)生原因： a、黑白稿未對(duì)好標(biāo)準(zhǔn)線或各張片基材質(zhì)不一。 b、版框伸縮或繃網(wǎng)不緊。 c、復(fù)色壓線過窄。 d、對(duì)花規(guī)矩沒有校正好。 e、貼布不牢，使織物移動(dòng)。 f、手工臺(tái)板，臺(tái)面不潔、不平。 g、大面積花型易吸濕變形，使花紋發(fā)生錯(cuò)位。 第六章 紡織產(chǎn)品質(zhì)量 ②防止方法： a、墨稿片基應(yīng)同一型號(hào)、批號(hào)、按同一方向裁剪，對(duì) 好標(biāo)準(zhǔn)線。 b、復(fù)色壓線在 1mm左右。 c、網(wǎng)框應(yīng)選擇不易變形的鋁合金框，繃網(wǎng)張力緊而均 勻。 d、選擇精度高的印花對(duì)位裝置，手工臺(tái)板的三點(diǎn)定位 規(guī)矩，準(zhǔn)確度優(yōu)于二點(diǎn)定位，若是二點(diǎn)定位，銷子 和孔要經(jīng)常檢查發(fā)現(xiàn)磨損及時(shí)調(diào)換。 第六章 紡織產(chǎn)品質(zhì)量 e、貼布要牢而且平，上漿均勻，厚薄一致，粘度適中 , 根據(jù)織物種類不同選擇臺(tái)板膠不同。 f、印花后徹底清洗臺(tái)面，清洗平坦以利下次印花質(zhì)量 . g、合理安排版序： 顏色先深后淺，面積先小后大，對(duì)花方便、色澤相 近，綜合考慮板序。 第六章 紡織產(chǎn)品質(zhì)量 花型位置不準(zhǔn)： 主要表現(xiàn)在成衣和裁片上，花型位置與原定不符，產(chǎn)生原因是沒有輔貼準(zhǔn)確成衣和裁片的位置。解決方法是加強(qiáng)責(zé)任心。定好規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)線，貼布對(duì)好標(biāo)準(zhǔn)線。 第六章 紡織產(chǎn)品質(zhì)量 花斜： 印花花紋或條格歪斜不正： ①產(chǎn)生原因： a、貼布不正。 b、織物本身緯斜，印花后后整理產(chǎn)生花斜。 c、貼布用力過大，特別是彈性較大的針織物或合纖產(chǎn) 品，印花后揭片恢復(fù)原狀，使織物圖案隨衣片而走形 . d、臺(tái)板膠粘度過大或刮的太厚，揭片用力大使衣片走 形。 e、版框變形，絲網(wǎng)繃的不緊或規(guī)矩松動(dòng)。 第六章 紡織產(chǎn)品質(zhì)量 ②防止方法： a、加強(qiáng)半成品檢驗(yàn)，織物緯斜嚴(yán)重者應(yīng)采取相應(yīng)措施 糾正后再印花。 b、合理選擇臺(tái)板膠，針對(duì)織物性質(zhì)及織物厚薄組織結(jié) 構(gòu)采用相應(yīng)臺(tái)板膠。 c、提高操作印制水平及制板水平。 第六章 紡織產(chǎn)品質(zhì)量 滲色：（洇色、化開） 花型的色澤向四周擴(kuò)散，在花型的邊緣形成局部或全部的輪廓不清。 ①產(chǎn)生原因： a、織物的纖維性質(zhì)和織物的組織結(jié)構(gòu)。 如疏水性的合成纖維、錦、滌、腈等以及高比例的合成纖維的混紡物。 輕、薄組織稀疏的絲織物。 植物纖維織物如棉一般不易滲化，但是毛細(xì)管效應(yīng)過高也會(huì)導(dǎo)致滲化。 b、色漿粘稠度不夠或加水過多。 第六章 紡織產(chǎn)品質(zhì)量 c、乳化糊邦 A漿的質(zhì)量問題，沒有充分乳化好，印后 有“油圈”產(chǎn)生，造成“滲”“水印”的誤解。 d、綜合因素 : 花型面積過大，制板目數(shù)過低，刮刀壓力過大，刮 刀截面積與花型不符，導(dǎo)致下漿量過大以及操作時(shí) 用力過大等。 e、使用玻璃和塑料貼面硬臺(tái)板無網(wǎng)距造成。 f、空氣濕度太大或織物含濕過大。 第六章 紡織產(chǎn)品質(zhì)量 ②防止方法： a、合成纖維的織物印花應(yīng)選用質(zhì)量好的厚乳化糊，避 免用水稀釋，如必須稀釋，宜用稀的乳化糊沖淡， 切忌直接用水，若用合成增稠劑，應(yīng)增加其用量。 棉布的毛細(xì)管效應(yīng)在 78cm為好，過高會(huì)滲化，過 低印不透。
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