【文章內容簡介】 涂料的施工，必須按設計文件規(guī)定進行。當需變更設計、材料代用或采用新材料時，必須征得 設計部門 同意。 2. 設備、管子、管件 的加工制作，必須符合施工圖及設計文件的要求。 4. 設備、管子、管件外壁附件的焊接，必須在防腐蝕 工程施工前 完成，并核實無誤；在防腐蝕工程施工過程中，嚴禁進行 施焊、氣割、直接敲擊等作業(yè)。 6. 二、設備及管道表面處理要求 （ P90） 金屬表面預處理的質量等級應符合規(guī)定 ?（ ① 手工或動力工具除銹金屬表面預處理質量等級分為兩級 ?（ St2 、 St3）； ②噴射或拋射除銹金屬表面預處理質量等級分為四級 ?（ Sa1 、 Sa2 、 Sa 、 Sa3）； ③ 火焰除銹金屬表面預處理質量等級為 F1。 ④ 化學除銹金屬表面預處理質量等級為 Pi。） 4.（ 14） 122 被油脂污染的鋼結構表面 ，可采用有機溶劑，熱堿液或乳化劑以及烘烤等方法去除油脂。 9.（ 1） 經(jīng)處理的鋼結構基層 ，應及時涂刷底層涂料，間隔時間 不應超過 5h。 1H412062 熟悉設備及管道防腐蝕方法 （ P92） 一、 覆蓋層法 金屬鍍層 ?（ 熱鍍 、 滲鍍 、 電鍍 、噴鍍）（一）1. 無機覆蓋層 ?（化學轉化覆蓋層、搪瓷或玻璃覆蓋層）（二） 1. 有機覆蓋層 ?（耐腐蝕高分子材料，如硬聚氯乙烯塑料、聚丙烯塑料、氟塑料等） 2. 二、 電化學保護法 （ P93） 外加電流陰極保護原理 ?（將被保護金屬設備與直流電源的負極相連，依靠外加陰極電流進行陰極極化而使金屬得到保護的方法）（一） 1. 外加電流陰極保護系統(tǒng) ?（ 輔助陽極 、 陽極屏 、 參比電極 、直流電源） 2. 1 犧牲陽極保護 ?（在被保護金屬設備上連接一個電位更負的強陽極，促使陰極極化） 3. 陰極保護基本參數(shù) ?（ 最小保護電流密度 、最小保護電位 ） 4. 1 陽極保護主要參數(shù) ?（致鈍電流密度、維鈍電流密度）（二） 2.（ 12） 1H412063 了解設備及管道仿佛是材料的性能 （ P94） 一、材料的耐蝕性能 標準 電極 電位 越高 ， 熱力學穩(wěn)定性 越差。 1.（ 1） 1 鉛在硫酸溶液中，鐵在磷酸溶液中，鉬在鹽酸溶液中，鋅在大氣中均因生成保護性腐蝕產(chǎn)物膜而耐蝕。（ 3） 1 二、常用防腐材料的耐蝕性能 188不銹鋼 ?（ 在室溫下各種濃度的硝酸和濃硫酸中都是耐蝕的，但沸騰的濃硝酸 (65%)會引起過鈍化而劇烈腐蝕，中等濃度以下的硫酸，尤其當溫度較高時腐蝕嚴重。 （ P96） 1 188鋼在堿性溶液中除了 熔融堿 外，非常耐蝕。 2 鋁在濃硝酸中的耐蝕性比鉻鎳不銹鋼還高。 2. 2中 碳鋼和鑄鐵在 pH、濃度不超過 30%的堿溶液中是耐蝕的。 3. 2上 環(huán)氧樹脂 抗氧化性酸的能力差。（二） 2.（ 1） 1H412070 設備及管道絕熱技術 （ P97） 1H412071 掌握設備及管道絕熱的施工方法 一、 絕熱層施工 方 法 （ 一 六 ） ?（ ① 捆扎法施工 ； ② 粘貼法施工 ?（ 用各類粘結劑將絕熱材料制品直接粘貼在設備及管道表面）； ③ 澆注法施工 ?（ 將配制好的液態(tài)原料或濕料倒入設備及管道外壁設置的模具內，使其發(fā)泡定型或養(yǎng)護成型） ?異形管件的絕熱以及室外地面或地下管道絕熱； ④ 噴涂法施工 ?（ 利用機械和氣流技術將料液或粒料輸送、混合，至特制噴槍口送出，使其附著在絕熱面成型）； ⑤ 充填法施工 ?（ 用粒狀或棉絮狀絕熱材料填充到設備及管道壁外的空腔內）； ⑥ 拼砌法施工 ?（ 用塊狀絕熱制品緊靠設備及管道外壁砌筑）） 1H412072 熟悉設備及管道絕熱結構組成 （ P98） 一、 絕熱結構組成及要求 保冷結構由內至外，按功能和層次 ?（由 防銹層、保冷層、防潮層、保護層、防腐蝕及識別層組成）（一） 1 保冷結構 性能要求 ?（ 耐用 性、 保護 性、 防護性、 可拆 性）（二） . 保護層必須切實起到保護防潮層和保冷層的作用，防止環(huán)境和外力對保冷結構的有害影響，延長保冷結構的使用壽命，并使外形整齊美觀。 3. 保溫結構 ?（ 保溫層和保護層構成）（三） 1 二、絕熱結構設計一般要求 （ P99） 凡設備及管道外表面溫度低于環(huán)境溫度時，需要設置 保冷絕熱層 ；凡設備及管道外表面溫度高于 50℃ 時，需要設置 保溫絕熱層 。 防潮層設計要求 ?（ ①對于埋地或地溝內所敷設的管道，其 保溫層 的外表面也應按實際需要設置相應的 防潮層 。 