【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 軸線、截面尺寸、頂標(biāo)高、半徑、壓實(shí)度 水準(zhǔn)儀、鋼尺、檢測(cè)尺、鋼尺、電子秤、砂筒、標(biāo)準(zhǔn)砂 壓實(shí)度 技術(shù)員 質(zhì)檢員、監(jiān)理 3 道路路基水穩(wěn)層 一般 長(zhǎng)、寬、高度，間距、接頭位置 鋼尺 測(cè)量記錄 技術(shù)員 質(zhì)檢員、監(jiān)理 4 道路砼面層 主要 截面尺寸、軸線、頂標(biāo)高、半徑、外觀質(zhì)量 水準(zhǔn)儀、鋼尺、檢測(cè)尺 商 混 合 格證、 強(qiáng)度報(bào)告 技術(shù)員 質(zhì)檢員、監(jiān)理 序號(hào) 工 序 主要控制點(diǎn) 檢測(cè)內(nèi)容 主要檢測(cè)工具及方法 見證資料 檢查人 復(fù)查部門 1 基礎(chǔ)土方 一般 軸線、底標(biāo)高 水準(zhǔn)儀、鋼尺 施工記錄 技術(shù)員 質(zhì)檢員、監(jiān)理 2 基礎(chǔ)模板 一般 軸線、截面尺寸、 頂標(biāo)高、半徑 水準(zhǔn)儀、鋼尺、檢測(cè)尺 / 技術(shù)員 質(zhì)檢員、監(jiān)理 3 基礎(chǔ)鋼筋 一般 長(zhǎng)、寬、高度，間距、接頭位置、保護(hù)層 鋼尺 鋼筋原材料及連接件 技術(shù)員 質(zhì)檢員、監(jiān)理 4 基礎(chǔ)砼 主要 截面尺寸、軸線、頂標(biāo)高 、外觀質(zhì)量 水準(zhǔn)儀、鋼尺、檢測(cè) 尺 商混、 強(qiáng)度報(bào)告 技術(shù)員 質(zhì)檢員、監(jiān)理 5 基礎(chǔ)回填土 一般 分層厚度、壓實(shí)度 鋼尺、電子秤、砂筒、標(biāo)準(zhǔn)砂 壓實(shí)度報(bào)告 技術(shù)員 監(jiān)理 項(xiàng) 目：連云港港贛榆港區(qū)一期 (起步 )工程 (陸域罐區(qū) )建安工程 第 16 頁 共 56 頁 6 主體結(jié)構(gòu)模板 一般 軸線、截面尺寸、 頂標(biāo)高、半徑 水準(zhǔn)儀、鋼尺、檢測(cè)尺 / 技術(shù)員 質(zhì)檢員、監(jiān)理 7 主體結(jié)構(gòu)鋼筋 一般 長(zhǎng)、寬、高度，間距、接頭位置、保護(hù)層 鋼尺 鋼筋原材料及連接件 技術(shù)員 質(zhì)檢員、監(jiān)理 8 主體結(jié)構(gòu)砼 主要 截面尺寸、軸線、垂直度、頂標(biāo)高 、外觀質(zhì)量 鋼尺、檢測(cè)尺 商混、強(qiáng)度報(bào)告 技術(shù)員 質(zhì)檢員、監(jiān)理 9 填充墻砌體 一般 軸線、平整 度、垂直度、十皮累計(jì)、洞口、砂漿飽滿度 鋼尺、檢測(cè)尺、百格網(wǎng) 水泥、砂、外加劑、強(qiáng)度報(bào)告 技術(shù)員 質(zhì)檢員、監(jiān)理 10 屋面保溫 厚度、表面平度、 坡度 鋼釬、鋼尺 施工記錄 技術(shù)員 質(zhì)檢員、監(jiān)理 11 屋面找平層 一般 表面平整度、厚度 鋼尺 施工記錄 技術(shù)員 質(zhì)檢員、監(jiān)理 12 屋面防水層 主要 卷材搭接長(zhǎng)度、坡度 鋼尺、檢測(cè)尺 卷材復(fù)試報(bào)告 技術(shù)員 質(zhì)檢員、監(jiān)理 13 抹灰 一般 平整度、垂直度 檢測(cè)尺 施工記錄 技術(shù)員 質(zhì)檢員、監(jiān)理 14 門窗安裝 一般 軸線、 垂直度、外觀質(zhì)量 鋼尺、檢測(cè) 尺 施工記錄 技術(shù)員 質(zhì)檢員、監(jiān)理 15 磚地面 一般 表面平度度、縫格直順度 檢測(cè)尺、線圈 施工記錄 