【文章內(nèi)容簡介】 1）輕鋼龍骨的配置應符合設計要求。龍骨應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。龍骨外觀應表面平整，棱角挺直，過渡角及切邊不允許有裂口和毛刺，表面不得有嚴重的污染、腐蝕和機械損傷。技術性能應符合附錄J《建筑用輕鋼龍骨》（GB/T119812001）要求。2）木龍骨應采用變形小、不易開裂和易于加工的紅松、白松或杉木等干燥的木料，含水量宜控制在12%以內(nèi)，規(guī)格按設計要求加工。2 罩面板1）紙面石膏板：“材料質(zhì)量控制”第2條要求。2）人造木板：常見品種有膠合板和纖維板等，技術性能應符合附錄D相關面板要求。要求選料嚴格，板材厚薄均勻，表面平整、光潔，并不得有邊棱翹起、脫層等毛病。纖維板需作等濕處理。3）水泥纖維板：板正面應平整、光滑、邊緣整齊，不應有裂縫、孔洞等缺陷，尺寸允許偏差及物理力學性能符合標準要求，有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。并應符合有關國家和行業(yè)標準要求。附錄P為纖維增強低堿度水泥建筑平板和維綸纖維增強水泥平板等技術性能要求。3 膠粘劑：膠粘劑的類型應按罩面板的品種配套選用，現(xiàn)場配制的膠粘劑，其配合比應由試驗確定。4 接縫材料：1）WKF接縫膩子：抗壓強度＞，抗折強度＞，終凝時間＞。2）50mm中堿玻纖帶和玻纖網(wǎng)格布：網(wǎng)格8目/in，布重80g/m，斷裂強度（25mm100mm）布條，經(jīng)紗≥300N，緯紗≥150N。5 防火涂料：應有產(chǎn)品合格證書及使用說明書。 施工工藝 輕鋼龍骨隔墻施工1 工藝流程墻位放線→墻基（墊）施工→安裝沿地、沿頂及沿邊龍骨→安裝豎龍骨→安裝通貫龍骨→安裝橫撐龍骨→固定各種洞口及門→龍骨檢查校正補強→安裝一側罩面板→設計有保溫材料時填保溫材料→暖衛(wèi)水電等鉆孔下管穿線并驗收→安裝另一側罩面板→接縫處理→連接固定設備、電氣→墻面裝飾→踢腳線施工2 施工要點1）墻位放線根據(jù)設計圖紙確定的隔斷墻位，結合罩面板的長、寬分檔，以確定豎向龍骨、橫撐及附加龍骨的位置，在樓地面彈線，并將線引測至頂棚和側墻。2）墻基（墊）施工有踢腳臺（墻墊）時，應先對樓地面基層進行清理，并涂刷YJ302型界面處理劑一道。澆筑C20素混凝土踢腳臺，上表面應平整，兩側面應垂直。3）安裝沿地、沿頂及沿邊龍骨（1）橫龍骨與建筑頂、地連接及豎龍骨與墻、柱連接可采用射釘，選用M535mm的射釘將龍骨與混凝土基體固定，磚砌墻、柱體應采用金屬脹鉚螺栓。射釘或電鉆打孔間距宜為900mm，最大不應超過1000mm。（2）輕鋼龍骨與建筑基體表面接觸處，應在龍骨接觸面的兩邊各粘貼一根通長的橡膠密封條。沿地、沿頂和靠墻（柱）龍骨的固定方法。 沿地（頂）及沿墻（柱）龍骨的固定 豎龍骨與沿地（頂）橫龍骨的固定4）安裝豎龍骨(1)按設計確定的間距就位豎龍骨，或根據(jù)罩面板的寬度尺寸而定。a. 罩面板材較寬者，應在其中間加設一根豎龍骨，豎龍骨中距最大不應超過600mm。b. 隔斷墻的罩面層重量較大時（如貼瓷磚）的豎龍骨中距，應以不大于420mm為宜。c. 隔斷墻體的高度較大時，其豎龍骨布置也應加密。（2）由隔斷墻的一端開始排列豎龍骨，有門窗者要從門窗洞口開始分別向兩側排列。當最后一根豎龍骨距離沿墻（柱）龍骨的尺寸大于設計規(guī)定時，必須增設一根豎龍骨。a. 