【文章內(nèi)容簡介】 ，且不應少于 5 處。 2．蒸壓加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土小型空心砌塊不應與其它塊材混砌。 抽檢數(shù)量：在檢驗批中抽檢 20％，且不應少于 5 處。檢查方法：外觀檢查。 3．填充墻砌 體的砂漿飽滿度及檢驗方法應符合規(guī)范 的規(guī)定 抽檢數(shù)量：每步架不少于 3 處，艮每處不應少于 3 塊。 4．填充墻砌體留置的拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片的位置應與塊體匹數(shù)相符合，并符合設計要求，豎向位置偏差不應超過一匹磚高度。 抽檢數(shù)量：在檢驗批中抽檢 20％，且不應少于 5 處。檢查方法：觀察和用尺量檢查。 5．填充墻砌筑時應錯縫搭砌，蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌長度不應小于砌塊長度的 1／ 3；輕骨料混凝土小型空心砌塊搭砌長度不應小于 90mm；豎向通縫不應大于 2 匹。 抽檢數(shù)量：在檢驗批的標準間中抽查 10％，且不應 少于 3 間。檢查方法：觀察和用尺檢查。 ?？招拇u、輕骨料混凝土小型空心砌塊的砌體灰縫應為 8～12mm；蒸壓加氣混凝土砌塊的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度分別宜為 15 mm 和 20 mm。 抽檢數(shù)量：在檢驗批的標準間中抽查 10％，且不應少于 3 間。檢查方法：用尺量 5 皮砌塊的高度和 2m 砌體長度折算。 7．填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔 7 天后，再將其補砌擠緊。 抽檢數(shù)量：每檢驗批抽灼％填充墻片，且不應少于 3 片墻。檢查方法：觀察檢查。 五、本表一式兩份， 施工、監(jiān)理（建設）單位各存一份。 20 SG— T040 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄 工程名稱 分項工程名稱 驗收部位 施工單位 項目負責人 專業(yè)工長 分包單位 項目負責人 （分包單位） 施工班組長 施工執(zhí)行標準及編號 質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定 施工單位檢查評定記錄 監(jiān)理（建設）單 位驗收記錄 主 項 控 目 1．鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)支座定位軸線的位置，支座錨栓的規(guī)格應符合設計要求 2．支承墊塊的種類、規(guī)格、擺放位置和朝向必須符合設計和 國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定；橡膠墊塊與剛性墊塊之間或不同類型剛性墊塊之間不得互換使用 3．網(wǎng)架支座錨栓的緊固應符合設計要求 4．對建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級、距度≥ 40m 的公共建筑鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，且設計有要求時，應進行節(jié)點承載力試驗 5．支承面頂板 位 置 頂面標高 頂面水平度 6．支座錨栓 中心偏移 7．撓 度 ≤ 倍設計值 8．小拼單元和中拼單元的允許偏差見附表 一 般項 目 1．鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成后，其節(jié)點及桿件表面應干凈，不應有明顯的疤痕、泥砂和污垢；螺栓球節(jié)點應將所有接縫用油膩子真嵌嚴密并應將多余螺孔封口 2．支座錨栓 露出長度 螺紋長度 3．縱向橫向長度 4．支座中心偏移 5．周邊支承網(wǎng)架相鄰支座高差 6．支座最大高差 7．多點支承網(wǎng)架相鄰支座高差 共實測 點，其中合格 點，不合格 點，合格點率 % 施工單位檢查 評定結(jié)果 項目專業(yè)質(zhì)量檢查員： 項目專業(yè)質(zhì)量（技術(shù)）負責人： 年 月 日 監(jiān)理（建設）單位 驗收結(jié)論 監(jiān)理工程師（建設單位項目技術(shù)負責人）： 年 月 日 21 四川省建設廳制 22 SG— T040 填寫說明 一、本記錄用于鋼網(wǎng)結(jié)構(gòu)安裝檢驗批質(zhì)量的檢查驗收記錄。鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程可按變形縫、施工段或空間剛度單元劃分成一個或若干個檢驗批。 二、主控項目： 1．支座定位軸線的位置，支座錨栓的規(guī)格應符合設計要求。 2．支承墊塊的種類、規(guī)格、擺放位置和朝向的改變都會對網(wǎng)架支座節(jié)點的約束條件產(chǎn)生直接影響，所以必須符合本規(guī)范 條的規(guī)定。 3．網(wǎng)架支座錨栓的緊固應符合設計文件的要求。 4．節(jié)點承載力試驗應符合本規(guī)范 條的規(guī)定。 