技術(shù)員 質(zhì)檢員、監(jiān)理 16 吊頂 一般 表面平整度、縫格直順度 檢測(cè)尺、線圈 施工記錄 技術(shù)員 質(zhì)檢員、監(jiān)理 17 瓷磚墻面 一般 表面平整度、縫格直順度、垂直度 檢測(cè)尺 施工記錄 技術(shù)員 質(zhì)檢員、監(jiān)理 18 涂料 一般 光度 觀感 施工記錄 技術(shù)員 質(zhì)檢員、監(jiān)理 項(xiàng) 目：連云港港贛榆港區(qū)一期 (起步 )工程 (陸域罐區(qū) )建安工程 第 17 頁 共 56 頁 七、關(guān)鍵及特殊工序質(zhì)量控制計(jì)劃 儲(chǔ)罐制安 序號(hào) 工序名稱 關(guān)鍵工序施工方法和質(zhì)量控制辦法 備注 1 預(yù)制 罐底板預(yù) 制： 1）底板預(yù)制前應(yīng)根據(jù)板材繪制排版圖，并按順序進(jìn)行下料、編號(hào)、切割堆放。 2）考慮基礎(chǔ)坡度和焊縫收縮量，罐底的排版直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)直徑加大 1/1000。 3）邊緣板加工順序：劃線→確認(rèn)尺寸→切割→坡口加工→尺寸檢查→確認(rèn)坡口→外觀檢查 4）弓形邊緣板其中兩塊在現(xiàn)場(chǎng)切割，以做調(diào)整收口用。 5）邊緣板的對(duì)接邊必須采用半自動(dòng)火焰切割加工，且應(yīng)進(jìn)行預(yù)切割，檢查其角度與光潔度合格后，再按所劃切割線進(jìn)行正式切割，坡口切割完成后應(yīng)清除氧化皮。 罐壁板預(yù)制： 1）壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖 2）壁板加工工藝流程 號(hào)料→標(biāo)記→切 割坡口→清除氧化皮→確認(rèn)坡口→彎曲滾弧→檢查尺寸→修整→放入胎具 3）每圈壁板規(guī)格材質(zhì)及數(shù)量 4）壁板預(yù)制后，應(yīng)立置在平臺(tái)上用樣板檢查，垂直方向上用長(zhǎng)度不小于 1m的直線樣板檢查，其間隙不得大于 1mm，水平方向上用弦長(zhǎng)不小于 2m的弧形樣板檢查其間隙不得大于 3mm。 5）壁板預(yù)制時(shí)兩端各留 200mm左右輕彎一些，使板端部與樣板的間隙為 2~4mm予留焊接變形量。 6）鋼板切割，鋼板的四邊及坡口采用半自動(dòng)火焰切割加工，坡口切割形式見施工圖紙。采用單坡口一次切割成型，雙坡口兩次切割成型，保證切割質(zhì)量，鋼板切割面用砂輪 機(jī)打磨，使其光潔平滑，應(yīng)清除板邊鐵銹油污以利于焊接。 7）滾制壁板應(yīng)采用逐步成型法， 2~3次成型為好，在滾板時(shí)應(yīng)每滾一遍用弧形板測(cè)量一遍。 8）滾弧合格的壁板，應(yīng)放在弧形胎具上存放。板與板的長(zhǎng)邊可以上下交錯(cuò) 200mm，伸出的一側(cè)應(yīng)是壁板的上部，以利于吊裝，板間嚴(yán)禁支墊東西，以免變形。 項(xiàng) 目：連云港港贛榆港區(qū)一期 (起步 )工程 (陸域罐區(qū) )建安工程 第 18 頁 共 56 頁 2 底板組對(duì) 、焊接 邊緣板鋪設(shè) ： 用經(jīng)緯儀放樣定出各邊緣板的位置線，然后開始對(duì)稱鋪設(shè)邊緣板與其墊板，邊鋪設(shè)邊點(diǎn)焊固定，并安裝工藝卡具，鋪設(shè)完后要檢查其橢圓度。 ①鋪設(shè)順序：邊緣板放樣→邊緣板墊板放樣→墊板鋪設(shè)→邊緣板鋪設(shè)→ 安裝工裝卡具 ②邊緣板鋪設(shè)過程中，至少每隔 90176。確定一次排列情況，為了保證邊緣板相互之間的間隙，邊緣板鋪設(shè)前要認(rèn)真檢查預(yù)制情況并記錄。 