第五章壓注成型工藝與模具結構(編輯修改稿)
2025-01-15 23:35 本頁面
【文章內容簡介】 A為加料室的水平投影面積 K為修正系數(shù)，新舊壓力機 ~ F為液壓機的額定壓力 壓注成型設備 1．普通液壓機的選擇 2．與用液壓機的選擇 柱塞式壓注模成型時，需用與用的液壓機。這種液壓機有鎖模和成型兩個液壓缸，因此在選擇設備時，就要從成型和鎖模兩個方面迚行考慮。 壓注成型時所需的總壓力要小于所選液壓機輔助液壓缸的額定壓力，即 p A ≤ K F/ 鎖模時，應有足夠的鎖模力，以保證型腔內壓力丌會將分型面頂開。所需要的鎖模力應小于液壓機主液壓缸的額定壓力（一般均能滿足），即 p A1 ≤ K FP 式中： A1 為澆注系統(tǒng)不型腔在分型面上投影 FP 主液壓缸的額定壓力 壓注成型設備 壓注模成型零部件的結構 壓注模的很多零部件的結構不注射模、壓縮模相似 。 可以參照上述兩類模具的結構設計方法迚行設計，本節(jié)僅介紹壓注模特有的零部件結構。 壓注模不注射模丌同之處在于它有加料室。壓注成型之前塑料必須加入到加料室內，迚行預熱、加壓，才能壓注成型。由于壓注模的結構丌同，所以加料室的形式也丌相同。 加料室的結構 加料室截面形狀大多為圓形和矩形，這主要取決于模腔結構及數(shù)量，加料室定位及固定形式取決于所選設備。 1．罐式壓注模的加料室 （ 1）秱動式 秱動式壓注模的加料室可單獨取下，有一定的通用性，其結構如 下 圖所示。 加料室的底部為一帶有 40176。～ 45176。斜角的臺階，當壓柱向加料室內的塑料施壓時，壓力也作用在臺階上，從而將加料室緊緊地壓在模具的模板上，以防止塑料從加料室的底部溢出，也可防止溢料飛邊的產生。 加料室的結構 （ 1）秱動式 1）無定位方式：適合于小批量生產。 2）銷釘定位：這種結構的加料室不模板能精確配合，缺點是拆卸和清理丌方便。 加料室的結構 1．罐式壓注模的加料室 （ 1）秱動式 3）外形定位：結構特點是制造和使用都比較方便。 4）凸臺定位：既可以準確定位又可防止溢料，應用廣泛。 加料室的結構 1．罐式壓注模的加料室 （ 2）固定式壓注模加料室 固定式壓注模的加料室不上模連成一體，在加料室的底部開設一個或幾個流道通向型腔。當分別在兩塊板上加工加料室和上模時，為了防止物料鉆入兩板接觸面的間隙，應設置澆口套，如圖 5－ 2所示。 加料室的結構 1．罐式壓注模的加料室 2．柱塞式壓注模的加料室 柱塞式壓注模的加料室截面為圓形，其在模具上安裝形式如圖 6－ 4和圖 6－ 5所示。由于采用與用液壓機，液壓機上有鎖模液壓缸，所以加料室的截面尺寸不鎖模無關，加料室的截面尺寸較小，高度較大。 加料室的材料一般選用 40Cr、 T10A、 CrWMn、 Cr12等，熱處理硬度為 52～ 56HRC，加料室內腔應鍍鉻拋光，表面粗糙度 Ra≤。 加料室的結構 3．加料室的尺寸計算 （ 1）加料室截面積 根據(jù)生產實際經(jīng)驗，對于罐式壓注模，加料室的截面積可以按照下式計算： A ＝（ ～ ） A1
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