【文章內容簡介】 氧化鎂 % ≤ 三氧化硫 % ≤ 初凝時間 min ≥ 45 終凝時間 h ≤ 安定性 mm 用沸煮法 ≤ 堿含量 % ≤ 比表面積 m2/kg ≤ 350，≥ 300 游離氧化鈣含量 % ≤ Cl含量 % ≤ 熟料石膏 摻量 % ≥ 95 熟料 C3A% ≤ 8 水泥必須有生產廠出廠檢驗合格證書，進場按規(guī)定頻率抽檢合格后才允許使用，水泥儲存自出廠日期起超過 3個月或受潮時必須重新鑒定試驗，符合該等級質量時方可繼續(xù)使用。 梁體采用散裝水泥，壓漿采用袋裝水泥。水泥進場后，由物資 設備室 、 質檢室 共同對進場水泥核查生產廠名、品種、強度等級、重量、出廠日期、出廠編號及是否受潮等，作好記錄，并由 物資設備室 委托梁場試驗室按規(guī)定取樣做常規(guī)檢驗，經檢驗確認符合相關技術要求， 由試驗室向物資 設備室 、 質檢室 提交檢驗報告單后，方可使用 。 水泥試驗室常規(guī)檢驗項目為 :標注稠度用水量、 比表面積、 抗壓 強度、 抗折強度、 安定性、凝結時間。 檢驗試驗方法按 GB1752020《通用硅酸鹽水泥》標準 ～ 規(guī)定執(zhí)行。 施工工 藝細則 9 不同品種、不同批號水泥要分別存放，先進先用。在使用過程中如發(fā)現(xiàn)受潮、凝結過慢，立即停止使用，經復驗合格后方可使用。 散裝水泥不大于 500t 或袋裝水泥不大于 200t的同一水泥廠生產的同期出廠的同品種、同強度等級、同一出廠編號的水泥為一批。當散裝水泥不足 500t或袋裝水泥不足 200t 時， 也按一批計。 散裝水泥采用罐裝，袋裝水泥入庫存放。袋裝水泥堆放離墻壁25cm，離地面高度 25cm，不同批號的水泥要分別堆放。 摻和料（粉煤灰） 采用 大連華能電廠 生產的一級粉煤灰，其技術標準符合 GB/T15962020《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、 TB/T30432020《預制后張法預應力混凝土鐵路橋簡支梁》、 科技基【 2020】 101 號《客運專線高性能混凝土暫行技術條件》的規(guī)定 ，其性能指標見表 。 表 品 種 檢驗項目 標準要求 粉 煤 灰 細度（ 方孔篩篩余） % ≤ 燒失量 % ≤ 含水率 % ≤ 需水量比 % ≤ 95 三氧化硫含量 % ≤ CL含量 % ≤ 氧化鈣 % ≤ 10 活性指 數(shù) % ≥ 70 安定性 mm ≤ 堿含量 % / 游離氧化鈣 % ≤ 施工工 藝細則 10 首批進場粉煤灰的全檢項目為：細度、燒失量、含水率、需水量比、三氧化硫含量、 CL含量、氧化鈣含量 、活性指數(shù) ，其由制梁場試驗室委托鐵道部質檢中心鐵道建筑檢驗站或橋梁與基礎檢驗站進行各項指標全檢。 粉煤灰進場后，由試驗室按取樣基數(shù)、頻數(shù)取樣，進行檢驗，試驗室抽檢項目為：細度、燒失量、需水量比 、 活性指數(shù) 。 檢驗方法符合 GB1596— 2020《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》和GB/T187362020《高強高性能混凝土用礦物外加劑》標準中的規(guī)定。 