中幅板鋪設(shè)： ①鋪設(shè)步驟：放樣→中幅板鋪設(shè)→組對(duì)點(diǎn)焊→焊接 ②放樣：先在基礎(chǔ)上放出中間中幅板的具體位置樣，并作出基礎(chǔ)中心十字線，沿四個(gè)方向延長(zhǎng)，作為后續(xù)鋪板的依據(jù)。 ③中幅板鋪設(shè)：中幅板從中間一塊向四周同時(shí)鋪設(shè)，中心底板鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)把基礎(chǔ)中心十字線返到板面上，并打樣沖眼，邊鋪設(shè)邊找正。中幅板與邊緣板在鋪設(shè)時(shí)為搭接。 邊緣板焊接： 1） 邊緣板焊接時(shí)應(yīng)先焊邊緣板外端 300mm 長(zhǎng)的焊 縫，焊接安裝防角變形工藝卡具，焊接采用手工焊，為避免熱集中，每條焊縫不應(yīng)連續(xù)焊完，每 2~3條焊縫交替焊。焊接時(shí)采用多層焊，焊后打磨平。每道焊縫（ 300mm）應(yīng)進(jìn)行射線探傷。 中幅板焊接要求 ： 1）罐底板在組對(duì)時(shí)，中幅板搭接處要壓嚴(yán)，不得留有間隙，搭接長(zhǎng)度一致。 2）焊前要清除坡口內(nèi)一切臟物。 3）中幅板焊接材料，保證干燥。 4）中幅板從中心向四周焊接，每條焊縫 2人，從中心向兩側(cè)跳躍焊，每段焊接長(zhǎng)度不超過 ，焊后檢查，焊肉達(dá)不到或有缺陷要進(jìn)行修補(bǔ)，然后再開始焊接。 5）焊后罐底進(jìn)行檢查，凸凹度保證在 50mm 以下。 6）邊緣板與中幅板之間的收縮縫為罐底焊接的最后焊縫，同樣為搭接焊縫，只需中幅板收縮縫焊接完畢后進(jìn)行焊接即可。 項(xiàng) 目：連云港港贛榆港區(qū)一期 (起步 )工程 (陸域罐區(qū) )建安工程 第 19 頁 共 56 頁 3 壁板安裝 、焊接 1)組對(duì)調(diào)整要領(lǐng) a、次序：圓周長(zhǎng)、橢圓度、水平度、垂直度。 b、圓周周長(zhǎng)：根據(jù)壁板預(yù)制的質(zhì)量檢查表，檢查壁板總的圓周長(zhǎng)。 c、橢圓度：用安裝在底板上的擋塊和銷子進(jìn)行調(diào)整。 d、水平度；用銷子或千斤頂將壁板提升進(jìn)行調(diào)整。 e、垂直度：用螺栓（加減絲）進(jìn)行調(diào)整。 2） 焊接注意事項(xiàng) ①焊接時(shí)風(fēng)力不能高于 8m/s，風(fēng)大時(shí)可考慮使用簡(jiǎn)易擋風(fēng)棚，以保證焊接質(zhì)量。 ②焊縫與母 材過渡圓滑 ,焊縫表面不得有夾渣、氣孔、咬邊、凹陷、未焊透等缺陷。立縫和環(huán)縫要按照 GB/T501282020標(biāo)準(zhǔn)作射線探傷檢查（ RT） 罐基礎(chǔ)施工 序號(hào) 工序名稱 關(guān)鍵工序施工方法和質(zhì)量控制辦法 備注 1 儲(chǔ)罐基礎(chǔ)混凝土 砼的泵送： ○1 泵機(jī)操作人員應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn)，以考試合格方準(zhǔn)上崗操作。 ② 泵送前應(yīng)檢查泵機(jī)運(yùn)行情況，確保運(yùn)行正常。 ○3 泵機(jī)料斗上要有篩網(wǎng)，并派專人值班監(jiān)視喂料情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)大塊物料時(shí)，應(yīng)立即揀出。 ○4 泵送前，應(yīng)先開機(jī)用水潤(rùn)濕整個(gè)管道，而后送入水泥砂漿，使輸送管壁處于充分滑潤(rùn)狀態(tài)，再開始泵送砼。 ○5 砼應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進(jìn)行，盡可能防止停歇。萬一不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。