【文章內容簡介】 度 值。 16～20cm 之間。④長螺旋樁機 產生大量的淤泥要及 時清除外棄，施工前應安排好清運路線，采用小型挖掘機配合人工小心作業(yè)，盡量避免施工擾動引起的樁身缺陷。⑤成樁后的監(jiān) 理控制要點： 樁在施工完滿 28 天后方可對其進行小應變 和靜載試驗。小應變檢測時間不能提前，在混凝土齡期以前，不同深度樁體混凝土強 度相差可能較大，會 給小應變檢測造成誤判。小應變的抽檢比例 為總樁數的 10%，靜載的試驗比例為 %。，應先鑿除樁體保護樁長至擴大樁頭底部標高部分。 強度高出樁 身一級的混凝土進行接樁。表 CFG 樁質量控制要點及目 標序號 檢驗項目 目標 檢驗數量 監(jiān)理檢驗1 水泥和粗細骨料品種、規(guī) 格及質量 符合設計要求 施工單位每批抽 樣檢驗 1 組 按施工單位檢驗次數的 10%進行見證檢驗2 混合料坍落度 符合工藝試驗確 定的參數 每臺班抽樣檢驗 3 次 監(jiān)理單位見證檢驗 20%或 10%平行檢驗3 混合料強度 C15 每臺班做 1 組試塊 監(jiān)理單位見證檢驗 20%或 10%平行檢驗。4 數量、布樁形式 符合設計要求 全部檢驗 監(jiān)理單位見證檢驗 20%或 10%平行檢驗。5 每根樁的投料量 不少于設計灌注 量 每根樁 監(jiān)理單位平行檢驗 20%6 有效長度 滿足設計要求 每根樁 監(jiān)理單位平行檢驗 20%7 樁身質量、完整性 滿足設計要求 總樁數的 10%低應變測試 監(jiān)理單位見證檢驗 20%8 復合地基承載力、變形模 量 滿足設計要求總樁數的 2‰，且每 檢驗批不少于3 根，平板荷載試驗監(jiān)理 單 位見證檢驗，設計單位現場確認9 樁位（縱橫向） 50mm 經緯儀或鋼尺丈量10 樁身垂直度 1% 經緯儀或吊線測鉆桿傾斜 度11 樁體有效直徑 不小于設計值按成樁總數的10%抽樣檢驗，且每 檢驗批不少于5 根 開挖 50100cm 深后，鋼尺丈量 水泥攪拌樁施工監(jiān)理控制要點①水泥攪拌樁 施工的準備 工作：Ⅱ型超前 動力觸探確定符合 設計要求的樁底高程；； 漿位置，避免供漿線路過長；；地表過軟時，采取防止樁機失穩(wěn)的措施；，放好樁位。②深層攪拌樁 施工工序： 樁位進 行對中、校正；在集料斗按設計配合比扳指水泥漿；，使攪拌機鉆桿邊噴漿邊旋轉下沉；當下沉到設計深度后，噴漿反轉提升樁頂位置； 鉆桿邊噴漿邊 旋轉沉入樁底；；，施工下一攪拌樁。③施工監(jiān)理控制a）認真審核施工 單位的施工 組織設計。根據設計圖紙 和要求、工程地質資料、JGJ7990《建筑低級處理技術規(guī)范》、 YBJ22591《軟土地基深層攪拌樁加固技術規(guī)范》的有關要求，仔細審 核施工單位呈報 的施工組織設計，確定施工方案的可行性。b）仔細檢查進場設備的完好性和上崗人員的上崗證。主要檢查樁管長度、樁機功率、樁管提升速率、電腦記錄儀 、深度 測定器及配套設備 等。以上條件均 須滿足本工地施工工藝要求。管理人員及機長 必須具有相應的技術職稱和上崗證。a）通過試驗樁 確定技術參數和施工工 藝，水泥摻量由 現場試驗結果確定。試驗樁在成樁 7 天后采取輕便觸探法，根據觸探擊數判斷樁身強度，并進行抽芯， 觀察攪拌和噴漿的均勻程度，判定各種水泥摻量及施工工藝的施工效果。