【正文】 行選板，有缺棱掉角的，應用與板材混凝土材性相近的材料進行修補，未經(jīng)修補的壞板或表面酥松的板不得使用。石膏空心板技術質量要求見附錄N。5）其他技術性能均應符合現(xiàn)行國家標準或行業(yè)標準的規(guī)定，產(chǎn)品進場應提供合格證書。并按設計要求的品種、規(guī)格提出各種條板的標準板、門框板、窗框板及異形板等。2 木龍骨防火、防腐處理。 輕質隔墻龍骨在運輸和安裝時，不得扔摔、碰撞。2 材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告。 施工準備 技術準備1 熟悉板材隔墻施工圖紙。3 將隔墻板材等按要求數(shù)量運至樓層安裝地點。涂塑中堿玻璃纖維網(wǎng)格布：網(wǎng)格8目/in，布重80g/m，斷裂強度（25mm100mm）布條，經(jīng)紗≥300N，緯紗≥150N。 施工工藝 復合輕質墻板1 工藝流程結構墻面、頂面、地面清理和找平→放線、分檔→配板、修補→支設臨時方木→配置膠粘劑→安U型卡（有抗震要求時）→安裝隔墻板→安門窗框→設備、電氣安裝→板縫處理→板面裝修2 施工要點1）清理隔墻板與頂面、地面、墻面的結合部位，凡凸出墻面的砂漿、混凝土塊等必須剔除并掃凈，結合部應找平。其安裝步驟如下： 隔墻板上下部連接構造（a）側向對打木楔；（b）木楔間空隙填塞細石混凝土；（c）細石混凝土硬固后取出木楔，做地面1——木楔；2——細石混凝土；3——地面；4——粘結砂漿 支設臨時方木后隔墻安裝示意 墻板下部打入木楔（1）墻板安裝前，先將條板頂端板孔堵塞，粘結面用鋼絲刷刷去油垢并清除渣末。9）設備、電氣安裝。2）放線、分檔：在地面、墻面及頂面根據(jù)設計位置，彈好隔墻邊線及門窗洞口線，并按板寬分檔。（3）墻板粘結固定后，在24h以后用C20干硬性細石混凝土將板下口堵嚴，細石混凝土坍落度控制在0～20mm為宜，當混凝土強度達到10Mpa以上，撤去板下木楔，并用同等強度的干硬性砂漿灌實。10）板縫和條板處理（1）板縫處理：隔墻板安裝后10d，檢查所有縫隙是否粘結良好。也可打孔插筋作連接件：緊貼鋼絲網(wǎng)架兩邊打孔，孔距300mm，孔徑6mm，孔深50mm，兩排孔應錯開，孔內插φ6鋼筋，下埋50mm，上露100mm。網(wǎng)與網(wǎng)用箍碼或22號鉛絲連接，φ10鋼筋用22號鉛絲綁扎。底灰應基本平整，并用帶齒抹子均勻拉槽。面板抹灰完成后3d內不可承受任何撞擊力。檢驗方法：觀察；檢查產(chǎn)品合格證書、進場驗收記錄和性能檢測報告。2 。5 主體結構墻、柱為磚砌體時，應在隔墻交接處，按1000mm間距離預埋防腐木磚。2）50mm中堿玻纖帶和玻纖網(wǎng)格布：網(wǎng)格8目/in，布重80g/m，斷裂強度（25mm100mm）布條，經(jīng)紗≥300N，緯紗≥150N。龍骨的上、下端如為剛柱連接，均用自攻螺釘或抽心鉚釘與橫龍骨固定（）。曲面墻體罩面時，紙面石膏板宜橫向鋪設。b. 膠合板如用普通圓釘固定，釘距為80～150mm，～，釘眼用油性膩子抹平。固定后釘頭處應及時涂底漆或膩子。13）接縫處理（1）紙面石膏板接縫及護角處理：主要包括紙面石膏板隔斷墻面的陰角處理、陽角處理、暗縫和明縫處理等。（2）人造木板板縫處理：板材四周接縫處加釘蓋口條，將縫蓋嚴。（3）對已安裝固定的面板，可直接在墻面單面噴涂。b. 有門扇的木隔墻，豎向龍骨穿過吊頂面與樓板底需采用斜角支撐固定。 