當(dāng)發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時(shí)，泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔 4~5min 使泵正、反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌和結(jié)快或沉淀。同時(shí)開動(dòng)料斗中的攪拌器。攪拌 3~4轉(zhuǎn)，防止砼離析。 ○6 在泵送砼時(shí)， 應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的砼，如料斗內(nèi)剩余的砼降低到 20cm以下則易吸入空氣，致使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間造成砼逆流，形成堵塞，則需將泵機(jī)反轉(zhuǎn)，把砼退回料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)泵送。 ○7 泵送時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察泵送效果，若噴出砼像一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出更不散開，證明泵送效果尚佳；若噴出一半就散開，說明和易性不好；噴到地面時(shí)砂漿飛濺嚴(yán)重，說明坍落度應(yīng)再小些。 ○8 在高溫條件下施工，應(yīng)在水平輸入管上覆蓋兩層濕草簾，以防止直接日照，并要求每隔一定時(shí)間 灑水潤(rùn)濕，這樣能使管道內(nèi)的砼不至于吸收大量熱量而失水導(dǎo)致管道堵塞，影響泵送。 ○9 泵送結(jié)束后，要及時(shí)進(jìn)行管道清洗。 項(xiàng) 目：連云港港贛榆港區(qū)一期 (起步 )工程 (陸域罐區(qū) )建安工程 第 20 頁 共 56 頁 商品混凝土施工 1）本工程罐基礎(chǔ)混凝土采用集中攪拌商品混凝土。 2）商品混凝土施工前一天向混凝土攪拌站提交商品混凝土使用計(jì)劃表，計(jì)劃表中必須標(biāo)明商品混凝土的使用部位、強(qiáng)度等級(jí)、計(jì)劃用量以及具體供料時(shí)間。 4）商品混凝土澆搗部位的模板、鋼筋必須施工、清理完備，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格。 5）混凝土泵車運(yùn)輸車行駛、停泊的道路、場(chǎng)地必須平整、暢通、堅(jiān)實(shí)，具有重車行駛的條件。 本工程混凝土泵車擬停泊在罐基礎(chǔ)周圍的臨時(shí)施工通道上，這樣所有澆筑部位都在泵車布料桿的工作范圍之內(nèi)，并可以減少泵車的移動(dòng)次數(shù)。 混凝土的澆注 1）安排專人護(hù)筋、護(hù)模，防止鋼筋、模板變形，影響工程施工質(zhì)量。 2）混凝土澆筑時(shí)振搗，采用插入式振動(dòng)棒，振搗必須至使混凝土密實(shí)，避免有蜂窩麻面現(xiàn)象，混凝土澆筑應(yīng)分層澆筑分層搗振，每層不大于 50公分，振搗棒插入間距應(yīng)在 25～ 30公分左右，且避開模板及鋼筋，當(dāng)下層混凝土已振搗密實(shí)，在上層混凝土振搗插入深度接觸下層混凝土面不大于 5 公分，以防炸模。每棒振搗時(shí)間以混凝土表面泛漿 ，不下沉、不冒汽泡為宜，混凝土澆筑時(shí)，嚴(yán)格按施工操作工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，將混凝土振搗密實(shí)，不得漏振，保證混凝土的密實(shí)性?；炷翝仓r(shí)必須定人、定位，并按設(shè)計(jì)標(biāo)高隨時(shí)找平，壓實(shí)。 