【文章內容簡介】 至 RO 濃水調節(jié)池 進行后續(xù)處理。 ? 工藝流程示意圖 處理后有機廢水 原 水 池 1 池 3000t/d 線路板 廢水處理及回用系統(tǒng)設計方案 15 ? 工藝流程簡介 本方案選擇先將生化系統(tǒng)處理的廢水收集到回用原水池 1（約1500m3/d），經(jīng)提 升泵送入盤式過濾器，利用盤式過濾器截留 廢水中的懸浮物、膠體等固體物質， 確保進入 UF 超濾系統(tǒng)的水質質量。超濾系統(tǒng)主要是靠物理的篩分作用，超濾分離時是在對料液施加一定壓力后，高分子物質、膠體物質因膜表面及微孔的一次吸附，在孔內被阻塞、截留及膜表面的機械篩分作用等方式被超濾膜阻止，而水和低分子物質通過膜 。超濾系統(tǒng) 可用于分離直徑大于 m 的分子和微粒，經(jīng) 超濾系統(tǒng)處理后的出水 （約 1350m3/d）SDI＜ TOC＜ 2mg/L、濁度 ＜ 1NTU、游離氯＜ ，但 含有較高的鹽分，不宜直接回用到生產(chǎn)，必須進 行脫鹽處理。利用反滲透裝置脫鹽作用，去除水中的鹽分，達到提純的目的，保證出水 （約 840m3/d，回用率約 62%） 水質的電導率≤ 100μ s/cm，符合車間用水的要求。反滲透系統(tǒng)排出的濃水（ CODcr＜ 200mg/L）收集至 RO濃水調節(jié)池 進行后續(xù)處理。 . 含鎳廢水處理工藝設計 ? 廢水特性 含鎳廢水主要來自電鎳金生產(chǎn)線和沉鎳金生產(chǎn)線，電鎳或沉鎳工序后的漂洗水，廢水中含有重金屬 Ni2+,環(huán)保要求需對其進行單獨處理。 盤式過濾器 1 超濾系統(tǒng) 1 中間水池 1 反滲透系統(tǒng) 1 回用水池 1 絡合廢水調節(jié)池 RO 濃水調節(jié)池 3000t/d 線路板 廢水處理及回用系統(tǒng)設計方案 16 ? 處理思路 含鎳廢水水質較好， COD 含量較低，對此類水處理工藝相對簡單，可通過混凝沉淀的方法將廢水中的金屬 鎳離子去除，經(jīng)斜管沉淀分離后的上清液收集到回用原水池 2，進行后續(xù)處理。 ? 工藝流程示意圖 ? 工藝流程簡介 本方案選擇先將含鎳廢水收集至含鎳廢水調節(jié)池，然后泵入混凝反應4，調整 pH 至 1011后，再投加混凝藥劑 JSP和 PAM使廢水中的 Ni2+沉淀析出，上清液收集到回用原水池 2，進行后續(xù)的處理。沉淀池的污泥定期排入污泥濃縮池，由污泥泵泵入壓濾機脫水，脫水的污泥壓成泥餅裝袋集中存放，定期送外處理，壓濾出來的濾液返回絡合廢水調節(jié)池，進行后續(xù)處理。 . 綜合廢水處理工 藝設計 含鎳廢水 回用原水池 2 廢水調節(jié)池 斜管沉淀池 4 節(jié)池 混凝反應池 4 節(jié)池 污泥濃縮池 節(jié)池 壓 濾 機 污泥外運 節(jié)池 混 凝 劑 3000t/d 線路板 廢水處理及回用系統(tǒng)設計方案 17 ? 廢水特性 綜合廢水包括：一般銅廢水、電鍍后的清洗水和磨板機的出水（磨板機已配有在線銅粉回收設備，洗水重復使用多次后再排出）等，該類廢水水質較好，偏酸性， Cu2+＜ 50mg/L， COD 含量較低，一般在 50～ 70mg/L。 ? 處理思路 直接往綜合廢水中投加化學藥劑，通過混凝沉淀的方法去除廢水中的懸浮物和重金屬離子，再以排泥的方式去除。沉淀分離后的上清液排入 PH調節(jié)池 2 調整至中性后收集到原水池 2 作為回用水處理系統(tǒng)的進水來源。 ? 工藝流程示意圖 ? 工藝流程簡 介 本方案選擇先將綜合廢水收集至綜合廢水調節(jié)池，然后泵入混凝反應池5，調整 pH 值至 8～ 9 后投加混凝劑 JSP和 PAC，使廢水中的懸浮物和重金屬離子沉淀出來，以排泥的方式去除。上清液 Cu2+＜ 、 CODcr＜ 50mg/L,經(jīng)管道排入 PH 調節(jié)池 2 調整至中性后收集到原水池 2 作為回用水處理系統(tǒng)綜合廢水 污 泥 池 綜合廢水調節(jié)池 壓 濾 機 污 泥 外 運 斜管沉淀池 5 節(jié)池 混 凝反應池 5 節(jié)池 PH 調節(jié)池 2 原 水 池 2 3000t/d 線路板 廢水處理及回用系統(tǒng)設計方案 18 的進水來源 。 沉淀池的污泥定期排入污泥濃縮池，由污泥泵泵入壓濾機脫水，脫水的污泥壓成泥餅裝袋集中存放，定期送外處理，壓濾出來的濾液返回絡合廢水調節(jié)池，再進行后續(xù)處理。 . 綜合廢水回用工藝設計 ? 廢水特性 經(jīng)預處理后的綜合廢 水重金屬含量（ Cu2+＜ ）和 CODcr含量 (CODcr≤ 50mg/L)較低，均達到排放水的標準，可用作回用水處理系統(tǒng)的進水來源。 ? 處理思路 經(jīng)預處理后的綜合廢水通過盤式過濾器和超濾處理系統(tǒng) 去除廢水中的懸浮物、膠體和細菌等大部分有機物 ，再利用活性炭吸附塔中活性炭所具有的某些特殊功效去除廢水中 余氯等對 RO 膜有害的 物質，確保進入反滲透系統(tǒng)的水質質量。最后利用反滲透系統(tǒng)的 脫鹽功能，去除水中的鹽分，達到提純的目的，保證出水達到設計回用水的水質 。 ? 工藝流程示意圖 3000t/d 線路板 廢水處理及回用系統(tǒng)設計方案 19 ? 工藝流程簡介 本方案選擇經(jīng)綜合廢水預處理后的上清液收集到回用原水池 2（約1840m3/d），經(jīng)提升泵送入盤式過濾器和超濾處理系統(tǒng) 去除廢水中的懸浮物、膠體和細菌等大部分有機物 。盤式過濾器主要截留廢水中粒徑較大的 懸浮物； 超濾系統(tǒng)主要是靠物理的篩分作用，超濾分離時是在對料液施加一定壓力后，高分子物質、膠體物質因膜表面及微孔的一次吸附，在孔內被阻塞、截留及膜表面的機械篩分作用等方式被超濾膜阻止，而水和低分子物質通過膜 。超濾系統(tǒng) 可用于分離直徑大于 m 的分子和微粒，但經(jīng) 超濾系統(tǒng)處理后的出水 （約 1680m3/d） 含有較高的鹽分，不宜直接回用到生產(chǎn)，必須進行脫鹽處理。