6．支承面頂板的位置、標高、水平度以及支座錨栓位置的允許偏差應符合本規(guī)范 條和表 的規(guī)定。 7．鋼網(wǎng)架結(jié)恂總拼完成后及屋面工程完成后應分別測量其撓度值，對實際工程進行的試驗表明，網(wǎng)架安裝完畢后實測的數(shù)據(jù)都比理論計算值大，約 5％～ 10％，所以規(guī)范規(guī)定，實測的撓度值不應超過相應設計值的 倍。 8．小拼單元和中拼單元的允許偏差應分別符合本規(guī)范 條和 條的規(guī)定，并在附表中填寫實測偏差值。 三、一般項目： 1．鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成后，應按本規(guī)范 條的規(guī)定清理和填嵌封口。 2．支座錨栓尺寸允許偏差應符合本規(guī)范表 的規(guī)定，支座鈷栓的螺紋應受到保護。 3～ 7．鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成后，其安裝的允許偏差應符合本規(guī)范 條及表 的規(guī)定。 23 SG— TO41 鋼結(jié)構(gòu)（鋼構(gòu)件焊接）分基工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄 工程名稱 分項工程名稱 驗收部位 施工單位 項目負責人 專業(yè)工長 分包單位 項目負責人 （分包單位） 施工班組長 施工執(zhí)行標準及編號 質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定 施工單位檢查評定記錄 監(jiān)理（建設）單 位驗收記錄 主控項目 1．焊接材料進場 2．焊接材料復驗 3．材料匹配 4．焊工證書 5．焊接工藝評定 6．內(nèi)部缺陷 7．組合焊縫尺寸 8．焊縫表面缺陷 一 般項目 1．焊接材料進場 2．預熱和焊后熱處理 3．焊縫外觀質(zhì)量 4．焊縫尺寸偏差 5．凹形角焊縫 6．焊縫感觀 共實測 ，其中合格 點，不合格 點，合格點率 % 施工單位檢查 評定結(jié)果 項目專業(yè)質(zhì)量檢查員： 項目專業(yè)質(zhì)量 （技術(shù)）負責人： 年 月 日 監(jiān)理（建設）單 位驗收結(jié)論 監(jiān)理工程師（建設單位項目技術(shù)負責人）： 年 月 日 24 四川省建設廳制 25 SG— T041 填寫說明 一、本表用于鋼結(jié)構(gòu)（鋼構(gòu)件焊接）分項工程檢驗批質(zhì)量的檢查驗收記錄。鋼結(jié)構(gòu)（鋼構(gòu)件焊接）工程可按相應的鋼結(jié)構(gòu)制作或安裝 Π程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。 二、主控項目： 1．焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標 準和設計要求。 2．重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結(jié)果應符合現(xiàn)行國家標準和設計要求。 3．焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求以及 JGJ81《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。 4．焊工必需經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。焊縫施焊后應在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。 5．施工單位對其首次采用的鋼材、焊材、焊接方法、焊后熱處理等，應 進行焊接工藝評定，并應根據(jù)評定報告確定焊接工藝。 6． 設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲檢測，當超聲檢測不能對缺陷做出判斷時，應采用射線檢測。超聲檢測應符合 GB11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》的規(guī)定；射線檢測應符合 GB3323《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》的規(guī)定。一、二級焊縫的質(zhì)量及缺陷分級應符合本規(guī)范表 的規(guī)定。 7． T 形、十字形、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸應符合本規(guī)范 條的規(guī)定。 8． 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一、二級焊縫不得 有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。當肉眼觀察存在疑義時，應采用磁粉檢測或滲透檢測進行檢查。 三、一般項目： 1．焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結(jié)塊。