3）本工程每個(gè)罐基礎(chǔ)環(huán)墻由后澆帶分為四段，每段混凝土方量約為 m3，以每小時(shí)澆筑 30 m3計(jì)算，每 50cm澆筑一層混凝土方量為 11m3，所以在混凝土初凝之前可以接上層混凝土。固在混凝土澆筑時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況，采用一班澆注施工或者二班同時(shí)澆注施工。 2 瀝青砂墊層 施工前的準(zhǔn)備工作主要有確定料源及進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量檢驗(yàn)、施工機(jī)具檢查 等項(xiàng)工作。 瀝青材料的存放應(yīng)符合下列要求：瀝青運(yùn)至瀝青廠或?yàn)r青加熱站后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定分批進(jìn)行檢驗(yàn)其主要性質(zhì)指標(biāo)是否符合要求，不同種類和標(biāo)號(hào)的瀝青材料應(yīng)分別貯存，并應(yīng)加以標(biāo)記。 細(xì)集料采用堅(jiān)硬、潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)并有適當(dāng)級(jí)配的優(yōu)質(zhì)天然砂或機(jī)制砂；若條件不具備時(shí)，也可加入硬質(zhì)石料 (玄武巖、安山巖等 )生產(chǎn)的石屑，但其用量不得超過細(xì)集料總量的 50％，其他巖質(zhì)石屑不得使用 (因山皮土含量高 )。細(xì)集料應(yīng)與瀝青有良好的粘結(jié)能力，與瀝青粘結(jié)性很差的天然砂及用花崗巖、石英巖等酸性石料破碎的機(jī)制砂不能用于瀝青砂面層。細(xì)集 料的泥土含量須小于 3％，雨季要對(duì)細(xì)集料進(jìn)行覆蓋，防止雨淋。 材料堆放場(chǎng)地應(yīng)按照規(guī)范要求對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行硬化，并應(yīng)做好排水設(shè)施，防止泥土對(duì)材料污染。各種規(guī)格的礦料到達(dá)工地后，對(duì)其強(qiáng)度、形狀、尺寸、級(jí)配、清潔度、潮濕度按規(guī)范規(guī)定的頻率進(jìn)行檢查。如級(jí)配不符合規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)重新過篩，若有污染時(shí)，應(yīng)用水沖選干凈，待干燥后方可使用。不同規(guī)格的礦料應(yīng)分別堆放，不得混雜，在有條件時(shí)宜加蓋防雨頂棚。本工程瀝青砂擬采用商品瀝青砂，可從商品瀝青砂角度上敘述施工工藝。 該層施工前還有一層中砂墊層，墊層中有陰極保護(hù)設(shè)施 項(xiàng) 目：連云港港贛榆港區(qū)一期 (起步 )工程 (陸域罐區(qū) )建安工程 第 21 頁 共 56 頁 罐防腐 保溫 序號(hào) 工序名稱 關(guān)鍵工序施工方法和質(zhì)量控制辦法 備注 1 罐體防腐 罐體內(nèi)壁防腐施工必須在全部焊接試漏及附件安裝等工序已完成，并經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。 噴砂前，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對(duì)金屬結(jié)構(gòu)基體表面銹蝕等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。仔細(xì)檢查，清除焊渣、飛濺等附著物，如鋼板表面存在油污、應(yīng)先采用溶劑進(jìn)行清洗，完成后再用清水進(jìn)行清洗。 噴砂除