同廠家、同批號、同品種、同出廠日期粉煤灰不大于 120t 作為一個檢驗批次，當新選貨源或同廠家、同批號、同品種、同出廠日期產品達 6個月者，進行全面質量檢查。 細骨料 采用 岫巖縣紅旗鄉(xiāng)東礦沙場 的天然砂（中砂），其技術標準符合JGJ522020《普通混凝土用砂、石質量標準及檢驗方法》、 TB/T30432020《預制后張法預應力混凝土鐵路橋簡支梁》、鐵建設【 2020】 101 號《 客運專線高性能混凝土暫行技術條件》 的規(guī)定 ,其性能指標見表 。 表 細骨料檢驗指標 品 種 檢驗項目 標準要求 細 骨 料 顆粒級配 優(yōu)先選用Ⅱ區(qū) 細度模數(shù) uf 吸水率 % ≤ 云母含量 % ≤ 輕物質含量 % ≤ 含泥量 % ≤ 泥塊含量 % ≤ 堿活性 (砂漿棒法 )% ≤ 有機物含量（比色法） 顏色不深于標準色 硫化物及硫酸鹽含量 % ≤ CL含量 % ＜ 堅固性 % ≤ 8 施工工 藝細則 11 首次使用 的細骨料必須進行全項目檢驗，全檢項目為： 顆粒級配 、細度模數(shù)、云母含量、含泥量、泥塊含量、輕物質含量、有機物含量、吸水率、堅固性、硫化物及硫酸鹽含量、氯離子含量、堿活性；其由制梁場試驗室委托鐵道部質檢中心鐵道建筑檢驗站或橋梁與基礎檢驗站進行檢驗。 細骨料進場后分批貯存和堆放，試驗室按取樣瀕數(shù)分批取樣進行檢驗，試驗部門按 JGJ522020《普通混凝土用砂、石質量標準及檢驗方法》標準中第 4 條規(guī)定分批檢驗，檢驗合格則由試驗室向物資設備室、質檢室提交報告后方可使用，若不合格，則由質檢室提出處置方案，經總工審批后，物資設備室采取批準措施進行處置。 細骨料試驗室抽檢項目為： 顆粒級配 、細度模數(shù)、云母含量、含泥量、泥塊含量、輕物質含量、有機物含量。 檢驗結果有一項指標不合格時，重新取樣，對不合格項加倍復驗；若仍有一個試樣不能滿足標準要求，則按不合格品處理，不得投入使用。 檢驗方法符合 TB10210— 2020《鐵路混凝土與砌體工程施工 規(guī)范》標準和 JGJ522020《普通混凝土用砂、石質量標準及檢驗方法》標準中的規(guī)定。 細骨料的檢驗頻率為：每批不大于 400m3同廠家、同品種細骨料，不夠上述數(shù)量時也要按照一批來檢查。 粗骨料 采用岫巖縣 蘇子溝宏豐源碎 石場生產的 510mm、 1020mm 碎石。其技術標準符合 JGJ522020《普通混凝土用砂、石質量標準及檢驗方法》、TB/T30432020《預制后張法預應力混凝土鐵路橋簡支梁》 、 科技基【 2020】 101號《客運專線高性能混凝土暫行技術條件》的規(guī)定 ,其性能 指標見表 。 表 粗骨料檢驗指標 施工工 藝細則 12 本梁場產品所用粗骨料采用兩級級配，分別為 510mm、 1020mm 連續(xù)級配，顆粒級配執(zhí)行 JGJ522020《普通混凝土用砂、石質量標準及檢驗方法》標準的規(guī)定。 首批進場的粗骨料全檢項目為：顆粒級配、壓碎值指標、含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量、巖石抗壓強度、吸水率、緊密空隙率、堅固性、硫化物及流酸鹽含量、堿活性 、 CL含量 。