對于外觀不符合要求的焊材， 不允許在工程中使用。 2．預熱溫度或后熱溫度應符合國家有關(guān)標準的規(guī)定或通過工藝試驗確定。預熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應大于焊件厚度的 倍以上，且不應小于 100mm；后熱處理應在焊后立即進行，保溫時間應根據(jù)板厚按每 25mm 板厚 1h 確定。 3．二、三級焊縫外 觀質(zhì)量應符合本規(guī)范附社 A 中表 的規(guī)定。三級對接焊縫應按二級焊縫標準進行外觀質(zhì)量檢驗。 4．焊縫尺寸允許偏差應符合本規(guī)范附錄 A 中表 的規(guī)定。 5．焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫不得在其表面留下切痕。 ：外形均勻，成形較好，焊道與焊道，焊道與基本金屬間應平滑過渡，焊渣和飛濺基本清除干凈。 26 SG— TO42 鋼結(jié)構(gòu)（焊釘焊接）分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄 工程名稱 分項工程名稱 驗收部位 施工單位 項目負責人 專業(yè)工長 分包單位 項目負責人 （分包單位） 施工班組長 施工執(zhí)行標準及編號 質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定 施工單位檢查評定記錄 監(jiān)理（建設）單 位驗收記錄 主控項目 1．焊接材料進場 2．焊接材料復驗 3．焊接工藝評定 4．焊后彎曲試驗 一 般項目 1．焊釘和瓷環(huán)尺寸 2．焊縫外觀質(zhì)量 共實測 ，其中合格 點，不合格 點，合格點率 % 施工單位檢查 評定結(jié)果 項目專業(yè)質(zhì)量檢查員： 項目專業(yè) 質(zhì)量（技術(shù)）負責人： 年 月 日 監(jiān)理（建設）單 位驗收結(jié)論 監(jiān)理工程師（建設單位項目技術(shù)負責人）： 年 月 日 27 四川省建設廳制 28 SG— T042 填寫說明 一、本表適用于鋼結(jié)構(gòu)（焊釘焊接）分項工程檢驗批質(zhì)量的檢查驗收記錄。鋼結(jié)構(gòu)（焊釘焊接）A 程可按相應的鋼結(jié)構(gòu)制作或安裝工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。 二、主控項目： 1．焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標 準和設計要求。 2．重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊材應進行抽樣復驗，復驗結(jié)果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。 3．施工單位應對其采用的焊釘和鋼材焊接進行焊接工藝評定，其結(jié)果應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。瓷環(huán)應按其產(chǎn)品說明書進行烘焙。 4． 焊釘焊接后應進行彎曲試驗檢查，實焊縫和熱影響區(qū)不應有肉眼可見的裂紋。 三、一般項目： 1．焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸偏差應符合現(xiàn)行國家標準 GB10433《圓柱頭焊釘》的規(guī)定古。 2．焊釘根部焊腳應均勻，焊腳立面的局部未熔合或不足 3609 的焊腳應進行修補。 29 SG— TO43 鋼結(jié)構(gòu)（普通堅固件連接）分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄 工程名稱 分項工程名稱 驗收部位 施工單位 項目負責人 專業(yè)工長 分包單位 項目負責人 （分包單位） 施工班組長 施工執(zhí)行標準及編號 質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定 施工單位檢查評定記錄 監(jiān)理（建設）單 位驗收記錄 主控項目 1． 成品進場 2． 螺栓實物復驗 3． 匹配及間距 一 般項目 1．螺栓緊固 2．外觀質(zhì)量 施工單位檢查 評定結(jié)果 項目專業(yè)質(zhì) 量檢查員： 項目專業(yè)質(zhì)量（技術(shù)）負責人： 年 月 日 監(jiān)理（建設）單 位驗收結(jié)論 監(jiān)理工程師（建設單位項目技術(shù)負責人）： 年 月 日 30 四川省建設廳制 31 SG— T043 填寫說明 一、本表適用于鋼結(jié)構(gòu)（普通緊固件連接）分項工程檢驗批質(zhì)量的檢查驗收記錄。普通緊固件連接工程可按相應的鋼結(jié)構(gòu)制作或安裝工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。 二、主控項目： 1． 鋼結(jié)構(gòu)連接用高強度大六角頭螺栓連接副，扭剪型高強度螺栓連接副，鋼網(wǎng)架用高強度螺栓、