將豎龍骨推向沿頂、沿地龍骨之間，翼緣朝罩面板方向就位。龍骨的上、下端如為剛柱連接，均用自攻螺釘或抽心鉚釘與橫龍骨固定（）。b. 當采用有沖孔的豎龍骨時，其上下方向不能顛倒，豎龍骨現(xiàn)場截斷時一律從其上端切割，并應保證各條龍骨的貫通孔高度必須在同一水平。（3）門窗洞口處的豎龍骨安裝應依照設計要求，采用雙根并用或是扣盒子加強龍骨。如果門的尺度大且門扇較重時，應在門框外的上下左右增設斜撐。5）安裝通貫龍骨（1）通貫橫撐龍骨的設置：低于3m的隔斷墻安裝1道；3～5m高度的隔斷墻安裝2～3道。（2）對通貫龍骨橫穿各條豎龍骨進行貫通沖孔，需接長時應使用配套的連接件（）。（3）在豎龍骨開口面安裝卡托或支撐卡與通貫橫撐龍骨連接鎖緊（），根據(jù)需要在豎龍骨背面可加設角托與通貫龍骨固定。 通貫龍骨的接長 通貫龍骨與豎龍骨的連接固定（4）采用支撐卡系列的龍骨時，應先將支撐卡安裝于豎龍骨開口面，卡距為400～6OOmm，距龍骨兩端的距離為20～25mm。6）安裝橫撐龍骨（1）隔墻骨架高度超過3m時，或罩面板的水平方向板端（接縫）未落在沿頂沿地龍骨上時，應設橫向龍骨。（2）選用U型橫龍骨或C型豎龍骨作橫向布置，利用卡托、支撐卡（豎龍骨開口面）及角托(豎龍骨背面)與豎向龍骨連接固定（）。（3）有的系列產(chǎn)品，可采用其配套的金屬嵌縫條作橫豎龍骨的連接固定件。7）固定各種洞口及門窗框門窗或特殊節(jié)點處，增設附加龍骨，安裝應符合設計要求。8）龍骨檢查校正補強安裝罩面板前，應檢查隔墻骨架的牢固程度，門窗框、各種附墻設備、管道的安裝和固定是否符合設計要求。龍骨的立面垂直偏差應≤3mm，表面不平整應≤2mm。9）安裝一側罩面板（1）紙面石膏罩面板安裝：a. 紙面石膏板安裝，宜豎向鋪設，其長邊（包封邊）接縫應落在豎龍骨上。如果為防火墻體，紙面石膏板必須豎向鋪設。曲面墻體罩面時，紙面石膏板宜橫向鋪設。b. 紙面石膏板可單層鋪設，也可雙層鋪板，由設計確定。安裝前應對預埋隔斷中的管道和有關附墻設備等，采取局部加強措施。c. 紙面石膏板材就位后，上、下兩端應與上下樓板面（下部有踢腳臺的即指其臺面）之間分別留出3mm間隙。25mm的自攻螺釘將板材與輕鋼龍骨緊密連接。d. 自攻螺釘?shù)拈g距為：沿板周邊應不大于200mm；板材中間部分應不大于300mm；自攻螺釘與石膏板邊緣的距離應為10～16mm。自攻螺釘進入輕鋼龍骨內(nèi)的長度，以不小于10mm為宜。e. 板材鋪釘時，應從板中間向板的四邊順序固定，自攻螺釘頭埋入板內(nèi)但不得損壞紙面。f. 板塊宜采用整板，如需對接時應靠緊，但不得強壓就位。g. 紙面石膏板與墻、柱面之間，應留出3mm間隙，與頂、地的縫隙應先加注嵌縫膏再鋪板，擠壓嵌縫膏使其與相鄰表層密切接觸。h. 安裝防火墻石膏板時，石膏板不得固定在沿頂、沿地龍骨上，應另設橫撐龍骨加以固定。i. 隔墻板的下端如用木踢腳板覆蓋，罩面板應離地面20～30mm；用大理石、水磨石踢腳板時，罩面板下端應與踢腳板上口齊平，接縫嚴密。j. 安裝好第一層石膏板后，即可用嵌縫石膏粉（：）調(diào)成的膩子處理板縫，并將自攻螺釘帽涂刷防銹涂料，同時用膩子將釘眼嵌補平整。（2）人造木板罩面板安裝面板應從下面角上逐塊釘設，宜豎向裝釘，板與板的接頭宜作成坡楞。如為留縫作法時，面板應從中間向兩邊由下而上鋪釘，接頭縫隙以5～8mm為宜，板材分塊大小按設計要求，拼縫應位于立筋或橫撐上。鋪釘時要求：a. 