b）按照設計要求、地質實際情況和機械設備性能進行工藝試驗樁，確定不同土層的水泥用量、水灰比、進尺速度及攪噴次數等技術參數及施工工藝。c）樁位及樁高程的控制。d）樁位偏差不大于 5cm。e）要求樁底高程超高 10～ 20cm，樁頂高程超高 10cm。f）樁深垂直度。每根 樁施工時，根據 導向架的吊錘偏移用米尺 測定攪拌軸垂直度，間接測定樁身垂直度。要求 樁身垂直度偏差不超過 %。g）水泥摻量及漿液控制。h）樁身水泥摻量。應根據由實驗樁所定的水泥摻量，檢查每根樁的水泥用量。i）根據設計要求選用水泥。 進場水泥必須檢驗合格后方可使用。j）制備好的漿液不得離析、不得停置 時間過長，超 過 2 小時的漿液不再使用。k）貯漿池內漿液應均勻，輸送時應確保其連續(xù)， 噴漿攪拌時，若 輸漿管道堵塞或爆裂，應及 時組織處理，時間過長應換漿。l）攪拌和噴漿時間控制噴漿時的提升速度也是影響攪拌樁質量的主要因素之一，施工時嚴格控制提升速度不大于 。下沉速度可根據地層的不同分別選用攪拌機的 1（）、2（）、3（）擋。攪拌時不允許出現攪 拌樁頭未到樁頂漿液已拌完的現象。一旦因故停漿，為防止斷樁 和缺漿， 攪拌機應下沉停 漿點以下 ，待恢復供漿后再噴漿提升。④水泥攪拌樁 工程檢測 工程施工完成后，應抽取該批樁數的 2%進行成樁質量檢驗。一般在成樁后 7 天內使用輕便觸探器鉆取樁身土樣，觀察攪拌均勻程度，根據規(guī)范要求采用觸探擊數（N10）用對比法判斷樁身強度。樁身擊數不小于 35 擊/30cm，檢驗深度一般在設計樁頂高程以下，不超過 。，應符合設計規(guī)定。 身強度有 懷疑的工程樁，可取樁 體中原狀加固土土樣，直接測定樁身強度。 質復雜或施工中有 問題的樁，應用荷 載試驗方法檢驗工程樁的承載力。 樁相鄰搭接要求嚴格的地段，應在成樁養(yǎng)護到一定齡期時，選取數根樁體進行開挖，檢查其外觀質量。表 攪拌樁施工的允許偏差、檢驗數量及檢驗方法序號 檢驗項目 允許偏差 施工單位檢驗數量 檢驗方法1 樁位（縱橫向） 50mm 測量儀器或鋼尺丈量2 樁身垂直度 1% 經緯儀或吊線測鉆桿傾斜度3 樁體有效直徑 不小于設計值按攪拌樁總數的 10%抽樣檢驗，且每檢驗批不少于 5 根 開挖 50100cm 深后，鋼尺丈量 水泥粉噴樁監(jiān)理質量控制要點①水泥粉噴樁 施工的準備 工作：Ⅱ型超前 動力觸探確定符合 設計要求的樁底高程；；；地表過軟時，采取防止 樁 機失穩(wěn)的措施；，放好樁位。②粉噴樁施工工序： 樁位進 行對中、校正，調平樁機機身，保證樁的垂直度；，待攪拌機鉆頭接近地面時啟動空壓機送氣，繼續(xù)鉆進；鉆到設計深度時停止鉆進，鉆頭反轉但不提升，打開送料閥們，關 閉送氣閥們，噴送加固粉料，確認加固粉料已經到樁底后，提升 攪拌鉆頭； 高程時停止 噴粉。停止 噴粉深度應結 合攪拌提升速度確定，打開送氣閥，關閉 料閥但空壓機不要停機，攪拌鉆頭提升到樁頂時，停止提升在原位 轉動二分鐘，以保證樁頭均勻密實；； 提出地面，停止主電機、空 壓機，填寫施工記錄，移機，施工下一 攪拌樁。③施工監(jiān)理控制a）認真審核施工 單位的施工 組織設計。根據設計圖紙 和要求、工程地質資料、技術規(guī)范的有關要求，仔細審核施工單位呈報的施工組織設計，確定施工方案的可行性。