木隔斷門框采用鐵件加固的構造做法（a）用脹鉚螺栓固定；（b）用螺釘固定（2）飾邊板（線）安裝木質隔墻門框在設置檔位框的同時，采用包框飾邊的結構形式，常見的有厚膠合板加木線條包邊、階梯式包邊、大木線條壓邊等。6 進入冬季又尚未住人的房間，應控制供熱溫度，并注意開窗通風，以防干熱造成墻體變形和裂縫。檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄。3 檢驗批質量驗收記錄當?shù)胤秸鞴懿块T無統(tǒng)一規(guī)定時，宜采用030502表式。3 防腐材料、填縫材料、密封材料、防銹漆、水泥、砂、連接鐵腳、連接板等應符合設計要求和有關標準的規(guī)定。2）隔墻板兩側壁龕施工：隔墻的一端要設一個槽形的補充構件，補充構件的兩側各有一個密封條，與隔扇的兩側緊緊地相接觸。 直滑式隔墻的立面圖與節(jié)點圖3 折疊式活動隔墻折疊式活動隔墻按其使用的材料的不同，可分硬質和軟質兩類。c. 當隔扇較窄時，滑輪設在頂面的一端，平頂與樓地面上同時設軌道，隔扇底面要相應地設滑輪，以免隔扇受水平推力的作用而傾斜。b. 無框架雙面硬質折疊式隔墻在平頂上安裝箱形截面的軌道。（3）軌道安裝：在樓地面上設一個較小的軌道，在平頂上設一個只起導向作用的方木；也可只在平頂上設軌道，樓地面不加任何設施。主控項目 活動隔墻所用墻板、配件等材料的品種、規(guī)格、性能和木材的含水率應符合設計要求。 活動隔墻安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1立面垂直度3用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查3接縫直線度3拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查4接縫高低差2用鋼直尺和塞尺檢查5接縫寬度2用鋼直尺檢查 質量驗收1 。2 與玻璃磚（板）隔墻相接的建筑墻面的側邊已經(jīng)整修平整，垂直度符合要求。 施工工藝 玻璃磚隔墻1 工藝流程定位放線→固定周邊框架（如設計有）→扎筋→排磚→掛線→玻璃磚砌筑→勾縫→飾邊處理→清潔2 施工要點1）定位放線：在墻下面彈好撂底磚線，按標高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以15～20m為宜。6）玻璃磚砌筑（1）玻璃磚采用白水泥：細砂=1：1水泥漿，或白水泥：108膠=100：7水泥漿(重量比)砌筑。先勾水平縫，再勾豎縫，縫內要平滑，縫的深度要一致。（6）最上層的空心玻璃磚應深入頂部的金屬型材框中，深入尺寸不得小于10mm，且不得大于25mm。根據(jù)彈好的位置線，首先認真核對玻璃磚墻長度尺寸是否符合排磚模數(shù)。2）玻璃支撐骨架：常用骨架有金屬材料和木材。 材料準備1 玻璃磚隔墻：玻璃磚、金屬型材（鋁合金型材或槽鋼）、水泥、砂子、白灰膏、白灰粉、膠粘劑、墻體水平鋼筋、玻璃絲氈、膨脹螺栓等。檢驗方法：觀察；尺量檢查。5 木工作業(yè)過程中產(chǎn)生的木屑應及時裝袋，并存放到指定地點。隔墻的上下各設一道金屬伸縮架，與隔板用螺釘連接。（2）隔墻板兩側壁龕施工：同單面硬質折疊式隔墻。這種軌道的斷面多數(shù)都是T形的[（a）]。當隔扇關閉時，最前面的隔扇自然地嵌入槽形補充構件內。5）隔墻扇安放及連接：分別將隔墻扇兩端嵌入上下檻導軌槽內，利用活動卡子連接固定，同時拼裝成隔墻，不用時可拆除重疊放人壁龕內，以免占用使用面積。3 設計無軌道的活動隔墻，室內抹灰工程、樓地面應已施工完畢。