機械零件設計概論-實用幻燈片模板(編輯修改稿)
2024-10-22 18:23 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ?變應力下的安全系數(shù)脆性材料塑性材料靜應力下的安全系數(shù)安全系數(shù) .3~~??SS或4~3?S~~ ?? SS 或?????????????????????非周期性變應力脈動循環(huán)非對成性循環(huán)對稱循環(huán)周期性變應力變應力靜應力應力種類 .1變應力下的許用應力 ★ 變應力下零件的失效形式： 疲勞斷裂 ★ 疲勞斷裂 特征： 疲勞斷裂的最大應力＜材料的屈服極限； 疲勞斷口均表現(xiàn)為無明顯塑性變形； 斷口上明顯地有兩個區(qū)域：光滑區(qū)、粗糙區(qū)； 疲勞斷裂是損傷的積累的結果。 ★ 疲勞曲線 應力越小，能經(jīng)受的循環(huán)次數(shù)越多。 應力循環(huán)基數(shù) 應力循環(huán) N次時，材料的疲勞極限。 材料的持久疲勞極限 的冪指數(shù)。－－不隨應力狀態(tài)變化－－常數(shù)；的疲勞極限；－－對應于循環(huán)次數(shù)式中： －mCNN 1?疲勞曲線的左半部（ N≤N0），可 用下列方程表示： CNN mm N ?? ?? 011 ??對應于循環(huán)次數(shù) N的彎曲疲勞極限： ★ 許用應力 對稱循環(huán)： 脈動循環(huán) ： Sk ?? ???? 11 ][?? ?Sk ?? ???? 00 ][ ?應力集中系數(shù) 尺寸系數(shù) 表面狀態(tài)系數(shù) mNNN 011 ?? ? ?? 機械零件在載荷重復作用下，首先在表層內(nèi)產(chǎn)生初始疲勞裂紋，然后裂紋逐漸擴展，（如有潤滑油，則被擠進裂紋中產(chǎn)生高壓，使裂紋加快擴展）最終使表層金屬呈小片狀剝落下來，而在零件表面形成一些小坑。 后果： 損壞零件的光滑表面； 減小了接觸面積，降 低承載能力 。 引起振動和噪聲 。 1. 失效形式：疲勞點蝕 167。 63 機械零件的接觸強度 2. 接觸應力的計算 由彈性力學知，當兩個軸線平行的圓柱體相互接觸并受壓時，其接觸面積為一狹長矩形，最大接觸應力發(fā)生在接觸區(qū)中線上，其值為 : 22212121nH1111EEbF????????????－－材料的彈性模量。－－材料的泊松比；－－曲率半徑；載荷；－－作用在圓柱體上的－－接觸長度；－－最大接觸應力；式中：EFb
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