其由制梁場試驗室委托鐵道部質檢中心鐵道建筑檢驗站或橋梁與基礎檢驗站進行檢驗。 粗骨料進場后，由試驗室按取樣基數(shù)、頻數(shù)取樣進行常規(guī)檢驗，檢驗項目為：顆粒級配、壓碎值指標、含泥量、 泥塊含量 、 針片狀顆粒含量 ；碎石檢驗按 JGJ52— 2020《普通混凝土用砂、石質量標準及檢驗方法》標準中有關規(guī)定進行，檢驗合格后，由試驗室向物資設備室、質檢室提出檢驗報告后方可使用，若檢驗不合格，重新取樣，對不合格項加倍復驗，若仍不能滿足要求，則由試驗室向物資、質檢部門提交檢驗報告，質檢部門對不合格項進行分析評判，擬定處置意見，經總工審批后責成物資設備室門作退貨處理。 品 種 檢驗項目 標準要求 粗 骨 料 顆粒級配 連續(xù)兩級配（粒級 520 ㎜） 巖石抗壓強度 MPa ≥ 100 堆積密度 kg/m3 ≥ 1500 含泥量 % ≤ 泥塊含量 % ≤ 緊密空隙率 % ≤ 40 堅固性 % ≤ 5 有機物含量（比色法） 顏色不深于標準色 硫化物及流酸鹽含量 % ≤ CL含量 % ≤ 堿活性 (巖相法 )% ≤ 壓碎值指標 % ≤ 10 吸水率 % ≤ 針片狀顆?？偤?% ≤ 施工工 藝細則 13 堿活性首先采用巖相法檢驗。 若粗骨料含有堿 — 硅酸反應活性礦物，其砂漿棒膨脹率應小于 %,否則應采取抑制堿 — 骨料反應的技術措施。不得使用具有堿 — 碳酸鹽反應的活性骨料；堿活性檢驗須經鐵道部質檢中心檢驗合格后方可使用。對粗骨料的堿活性在經確認對混凝土無害時方可使用，當骨料產地發(fā)生變化時首批進場的骨料也必須進行全項目檢驗。 骨料生產場所，技術人員或質檢人員不定期到料場檢查，掌握供材質量變化情況，杜絕不合格的骨料進場。 碎石在生產、堆放、運輸、裝卸過程中不得與泥土、雜物等有害物混雜，防止顆粒離析，堆料高度不得大于 5m。 外加劑 后張梁采用 聚羧酸 高效減水劑。管道壓漿采用 專用孔道壓漿劑 。橋梁封端混凝土采用 微 膨脹劑。 采用北京市建筑工程研究院生產的 AN4000聚羧酸高性能減水劑，該企業(yè)產品已通過鐵道部的產品質量檢驗，其技術標準符合 JG/T2232020《聚羧酸系高性能減水劑》、 TB/T30432020《預制后張法預應力混凝土鐵路橋簡支梁》 、 科技基【 2020】 101號《客運專線高性能混凝土暫行技術條件》的規(guī)定 ，其性能要求見表 。 序號 檢驗指標 質量要求 1 水泥凈漿流動度 ≥ 240mm 2 硫酸鈉含量 ≤ % 3 氯離子含量 ≤ % 4 堿含量 ≤ % 5 減水率 ≥ 20% 6 含氣量 ≥ % 7 常壓泌水比 ≤ 20% 8 抗壓強度比 3d ≥ 130% 7d ≥ 125% 施工工 藝細則 14 28d ≥ 120% 9 對鋼筋的銹蝕作用 無銹蝕 10 收縮率比 ≤ 135% 11 凝結時間差 90～ +120 12 相對耐久性指標（ 200 次） ≥ 80% 首批進場減水劑的全檢項目為：水泥靜漿流動度、減水率、硫酸鈉含量、 CL含量、常壓泌水率比、含氣量、抗壓強度比、對鋼 筋的銹蝕作用、收縮率比、堿含量、相對耐久性指標、坍落度保留值。由制梁場試驗室委托鐵科院 鐵道建筑檢驗站或橋梁與基礎檢驗站進行各項指標全檢。 