檢驗方法：輕敲檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。 骨架隔墻工程邊框龍骨必須與基體結構連接牢固，并應平整、垂直、位置正確。散裝高度不宜超過車箱欄板，箱裝疊高不準超過兩箱，并應采取固定措施，確保車船運輸中不移位滑撞。5）安裝門、窗框隔墻的門框以門洞口兩側的豎向木龍骨為基體，配以檔位框、飾邊板或飾邊線組合而成。（3）對于大木方組成的隔墻骨架，在建筑結構內無預埋時，龍骨與墻體的連接應采用脹鉚螺栓連接固定。（2）電氣設備孔洞需滿足：每一墻面，每兩根豎龍骨間最多可開兩個接線盒洞，當圖中A=150mm時不加隔板。④ 明縫處理。 單層紙面石膏板隔墻罩面 雙層紙面石膏板隔墻罩面（3）第2層板的安裝方法同第1層，但必須與第1層板的板縫錯開，接縫不得布在同一根龍骨上。用自攻螺釘固定板，其釘距根據(jù)墻板厚度一般為200～300mm。j. 安裝好第一層石膏板后，即可用嵌縫石膏粉（：）調成的膩子處理板縫，并將自攻螺釘帽涂刷防銹涂料，同時用膩子將釘眼嵌補平整。8）龍骨檢查校正補強安裝罩面板前，應檢查隔墻骨架的牢固程度，門窗框、各種附墻設備、管道的安裝和固定是否符合設計要求。c. 隔斷墻體的高度較大時，其豎龍骨布置也應加密。并應符合有關國家和行業(yè)標準要求。 作業(yè)條件1 主體結構已驗收，屋面已作完防水層，室內地面、室內抹灰、玻璃等工序已完成。 隔墻上的孔洞、槽、盒應位置正確、套割方正、邊緣整齊。7 在切割過程中，必須在指定的操作車間，防止噪音污染。2 施工中各專業(yè)工種應緊密配合，合理安排工序，嚴禁顛倒工序作業(yè)。（1）抹一側底灰前，先在夾心板的另一側作適當支頂，以防止抹底灰時夾心板晃動。4）門窗洞口加固補強及門窗框安裝：當設計有明確要求時，應按設計要求施工，設計無明確要求時，可按以下作法施工：（1）門窗洞加固補強：a. 門窗洞口各邊用通長槽網(wǎng)和2φ10鋼筋加固補強，槽網(wǎng)總寬300mm，φ10鋼筋長度為洞邊加400mm。（3）各種配套用的連接件、加固件、埋件要配齊。（3）鋪設電線管、穩(wěn)接線盒：按電氣安裝圖找準位置劃出定位線，鋪設電線管、穩(wěn)接線盒。隔墻板安裝順序應從與墻的結合處或門洞口處向兩端依次進行安裝。（4）輕質陶?；炷粮魤Π蹇p、陰陽轉角和門窗框邊縫用1號水泥膠粘劑粘貼玻纖布條（板縫、門窗框邊縫粘貼50～60mm寬玻纖布條，陰陽轉角處粘貼200mm寬玻纖布條）。在墻板安裝的同時，應順序立好門框，門框和板材采用粘釘結合的方法固定。6）有抗震要求時，應按設計要求，在兩塊條板頂端拼縫處設U形或L形鋼板卡，與主體結構連接。鋼絲網(wǎng)架水泥聚苯乙烯夾芯板技術質量應符合附錄O的要求。3 復合板輔助材料1）膠粘劑：1號水泥型膠粘劑，抗剪強度≥；粘結強度≥；～。鋼絲網(wǎng)水泥夾芯板（GSJ板）及其主要配套件：網(wǎng)片、槽網(wǎng)、φφ10鋼筋、角網(wǎng)、U型連接件、射釘、膨脹螺栓、鉛絲、箍碼、水泥砂漿、防裂劑等?，F(xiàn)場配置膠粘劑，其配合比應由試驗決定。 門窗框與輕質隔墻相接處應符合設計要求。石膏板應按品種、規(guī)格分類存放于地面平整、干燥、通風處，并根據(jù)不同罩面板的性質分別采取措施，防止受潮變形。 輕質隔墻與頂棚和其他墻體的交接處應采取防開裂措施。其他的板按工程設計確定的規(guī)格進行加工。3）加氣混凝土條板施工時的含水率一般宜小于15%，對粉煤灰加氣混凝土條板一般宜小于20%。