b）仔細檢查進場設備的完好性和上崗人員的上崗證。主要檢查樁管長度、樁機功率、樁管提升速率、電腦記錄儀 、深度 測定器及配套設備 等。以上條件均 須滿足本工地施工工藝要求。管理人員及機長 必須具有相應的技術職稱和上崗證。a）粉噴樁施工前 應進行工 藝性試樁，驗證設計參數，獲取施工工藝參數，提出過程質量控制方法及驗收標準。b）鉆頭鉆到設計深度時應有一定的滯留時間以保證加固粉料到達樁底。c）整個制樁過 程一定要保 證邊噴粉邊提升連續(xù)作業(yè)。d）樁頂設計高程與地面高程接近時地面以下 1 米范圍內噴粉攪拌提升宜用慢速，當噴粉即將出地面時宜停止提升，攪拌數秒鐘，以保 證樁頭均勻密實。e）粉噴開始時 ，應將電子秤顯示屏置零使粉噴過程在 電子計量顯示下進行。f）樁身垂直度。每根 樁施工時，根據 導向架的吊錘偏移用米尺 測定攪拌軸垂直度，間接測定樁身垂直度。要求 樁身垂直度偏差不超過 %。g）粉體固體劑入罐時必須過篩，以保證入罐固化劑顆粒不超過 厘米。④水泥粉噴樁 工程檢測 工程施工完成后，應抽取該批樁數的 2%進行成樁質量檢驗。一般在成樁后 7 天內使用輕便觸探器鉆取樁身土樣，觀察攪拌均勻程度，根據規(guī)范要求采用觸探擊數（N10）用對比法判斷樁身強度。樁身擊數不小于 35 擊/30cm，檢驗深度一般在設計樁頂高程以下，不超過 。，應符合設計規(guī)定。 身強度有 懷疑的工程樁，可取樁 體中原狀加固土土樣，直接測定樁身強度。，應用荷載試驗方法檢驗工程樁的承載力。 鄰搭接要求 嚴格的地段， 應在成樁養(yǎng) 護到一定齡期時，選取數根樁體進行開挖，檢查其外觀質量。 土工合成材料加筋墊層（碎石+中粗沙， 墊層內鋪設一～二層土工格柵)碎石墊層施工前需做工藝性試驗，確定施工參數（壓實遍數、分層厚度、松 鋪系數），分層厚度要結合設計對層厚的要求，監(jiān)理工程師現場旁站，并對上報的工藝性試驗總結報告確認。土工格柵進場后應整齊堆放在料棚內，避免陽光直射，并保持通風、干燥和 遠離高溫源。鋪 好后應按設計鋪回折段，并及時用砂覆蓋，不得長時間受陽光直接暴曬。嚴禁碾壓及運輸等設備直接在土工合成材料上行走作業(yè)。鋪設土工合成材料的下承層應平整、壓實，并清除表面堅硬突出物。不得直接 鋪設在碎石等堅硬的下承層上。 應在土工合成材料和碎石之間鋪設 5cm 厚的中、粗砂保護層。土工格柵鋪設時必須拉緊、展平，插釘固定，與保 護層 密貼，無褶皺扭曲，連接牢固，并及時用中粗砂覆蓋。按隱蔽工程做好檢查記錄。表 土工合成材料加筋墊層控制要點序號 檢驗項目 允許偏差 檢驗數量 監(jiān)理檢驗1 土工合成材料品種、 規(guī)格及質量符合設計 ，抗拉強度≥100kn/m,延伸率＜10% 。每批抽樣檢驗 1 組 （出廠合格證、 材料性能報告單）監(jiān)理單位 20%見證取樣檢測2 墊層材料砂天然及配，碎石粒徑≤50mm 。含泥量≤5%，不含草根、垃圾。每批抽樣檢驗 1 組監(jiān)理單位 20%見證檢測或 10%平行 檢測3 鋪設層 數、方向及連接方法符合設計 ， 填高＞6m 或＜ 3m 時，鋪設 二層。