減水劑進場后分批存放在專用倉庫或固定場所，并妥善保管，由 物資設備室 通知試驗室取樣，試驗室抽檢項目為： 減水率、常壓泌水率 比、含氣量、抗壓強度比 、 凝結時間 進 行抽檢，檢驗合格后方可使用。 減水劑每 50t 為一批。當新選貨源或同廠家、同批號、同品種、同出廠日期產品達 6 個月者，要進行全面質量檢查。 采用北 京市建筑工程研究院研制的 ANG 鐵路專用管道壓漿劑 ，拌制出的漿體其技術要求應符合 TB/T31922020《鐵路后張法預應力混凝土梁管道壓漿技術條件》的規(guī)定，其性能見表 － 2。 表 － 2 管道壓漿劑性能 指標 序號 檢驗指標 質量要求 1 凝結時間 初凝 ≥ 4h 終凝 ≤ 24h 2 出機流動度 14～ 22s 3 30min 流動度 ≤ 30s 4 自由泌水率（ 24h） 0% 5 毛細泌水率（ 3h，23℃） ≤ % 6 壓力泌水率 ≤ % 施工工 藝細則 15 7 充盈度 合 格 8 7天強度 抗折 ≥ 抗壓 ≥ 35MPa 9 28天強度 抗折 ≥ 10MPa 抗壓 ≥ 50MPa 10 24h 自由膨脹率 0～ 3% 11 對鋼筋的銹蝕作用 無銹蝕 12 含氣量 1～ 3% 13 氯離子含量 不超過膠凝材料總量的 % 14 堿含量 不超過膠凝材料總量的 % 進場的 ANG 鐵路專用管道壓漿劑 必須附有出廠技術證件和使用說明書，由物資 設備室 通知試驗室進行取樣，其由制梁場試驗室委托鐵道部質檢中心鐵道建筑 檢驗站或橋梁與基礎檢驗站進行檢驗，另附帶梁場所用水泥 12Kg，壓漿劑送樣數(shù)量為 4Kg。 其他指標由梁場試驗室委外檢驗，檢驗合格后方可使用。產品進場后以同一規(guī)格、同一廠家、同一編號、一次進場的數(shù)量不大于 100t 為一批。 首批進場 壓漿 劑的全檢項目： 凝結時間、 抗壓強度、抗折強度、 24h泌水率、 毛細 泌水率 、壓力 泌水率 、出機 流動度、 30min后流動度 、 24h 自由膨脹率 、含氣量、氯離子含量、堿含量、對鋼筋銹蝕作用 。 壓 漿劑試驗室抽檢項目： 凝結時間、 抗壓強度、抗折強度、 24h泌水率、 出機 流動度、 30min 后流動度、 24h自由 膨脹率。 嚴禁使用未經檢驗或檢驗不合格的產品。 采用 北京市建筑工程研究院研制的 ANF膨脹劑，其技術標準符合JC4762020《混凝土膨脹劑》的規(guī)定，其性能指標見表 。 表 混凝土膨脹劑 性能指標 施工工 藝細則 16 膨脹劑進場后應分批存放在專用倉庫或固定場所，并妥善保管。 首批進場的膨脹劑由物資 設備室 通知試驗室取樣委托鐵道部質檢中心鐵道建筑檢驗站或橋梁與基礎檢驗站進行檢驗 全檢項目為：凈漿凝結時間、細度、抗壓強度、 MgO含量、 CL含量、堿含量、含水率、限制膨脹率、外觀、對鋼筋的銹蝕作用。 膨脹劑批量進貨，必須隨時附產品鑒定合格證書，并經制梁場試驗室按規(guī)定項目進行取樣復驗，各項指標達標后，方可投入使用。 膨脹劑勻質性的檢驗按 GB/T8077— 2020《混凝土外加劑均質性試驗方法》標準的規(guī)定。減水率、 混凝土 凝結時間差、抗壓強度比等按 GB8076— 1997《混凝土外加劑》標準的規(guī) 定執(zhí)行。 膨脹劑每 50