安裝膠合板的基體表面，用油氈、油紙防潮時，應鋪設平整，搭接嚴密，不得有皺折、裂縫和透孔等。b. 膠合板如用普通圓釘固定，釘距為80～150mm，～，釘眼用油性膩子抹平。c. 膠合板如涂刷清漆時，相鄰板面的木紋和顏色應近似。d. 纖維板如用圓釘固定時，釘距為80～120mm，釘眼用油性膩子抹平。硬質(zhì)纖維板應預先用水浸透，自然陰干后安裝。e. 膠合板、纖維板如用木壓條固定，釘距不應大于200mm，～，釘眼用油性膩子抹平。f. 當膠合板或纖維板罩面后作為隔斷墻面裝飾時，在陽角處宜做護角。（3）水泥纖維板安裝a. 在用水泥纖維板做內(nèi)墻板時，嚴格要求龍骨骨架基面平整。b. 板與龍骨固定用手電鉆或沖擊鉆，大批量同規(guī)格板材切割應委托工廠用大型鋸床進行，少量安裝切割可用手提式無齒圓鋸進行。c. 板面開孔：分矩形孔和大圓孔兩種。開矩形孔通常采用電鉆先在矩形的四角各鉆一孔，孔徑為10mm，然后用曲線鋸沿四孔圓心的連線切割開孔部位，邊緣用銼刀倒角；開大圓孔同樣用電鉆打孔，再用曲線鋸加工，完成后邊緣用銼刀倒角。所有開孔均應防止應力集中而產(chǎn)生表面開裂。d. 將水泥纖維板固定在龍骨上，龍骨間距一般為600mm，當墻體高度超過4m時，按設計計算確定。用自攻螺釘固定板，其釘距根據(jù)墻板厚度一般為200～300mm。釘孔中心與板邊緣距離一般為10～15mm。螺釘應根據(jù)龍骨、板的厚度，由設計人員確定直徑與長度。e. 板與龍骨固定時，～1mm的鉆頭打孔。固定后釘頭處應及時涂底漆或膩子。10）保溫材料、隔聲材料鋪設當設計有保溫或隔聲材料時，應按設計要求的材料鋪設。鋪放墻體內(nèi)的玻璃棉、礦棉板、巖棉板等填充材料，應固定并避免受潮。安裝時盡量與另一側紙面石膏板同時進行，填充材料應鋪滿鋪平。11）暖衛(wèi)水電等鉆孔下管穿線并驗收（1）安裝好隔斷墻體一側的第1層面板后，按設計要求將墻體內(nèi)需要設置的接線盒、穿線管固定在龍骨上。穿線管可通過龍骨上的貫通孔。（2）接線盒的安裝可在墻面開洞，但在同一墻面每兩根豎龍骨之間最多可開2個接線盒洞，洞口距豎龍骨的距離為150mm；兩個接線盒洞口須上下錯開，其垂直邊在水平方向的距離不得小于300mm。（3）在墻內(nèi)安裝配電箱，可在兩根豎龍骨之間橫裝輔助龍骨，龍骨之間用抽芯鉚釘連接固定，不允許采用電氣焊。（4）對于有填充要求的隔斷墻體，待穿線部分安裝完畢，即先用膠粘劑(792膠或氯丁膠等)按500mm的中距將巖棉固定粘固在石膏板上，牢固后(約12h)，將巖棉等保溫材料填入龍骨空腔內(nèi)，用巖棉固定釘固定，并利用其壓圈壓緊。12）安裝另一側罩面板（1）裝配的板縫與對面的板縫不得布在同一根龍骨上。板材的鋪釘操作及自攻螺釘釘距等同上述要求。（2）單層紙面石膏板罩面（）安裝后，如設計為雙層板罩面（），其第一層板鋪釘安裝后只需用石膏膩子填縫，尚不需進行貼穿孔紙帶及嵌條等處理工作。 單層紙面石膏板隔墻罩面 雙層紙面石膏板隔墻罩面（3）第2層板的安裝方法同第1層，但必須與第1層板的板縫錯開，接縫不得布在同一根龍骨上。5mm自攻螺釘。內(nèi)、外層板應采用不同的釘距，錯開鋪釘（）。（4）除踢腳板的墻端縫之外，紙面石膏板墻的丁字或十字相接的陰角縫隙，應使用石膏膩子嵌滿并粘貼接縫帶（穿孔紙帶或玻璃纖維網(wǎng)格膠帶）。13）接縫處理（1）紙面石膏板接縫及護角處理：主要包括紙面石膏板隔斷墻面的陰角處理、陽角處理、暗縫和明縫處理等。