3）玻纖布條：用于板縫處理：條寬50～60mm；用于墻面陰陽轉角附加層：條寬200mm。加氣混凝土隔墻膠粘劑一般采用108建筑膠聚合砂漿，GRC空心混凝土隔墻膠粘劑一般采用79792膠泥，增強水泥條板、輕質陶?；炷翖l板、預制混凝土板等則采用1號膠粘劑。 板與板之間的連接構造 轉角和定字墻節(jié)點連接1—鐵銷；2—轉角處釘子；3—木楔； 1—八字縫；2—用Φ8鋼筋打尖，經(jīng)防銹處理；4—粘結砂漿 3—粘結砂漿（5）每塊墻板安裝后，應用靠尺檢查墻面垂直和平整情況。勾縫砂漿用1：2水泥砂漿，按用水量20%摻入108膠。6）配置膠粘劑：條板與條板拼縫、條板頂端與主體結構粘結采用1號石膏型膠粘劑。9）設備、電氣安裝（1）安水暖、煤氣管卡：按水暖、煤氣管道安裝圖找準標高和豎向位置，劃出管卡定位線，在隔墻板上鉆孔擴孔（禁止剔鑿），將孔內清理干凈，用2號石膏膠粘劑固定管卡。拼板時應錯縫拼接。c. 夾心板與混凝土墻、柱、磚墻連接處，陰角用網(wǎng)加固，陰角角網(wǎng)總寬300mm，一邊用箍碼或22號鉛絲與鋼絲網(wǎng)架連接，另一邊用鋼釘與混凝土墻、柱固定或用騎馬釘與磚墻固定。攪拌好的砂漿應在初凝前用完。雨季應采取覆蓋和墊高措施。4 鋼絲網(wǎng)水泥板未綁扎牢固前，不得靠扶。檢驗方法：觀察；尺量檢查。輕鋼龍骨配件有支撐卡、卡托、角托、連接件、固定件、護角條、壓縫條、射釘、膨脹螺栓、鍍鋅自攻螺絲、木螺絲等。要求選料嚴格，板材厚薄均勻，表面平整、光潔，并不得有邊棱翹起、脫層等毛病。 沿地（頂）及沿墻（柱）龍骨的固定 豎龍骨與沿地（頂）橫龍骨的固定4）安裝豎龍骨(1)按設計確定的間距就位豎龍骨，或根據(jù)罩面板的寬度尺寸而定。（2）選用U型橫龍骨或C型豎龍骨作橫向布置，利用卡托、支撐卡（豎龍骨開口面）及角托(豎龍骨背面)與豎向龍骨連接固定（）。g. 紙面石膏板與墻、柱面之間，應留出3mm間隙，與頂、地的縫隙應先加注嵌縫膏再鋪板，擠壓嵌縫膏使其與相鄰表層密切接觸。開矩形孔通常采用電鉆先在矩形的四角各鉆一孔，孔徑為10mm，然后用曲線鋸沿四孔圓心的連線切割開孔部位，邊緣用銼刀倒角；開大圓孔同樣用電鉆打孔，再用曲線鋸加工，完成后邊緣用銼刀倒角。12）安裝另一側罩面板（1）裝配的板縫與對面的板縫不得布在同一根龍骨上。b. 用寬約150mm的刮刀將石膏膩子填滿寬約150mm的板縫處帶狀部分。c. 板縫刮平，并用砂紙、手提式平面磨光機打磨，使其平整光潔。（2）隔墻木龍骨靠墻或柱骨架安裝，可采用木楔圓釘固定法。（2）在立筋之間釘橫撐，橫撐可不與立筋垂直，將其兩端頭按相反方向稍鋸成斜面，以便楔緊用釘固定。不同類型、規(guī)格的板材要分別堆放，裝箱時也不應混裝。主控項目 骨架隔墻所用龍骨、配件、墻面板、填充材料及嵌縫材料的品種、規(guī)格、性能和木材的含水率應符合設計要求。 骨架隔墻上的孔洞、槽、盒應位置正確、套割吻合、邊緣整齊。 作業(yè)條件1 主體結構已驗收，屋面已作完防水層。（2）隔扇的下部照常做踢腳。直骨式隔墻的隔扇尺寸比較大。隔扇較重時，可采用帶有滾珠軸承的滑輪，輪緣是鋼的或是尼龍的；隔扇較輕時，可采用帶有金屬軸套的尼龍滑輪或滑鈕（）。 滑輪和鉸鏈的位置示意 （5）密封條安裝隔扇的底面與樓地面之間的縫隙(約25mm)用橡膠或氈制密封條遮蓋。導向桿插在槽形軌道的開口內。2 施工中所用的手持電動工具的開關箱內必須安裝隔離開關、短路保護、過負荷保護和漏電保護器。一般項目 活動隔墻表面應色澤一致、平整光滑、潔凈，線條應順直、清晰。隔斷應建在2根直徑為6mm或8mm的鋼筋增強基礎之上，基礎高度不得