ch02機(jī)械零件工作能力計(jì)算的理論基礎(chǔ)(編輯修改稿)
2025-01-16 02:51 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 分為 3個(gè)階段 ： ① 微觀裂紋階段 ② 宏觀裂紋擴(kuò)展階段 ③ 瞬時(shí)斷裂階段 在變應(yīng)力作用下，零件表面產(chǎn)生初始微裂紋（疲勞源），初始微裂紋處的應(yīng)力集中促使裂紋擴(kuò)展，發(fā)展成為宏觀裂紋。裂紋基本上沿著與主應(yīng)力垂直的方向擴(kuò)展 當(dāng)裂紋擴(kuò)大到使物體殘存截面不足以抵抗外載荷時(shí)，物體就會(huì)在某一次加載下突然斷裂。 疲勞破壞的特征： ① 在某類變應(yīng)力多次作用后突然斷裂② 斷裂 時(shí)變應(yīng)力的最大應(yīng)力（ or疲勞極限）遠(yuǎn)小于材料的屈服極限③ 即使是塑性材料，斷裂時(shí)也無明顯的塑性變形三、不同循環(huán)次數(shù)時(shí)的疲勞極限計(jì)算疲勞極限 ：應(yīng)力比為 r的應(yīng)力循環(huán)作用 N次后，材料不發(fā)生疲勞的最大應(yīng)力疲勞壽命 （ N） :材料疲勞失效前所經(jīng)歷的應(yīng)力循環(huán)次數(shù) N 疲勞曲線 ： 應(yīng)力循環(huán)特性一定時(shí)，材料的疲勞極限與應(yīng)力循環(huán)次數(shù)之間關(guān)系的曲線σmaxN1.σ－ N疲勞曲線 用參數(shù) σmax表征材料的疲勞極限，通過實(shí)驗(yàn)，可得出如圖所示的疲勞曲線。稱為： s－ N疲勞曲線 104C在原點(diǎn)處 ，對(duì)應(yīng)的應(yīng)力循環(huán)次數(shù)為 N=1/4， 意味著在加載到最大值時(shí)材料被拉斷。顯然該值為強(qiáng)度極限 σBB103σtσB AN=1/4在 AB段，應(yīng)力循環(huán)次數(shù) 103σmax變化很小，可以近似看作為靜應(yīng)力強(qiáng)度。BC段， N=103~104，隨著 N↑→ σmax↓,疲勞現(xiàn)象明顯。因 N較小，特稱為： 低周疲勞 。160
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