① 陰角處理將陰角部位的縫隙嵌滿石膏膩子，把穿孔紙帶用折紙夾折成直角狀后貼于陰縫處，再用陰角貼帶器及滾抹子壓實。用陰角抹子薄抹一層石膏膩子，待膩子干燥后（約12h）用2號砂紙磨平磨光。② 陽角處理陽角轉角處應使用金屬護角。按墻角高度切斷，安放于陽角處，用12mm長的圓釘或采用陽角護角器將護角條作臨時固定，然后用石膏膩子把金屬護角批抹掩埋，待完全干燥后（約12h）用2號砂紙將膩子表面磨平磨光。③ 暗縫處理暗縫（無縫）要求的隔斷墻面，一般選用楔形邊的紙面石膏板。嵌縫所用的穿孔紙帶宜先在清水中浸濕，采用石膏膩子和接縫紙帶抹平（）。對于重要部位的縫隙，可采用玻璃纖維網(wǎng)格膠帶取代穿孔紙帶。石膏板拼縫的嵌封分以下四個步驟： 墻面接縫及陽角做法a. 清潔板縫，用小刮刀將嵌縫石膏膩子均勻飽滿地嵌入板縫，并在板縫處刮涂寬約60mm、厚lmm的膩子，隨即貼上穿孔紙帶或玻璃纖維網(wǎng)格膠帶，使用寬約60mm的刮刀順貼帶方向壓刮，將多余的膩子從紙帶或網(wǎng)帶孔中擠出使之平敷，要求刮實、刮平，不得留有氣泡。b. 用寬約150mm的刮刀將石膏膩子填滿寬約150mm的板縫處帶狀部分。c. 用寬約300mm的刮刀再補一遍石膏膩子，其厚度不得超過2mm。d. 待石膏膩子完全干燥后（約12h），用2號砂紙或砂布將嵌縫膩子表面打磨平整。④ 明縫處理。墻面設置明縫者，一般有三種情況。a. 采用棱邊為直角邊的紙面石膏板于拼縫處留出8mm間隙，使用與龍骨配套的金屬嵌縫條嵌縫；b. 留出9mm板縫先嵌入金屬嵌縫條，再以金屬蓋縫條壓縫；c. 隔墻的通長超過一定限值（一般為20m）時需設置控制縫，控制縫的位置可設在石膏板接縫處或隔墻門洞口兩側的上部。 石膏罩面板的明縫處理（a）嵌縫條嵌縫；（b）嵌縫后再以蓋縫條壓縫；（c）控制縫的嵌縫1——墻體豎龍骨；2——紙面石膏板；3——自攻螺釘；4——抽芯鉚釘⑤ 包邊處理紙面石膏板需要包邊的部位，應按設計要求用金屬包邊條做好包邊處理。（2）人造木板板縫處理：板材四周接縫處加釘蓋口條，將縫蓋嚴。也可采用四周留縫的做法，縫寬一般以10mm左右為宜。接縫處理根據(jù)板材確定，纖維板可采取二次抹壓填縫劑的方法：a. 在接縫處使用填縫劑前，應使用線帶。b. 第一道填縫劑處理，應使其與壁齊平。c. 待第一道填縫劑干硬后，再使用第二道填縫劑。填縫時，要使填縫劑鼓起，并在干后能高出表面（）。d. 砂磨填縫劑，使其與板面平整。（3）水泥纖維板板縫處理：a. 將板縫清刷干凈，板縫寬度5～8mm。b. 根據(jù)使用部位，用密封膏、普通石膏膩子、或水泥砂漿加膠粘劑拌成膩子進行嵌縫。c. 板縫刮平，并用砂紙、手提式平面磨光機打磨，使其平整光潔。14）連接固定設備、電氣（1）隔墻管線安裝與電氣接線盒構造。管線安裝時，所有管子必須與各種墻板保留間隙，在兩根豎龍骨間開孔最大斷面積不得大于2580mm2，即50mm（外徑）管1根或25mm（外徑）管5根。（2）電氣設備孔洞需滿足：每一墻面，每兩根豎龍骨間最多可開兩個接線盒洞，當圖中A=150mm時不加隔板。 隔墻管線安裝與電氣接線盒構造示意圖（a）管線安裝構造；（b）電氣接線盒墻面洞口位置；（c）接線盒與墻連接節(jié)點；（d）墻內(nèi)裝配電箱構造15）墻面裝飾、踢腳線施工。（1）在對水泥纖維板板面進行各種裝飾前，應用砂紙或手提式平面磨光機清除板面的浮灰、油污等。（2）需對板進行噴、涂預加工時，第一道底漆或涂料應進行雙面噴涂，以防單面應力而產(chǎn)生變形。（3）對已安裝固定的面板，可直接在墻面單面噴涂。但第一道