2.（ 1） ② 對加厚的絕熱層部位，或因支撐外露而延長絕熱層的部位，其外表面也需要設置相應的 防潮層 ，以保持防潮結構的延續(xù)和完整。（ 2） ③ 防潮層外不得設置鐵絲、鋼帶等硬質捆扎件，以防止對防潮層的破壞。（ 3） 保護層應能有效地保護 絕熱層和防潮層 ，以阻擋環(huán)境和外力對絕熱結構的影響，延長絕熱結構的使用壽命，并保持其外觀整齊美觀。 3.（ 1） 1H412073了解設備及管道絕熱結構材料的性能 （ P99） 一、 絕熱結構材料分類 對于設備及管道絕熱，相關國家標準提出了更嚴格的限定 ?（ 當用于保溫時，其絕熱材料及制品在平均溫度小于等于 623K(350 ℃ )時，導熱系數(shù)值不得大于 0. 12W/(m K)；當用于保冷時，其絕熱材料及制品在平均溫度小于等于 300K(270℃ )時，導熱系數(shù)值不得大于 0. 064W/(m K) 。（一）1 按結構 ?（ 纖維類，顆粒類，發(fā)泡類 ） 2. 按密度 ?（ 特輕類，輕質類 ） 4. 按承受 ?（ 相對變形不超過 6%時為硬質，相對變形在6%~30%時為半硬質，相對變形超過 30%時為軟質） 6. 常用絕熱材料及制品 ?（ 礦（巖）棉制品 、 玻璃棉制品 、 硅酸鈣制品 、 膨脹珍珠巖制品 、 泡沫玻璃制品 、 硬質聚氨酯 泡沫 塑料 ）（二） . 二、絕熱材料 的 主要技術性能 （ P100） 主要技術性能 ?（ 最高（低）使用溫度 ； 導熱系數(shù)和吸水率、吸濕率、含水率 ； 密度 （容重）； 機械強度 ； 燃燒性能 ；化學性能） . 保溫材料的最高使用溫度應高于被保溫的設備或管道的外表面溫度。 1. 1 導熱系數(shù)是衡量保溫材料及制品的保溫性能的重要標志。 2.（ 1） 1上 一般規(guī)定絕熱材料的密度是材料試樣在 105 ~110℃ 溫度范圍內干燥后單位體積的質量。 3. 1 由于材料的機械強度與密度成正比，密度大，其機械強度也高，導致導熱系數(shù)增大。 4. 1 按現(xiàn)行國家標準 《 工業(yè)設備及管道絕熱工程設計規(guī)范 》 ( GB 50264 )規(guī)定，被絕熱的設備與管道外表溫度 t大于 100℃ 時，絕熱層材料應符合 不燃類 A級 材料性能要求；當 t小于或等于 100℃ 時，絕熱層材料不得低于 可燃類 B1級 材料性能要求；當 t小于或等于 50℃ 時，有保護層的泡沫塑料類絕熱材料不得低于一般 可燃類 B2級 材料的性能要求。 5. 1H412080 容器安裝技術 （ P102） 1H412081 掌握容器的安裝方法 一、 容器的分類 按容器壓力等級分類 ?（低壓容器、中壓容器、高壓容器、 超高壓容器 ）（一） 1.（ 14） 按容器內外壓力差分類 ?（ 內 壓容器 、 外壓容器 ） 2.（ 12） 按容器溫度分類 ?（ 常溫容器 、 高溫容器 、 低溫容器 ）（二） . 按在生產(chǎn)工藝過程中的作用分類 ?（ 儲存容器 、換熱器 、 塔類設備 、 反應器 ）（三） . 按 《 特種設備安全監(jiān)察條例 》 要求，由國家行政主管部門監(jiān)督檢查管理，按壓力容器的工作壓力、溫度、介質的危害程度進行的分類 ?（ 三類壓力容器 、 二類壓力容器 、 一類壓力容器 ）（四） . 中壓儲存容器 ? （ 僅限易燃或毒性程度為中度危害介質，且 PV乘積大于等于 10MPam3）。（四） 1.（ 3） 二類壓力容器 ? （ ① 中壓容器； ② 低壓容器 (僅限毒性程度為極度和高度危害介質 )； ③ 低壓反應容器和低壓儲存容器 (僅限易燃介質或毒性程度為中度危害介質 )； ④ 低壓管殼式余熱鍋爐。）（四） 2. 二、塔、容器的安裝方法 （ P104） 塔、容器 是專門為某種生產(chǎn)工藝要求而設計、制造的非標設備。大多數(shù)屬于 壓力容器 。（一） 1. 塔、 容器由 專門的 壓力容器制造單位制造。 2. 正裝法 ?（ 罐壁板自下而上依次組裝焊接，直至頂層壁板、抗風圈及頂端包邊角鋼等最后組焊完成。）（二） 1. 球罐組裝方法 ?（ 分片法，環(huán)帶法 ）（三） 1. 分片法組裝工藝 ?球殼組焊工藝流程 ?（支柱和赤道板組對 → 赤道帶板組裝 → 中心柱安裝 → 下溫帶板組裝 → 上溫帶板組裝 → 中心柱拆除 → 下極板組裝→ 上極板組裝 → 內外腳手架搭設 → 調整及組裝質量總體檢查 → 點固焊 → 赤道帶縱縫焊接 → 上溫帶縱縫焊接 → 下溫