為了 確保進入 RO 反滲透系統(tǒng)的水質質量，在 RO反滲透系統(tǒng)之前安裝有活性炭吸附塔，利用活性炭所具有的特殊功效去除廢水中 余氯等對RO膜有害的 物質，保證 RO反滲透系統(tǒng)的進水水質在： SDI＜ TOC＜ 2mg/L、處理后綜合廢水 盤式過濾器 2 節(jié)池 原 水 池 2 節(jié)池 超濾系統(tǒng) 2 反滲透系統(tǒng) 2 活性炭過濾器 中間水 池 2 回用水池 2 絡合廢水調節(jié)池 RO 濃水調節(jié)池 3000t/d 線路板 廢水處理及回用系統(tǒng)設計方案 20 濁度 ＜ 1NTU、游離氯＜ 。最后再 利用反滲透裝置脫鹽作用，去除水中的鹽分，達到提純的目的，保證出水 （約 1160m3/d、回用率約 70%） 水質的電導率≤ 100μ s/cm，符合設計回用水的水質和滿足車間用水的要求。超濾（ UF）和 RO 系統(tǒng)排放濃水（ CODcr＜ 200mg/L）收集到回用濃水調節(jié)池 進行后續(xù)處理。 主要處理單元設備說明： ? 原水池和原水泵 斜管沉淀池的出水流入原水池，原水池對原水的供給起到緩沖作用，協(xié)調原水的供給量與原水泵的輸出量。當原水的供應量超過原水泵的輸出量時，原水池水滿，通過原水池的液位控制使原水供給停止。當原水供應量小于原水泵的輸出量時，原水池空，原水泵停止運行，起到保護原水泵的作用。原水泵向后續(xù)設備提供足夠的水量和壓力，以滿足后續(xù)處理設備的產(chǎn)水要求。 ? 加藥系統(tǒng) 阻垢加藥系統(tǒng)：水中含有大量的鹽份，特別是臨海的地方， 在海水倒灌時期，雖然經(jīng)過了預處理，水中的結垢鹽份，特別是鋇、鍶含量仍然很高，為了防止 RO 濃水端，特別是壓力容器最后一根膜元件的濃水側由于原水濃縮而出現(xiàn)難溶性鹽類 [Mg（ OH） CaCO CaSO BaSO SrSO4]等結晶析出，濃水朗格里爾指數(shù) LSI＞ ，在膜表面形成垢層，從而損壞膜元件的應有性能，甚至存在不可恢復的損壞，故在系統(tǒng)中設置加阻垢劑系統(tǒng)。加藥系統(tǒng)由計量箱、計量泵、管道連接及加藥裝置組成。 ? 盤式過濾器 （ 1）盤式過濾器的基本原理 盤式過濾器由過濾單元并列組合而成，其過濾單元主要是 由一組帶溝槽或棱的環(huán)狀增強塑料濾盤構成。過濾時污水從外側進入，相鄰濾盤上的溝槽棱邊形成的輪緣把水中固體物截留下來；反沖洗時水自環(huán)狀濾盤內部流向外 3000t/d 線路板 廢水處理及回用系統(tǒng)設計方案 21 側，將截留在濾盤上的污物沖洗下來，經(jīng)排污口排出。 （ 2）盤式過濾系統(tǒng)的性能特點： ①精確過濾：可根據(jù)用水要求選擇不同精度的過濾盤。 ②高效反洗：高速和徹底的反洗，只在 20秒左右即可完成。 ③全自動運行，連續(xù)出水：在過濾器組套內，反洗過程輪流交替進行， 工作、反洗狀態(tài)之間，自動切換，可確保連續(xù)出水。系統(tǒng)壓損小。 ④標準：標準模 塊系統(tǒng)設計，用戶可按需取舍，靈活可變，互換性強。 ⑤非標準：可靈活利用邊角空間，因地制宜安裝，占地很少。 ⑥運行可靠維護簡單：幾乎不需日常維護，部件 100%經(jīng)工廠檢測和試運 轉，不需專用工具，備品備件很少。 ⑦使用壽命長：高科技塑料過濾芯堅固、無磨損、無腐蝕，經(jīng)多年工業(yè) 實用驗證，過濾和反洗效果不會隨使用時間而變差。 ? 