【文章內容簡介】 不大于 lOmm 的爆裂區(qū)域不多于一處的試樣，不得多于 3 塊。 10mm 不大于 15mm 的爆裂區(qū)域不多于一處的試樣，不得多于 2 塊。 各面不得出現(xiàn)最大直徑大于 15mm 的爆裂區(qū)域 配磚和裝飾磚技術要求應符合相應的有關標準規(guī)定。 試驗方法和判定 尺寸偏差測量 量具：用分度值為 的磚用卡尺測量 測量方法：長度應在磚的兩個大面的中間處分別測量兩個尺寸；寬度應在磚的兩個大面的中間處分別測量 兩個尺寸；高度應在兩個條面的中間處分別測量兩個尺寸。當被測處有缺損或凸出時，可在其旁邊測量，但應選擇不利的一側。 檢驗樣品數(shù)量普通磚和多孔磚為 20 塊，空心磚、空心砌塊為 100 塊，按上述方法進行，其中每一尺寸測量不足 按 計，每一方向尺寸以兩個測量值的算術平均值表示。樣本平均偏差是 20 塊試樣同一方向測量尺寸的算術平均值減去其公稱尺寸的差值，樣本極差是抽檢的 20 塊試樣中同一方向最大測量值與最小測量值之差值。 結果評定：結果分別以長度、高度和寬度的最大偏差值表示，不足lmm 者 按 lmm 計。尺寸偏差符合表 、表 和表 相應等級規(guī)定，判尺寸偏差為該等級。否則，判不合格。 外觀質量檢查 量具： (1)磚用卡尺，分度值為 。 (2)鋼直尺，分度值為 1mm。 測量方法：試樣數(shù)量普通磚、多孔磚 50 塊，空心磚 100 塊。 缺損： (1)缺棱掉角在磚上造成的破損程度，以破損部分對長、寬、高三個棱邊的投影尺寸來度量，稱為破壞尺寸。 (2)缺損造成的破壞面，系指缺損部分對條、頂面 (空心磚為條、大 面 )的投影面積。 空心磚內壁殘缺及肋殘缺尺寸，以長度方向的投影尺寸來度量。 裂紋： (1)裂紋分為長度方向、寬度方向和水平方向三種，以被測方向的投影長度表示。如果裂紋從一個面延伸至其他面上時，則累計其延伸的投影長度。 (2)多孔磚的孔洞與裂紋相通時，則將孔洞包括在裂紋內一并測量。 (3)裂紋長度以在三個方向上分別測得的最長裂紋作為測量結果。 彎曲： (1)彎曲分別在大面和條面上測量，測量時將磚用卡尺的兩支腳沿棱邊兩端放置，擇其彎曲最 大處將垂直尺推至磚面，但不應將因雜質或碰傷造成的凹處計算在內。 (2)以彎曲中測得的較大者作為測量結果。 雜質凸出高度：雜質在磚面上造成的凸出高度，以雜質距磚面的最大距離表示。測量時將磚用卡尺的兩支腳置于凸出兩邊的磚平面上，以垂直尺測量。 顏色的檢驗：抽試樣 20 塊，裝飾面朝上隨機分兩排并列，在自在光下距離 2m 處目測。 結果處理 外觀質量判定 普通磚、多孔磚外觀質量判定 外觀質量采用 JC／ T 466 二次抽樣方案，根 據表 、 規(guī)定的質量指標，檢查出其中不合格品數(shù) d1，按下列規(guī)則判定： d1≤ 7 時，外觀質量合格； d1≥ 11 時，外觀質量不合格； d17，且 d111 時，需再次從該產品批中抽樣 50 塊檢驗，檢查出不合 格品數(shù) d2，按下列規(guī)則判定： (d1+d2)≤ 18 時，外觀質量合格； (d1+d2)≥ 19 時，外觀質量不合格。 空心磚和空心砌塊的外觀質量判定根據表 執(zhí)行。 