沿線路縱向每 100m 抽樣檢驗 5 處監(jiān)理單位 10%平行檢測4 墊層壓實度 符合設計 要求沿線 路縱向每一壓實層每 100m 抽樣檢驗 3 個點，砂墊層采用環(huán)刀法檢測干密度和相對密度監(jiān)理單位平行檢測≥1 點 /100 米5 鋪設范圍 不小于設計值6 搭接寬度 +50mm，07 豎向間距 177。30mm8 上下層接縫錯開距離9 回折長度兩端回折不少于 3米，上下層接縫≥50cm。允許偏差：177。50mm沿線路縱向每 100m 抽樣檢驗 3 處，且每檢驗批不少于 3 處尺量、檢查施工記錄表 碎石墊層施工允許偏差及檢驗方法序號 檢驗項目 允許偏差 檢驗數量 監(jiān)理檢查1 鋪設范圍 不小于設計 5 處/縱向 100m 尺量2 厚度 不小于設計 5 處/縱向 100m 尺量3 頂面高程 +50mm，20mm 5 處/縱向 100m 水準儀測量4 橫坡 177。% 5 個斷面/縱向 100m 坡度尺量 地基加固處理的驗收每段地基處理完成后，由專業(yè)監(jiān)理工程師現場驗收，驗收合格后，再行上 報監(jiān)理項目部提請建設指揮部驗收。由指揮部組織監(jiān)理、 設計 和施工單位進行驗收評價，合格后方可進行路基填筑施工。 無復合地基加固地段，地基表層處理在該段路基內，無復合地基加固地段均屬于路塹開挖地段，在路塹開挖至設計標高后，首先進行土質、強度檢測，并請設計代表現場確 認，滿足要求后方可進行填筑施工。路塹基床底層采用換填 A、B 組填料+ 米厚中粗沙（中粗砂內 鋪設排水土工格柵）。 路基基床以下路堤填筑 A、B 組填料施工 一般規(guī)定路堤施工必須在嚴格按照設計圖紙要求進行地基處理后，經檢驗滿足設計要求后才能開始填筑。本段基床以下路堤填料設計為 A、B 組填料。專業(yè)監(jiān)理工程師及試驗監(jiān)理工程師對施工全過程進行見證，并認真做好記錄，確認碾壓的遍數、壓實厚度、松鋪系數等參數。其中，碎石類土最大填筑壓實厚度不大于40cm。路堤填筑前做好路基兩側排水，填筑施工不得 污染農田和環(huán)境。路堤填筑嚴格按“三階段、四區(qū)段、八流程”的施工工 藝組織施工。區(qū)段 長度宜在200m 以上或以構筑物為界,各區(qū)段或流程內嚴禁幾種作 業(yè)交叉進行；各區(qū)段交接處應互相重疊壓實，縱向搭接長度不得小于 2 米， 縱向行與行之間的輪跡重疊不小于 40cm，上下兩層填筑接頭應錯開不小于 3 米；填筑時應橫斷面全寬、縱向分層填筑壓實，不得出現縱向接縫。雨季路堤施工，每次作 業(yè)收工前應將鋪 填的松土層攤鋪壓實完畢，并且填筑的每一壓實層面均做成向路基兩側 2%～4%的橫向排水坡。按照設計文件要求，路堤填筑過程中需預埋用于基底沉降觀測的沉降板、深 層沉降觀測的沉降儀，并應注意保 護沉降觀測設備，不得損壞。 應根據沉降觀測情況進行綜合分析，及時調整填筑施工工 藝、施工 組織措施或地基工程處理措施。表 監(jiān)理控制要點及目標序號 檢驗項目 允許偏差 檢驗數量 監(jiān)理檢驗1 A、B 組填料填料種類、質量符合設計要求每 10000m179。抽樣 1 組，檢驗項目符合規(guī)定監(jiān)理單位 10%平行檢測2 壓實度地基系數K30≥130；壓實系數 K≥每 100 米每層檢驗壓實系數 6 點；每 100 米每填高90cm 抽樣檢驗地