超濾系統(tǒng) 超濾 (UltraFiltration,簡稱 UF)是溶液在一定壓力作用下 ,溶劑與部分低分子量溶質穿過膜上微孔到達膜的另一側 ,而高分子溶質或其它乳化膠團被截留 ,實現(xiàn)從溶 液中分離的目的。它的分離機理主要是靠物理的篩分作用。超濾分離時是在對料液施加一定壓力后，高分子物質、膠體物質因膜表面及微孔的一次吸附，在孔內被阻塞、截留及膜表面的機械篩分作用等方式被超濾膜阻止，而水和低分子物質通過膜。超濾膜比微濾膜孔徑小，在 ～，可用于分離直徑大于 m 的分子和微粒。 超濾膜的特點： 分離過程在常溫和較低壓力的條件下進行，能耗低，不需加熱，不需加藥即可達到分離、濃縮、分離、純化分級的目的。超濾裝配結構簡單，占地面積小，附屬設備少，易于擴容和增加組件。超濾 裝置操作簡單，啟動快，易于維護，容易控制。 超濾膜廣泛應用于食品飲料、醫(yī)藥、化工、生物工程等領域，如：工業(yè)廢水的處理、城市污水處理、飲用水的生產(chǎn)、蛋白質的過濾和回收、果汁的 3000t/d 線路板 廢水處理及回用系統(tǒng)設計方案 22 澄清、食用油精練、醫(yī)藥產(chǎn)品的除菌、激素的提取、酒類釀制。 ? 活性炭過濾器 活性炭工藝在水處理領域中占有相當重要的地位，是水深度處理中不可缺少的工藝，它所具有的某些特殊功效是其它水處理工藝所無法替代的。 去色： 可去除由鐵、錳及植物分解生成物或有機污染物等所形成的色度。 脫氯： 可去除因余氯所造成的嗅味。 去除有機物： 可去除由于水源污染而 常規(guī)工藝又無法去除的水中微量污染物，如農藥，殺蟲劑，氯化烴，芳香族化合物，以及 BOD與 COD等。 去除有機氯： 可去除在原水凈化過程中及自來水出廠前投加預氧化劑和消毒劑（如氯氣）所產(chǎn)的 THMS 等“三致”物質。有分析表明，自來水中“三致物質 THMS占去大半，有效的去除對于提高水質量十分關鍵。 去除氨氮和亞硝酸鹽： 活性炭可有效去除氨氮和亞硝酸鹽。 去除剩余氯或氧化劑，保護超濾、反滲透膜，另外，它還可以除臭，去除水中的微量重金屬離子（如汞、鉻等離子），合成洗滌劑及放射性物質等。 為保證系統(tǒng)設備穩(wěn)定運行、出水水質及出 水流量、故障排除、反洗等穩(wěn)定因素，過濾器內填精制果殼型活性炭，在正常工作情況時，正常流速812m/h。 ? 保安過濾器 保安過濾器采用蜂房式管狀聚丙烯纖維濾芯作為過濾介質，進一步去除水中微小懸浮物、微粒、膠體等，具有無毒、耐腐蝕、過濾精度高等特點。適用于超濾、電滲析、反滲透、離子交換及各種水處理裝置進行的前處理，也適用于飲料、食品行業(yè)等凈化水及工業(yè)污水處理的終端過濾等。 經(jīng)過前面的盤式過濾器和活性炭過濾器之后，原水中大顆粒懸浮物已基本被除去，而一些小顆粒懸浮物還沒有被除去。在這里，再進行一次微濾，去除 5μ m 以 上的懸浮物，以保護超濾膜不被堵塞。保安過濾器進出口設壓力指示表，當壓差增大到設定值時更換濾芯。 3000t/d 線路板 廢水處理及回用系統(tǒng)設計方案 23 ? 反滲透系統(tǒng) 反滲透是 60 年代發(fā)展起來的一項新的薄膜分離技術，是依靠反滲透膜在壓力下使溶液中的溶劑與溶質進行