孔洞率及孔結構測定 (多孔磚、空心磚和空心砌塊 ) 量具與材料 ，分度值 lmm。 、毫米方格紙。 試件制備 取體積密度試驗后的 5 塊試樣，從長度方向的中間處鋸斷，將其中一半磚樣的斷面磨平并刷凈粉塵，作為孔洞及結構測定的試件。 試驗步驟 (1)將試件斷面朝上，放上方格紙，用橡膠輥或其他方法反復滾壓，使其斷面完整地印染在方格紙上。 (2)測量方格紙上各孔洞尺寸、試件斷面凹線槽尺寸和試件斷面尺寸。對不規(guī)則外沿一律數(shù)格計算其面積，不滿一格者可上下、左右拼湊。對孔洞邊沿缺口應對照試件 修圖，盡量反映孔洞尺寸。 (3)測量方格紙上最薄處的壁、肋尺寸、精確至 lmm。 結果計算與評定 (1)孔洞率 Q 按式 (1)計算，精確至 ％： S1+S2 Q= 100（ 1） S 式中： Q—— 孔洞率，％； S1—— 斷面孔洞面積之和， mm2 S2—— 斷面凹線槽面積之和， mm2 S—— 試件斷面面積， mm2 (2)試驗結果以 5 塊試樣孔洞率的算術平均值表示，精確至 1％多孔磚應符合表 規(guī)定，空心磚和空心砌塊應符合表 規(guī)定。 (3)孔結構以孔洞排數(shù)及壁肋最小尺寸表示。 抗壓強度 儀器設備： (1)材料試驗機，無錫建筑材料儀器機械廠生產的 NYL— 20xx 型壓力試驗機。 (2)抗壓試件制備平臺，平整水平。 (3)水平尺，規(guī)格 250— 300mm。 (4)鋼直尺，分度值為 lmm。 試樣數(shù)量：取試樣 10 塊，（空心磚大面和條面抗壓各 5 塊） 試件制備 燒結 普通磚 ，斷開的半截磚長不得小于 100mm，如果不足 lOOmm，應另取備用試樣補足。 ，將已斷開的半截磚放入室溫的凈水中浸 10—20min 后取出，并以斷口相反方向疊放，兩者中間抹以厚度不超過 5mm 的用 級普通硅酸鹽水泥經調制成稠度適宜的水泥凈漿粘結，上下兩面用厚度不超過 3mm 的同種水泥漿抹平。制成的試件上下兩面須相互平行，并垂直于側面。 多孔磚、空心磚和空心砌塊 ，空心磚以單塊 整磚沿大面和條面方向分別加壓。 。即將玻璃板置于試件制備平臺上，其上鋪一張濕的墊紙，紙上鋪一層厚度不超過 5mm 的用 級的普通硅酸鹽水泥制成稠度適宜的水泥凈漿，再將在水中浸泡 lO20min 的試樣平穩(wěn)地將受壓面坐放在水泥漿上，在另一受壓面上稍加壓力，使整個水泥層與磚受壓面相互粘結，磚的側面應垂直于玻璃板。待水泥漿適當凝固后，連同玻璃翻放在另一鋪紙放漿的玻璃板上，再進行坐漿，用水平尺校正好玻璃的水平。 試件養(yǎng)護 制成的抹面試件應置于不低于 10186。C的 不通風室內養(yǎng)護 3d，再進行試驗。 試驗步驟 、寬尺寸各兩個，分別取其平均值，精確至 lmm。 ，垂直于受壓面加荷，應均勻平穩(wěn)，不得發(fā)生沖擊或振動。加荷速度以 26KN／ S 為宜，其中燒結普通磚為 (5177。)KN／ S，空心磚和空心砌塊為 l— 2KN／ S，直至試件破壞為止，記錄最 大破壞荷載 P。 結果計算與評定 (普通磚與多孔磚一樣 ) 普通磚與多孔磚的強度結果計算與評定 壓強度 fi按式 (2)計算，精確至 。 P fi= 1