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正文內(nèi)容

湖底淤泥換填施工方案(編輯修改稿)

2024-09-19 15:50 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 理,要求平土厚度均勻,表層平整,為機(jī)械壓實創(chuàng)造條件。推土機(jī)平整完一段填土,即可進(jìn)入下一段平土,對平整好的這一層土料,采用22T重型振動壓路機(jī)進(jìn)行分段碾壓,行車速度為2km/h,壓實遍數(shù)初步定為4~6遍,準(zhǔn)確數(shù)由現(xiàn)場試驗來確定。分段碾壓時,碾壓采取錯距方式,相鄰兩段交接帶碾跡應(yīng)彼此搭接,順碾壓方向,垂直碾壓方向搭接長度應(yīng)不小于3m。粘性土的鋪料與碾壓工序必須連續(xù)進(jìn)行,如需短時間停工,其表面風(fēng)干土層應(yīng)經(jīng)常灑水濕潤,保持含水量在設(shè)計控制范圍內(nèi)。碾壓完成后即進(jìn)行刨毛(深12cm)處理并灑水至表面濕潤,此道工序完成質(zhì)檢合格后即可進(jìn)行下一層土料的填筑 漿砌石施工程序及施工方法砌筑面準(zhǔn)備選料鋪(座)漿安放石料豎縫灌漿搗 實清除石面浮漿檢查砌筑質(zhì)量勾縫養(yǎng)護(hù)(1) 漿砌石鋪砌工藝流程(2) 鋪砌操作要求 1) 鋪漿(座漿)漿砌石擋墻采用水泥砂漿作為膠結(jié)材料,有利于灰縫座實。擋墻毛石砌體,要求逐塊座漿,逐塊安砌,避免形成空洞。2) 擺放石料在已座漿的砌筑面上,擺放洗凈濕潤的石料,并用鐵錘敲擊石面,使座漿開始溢出為度。3) 豎縫灌漿石料擺放就位后,及時進(jìn)行豎縫灌漿,并插搗密實。(3) 漿砌石擋墻斷面控制按照設(shè)計斷面分段搭好坡架,并在施工中經(jīng)常檢查,防止出現(xiàn)偏移等現(xiàn)象,并注意按設(shè)計要求安放排水管和沉降縫瀝青板。(4) 砌筑質(zhì)量要求砌筑質(zhì)量要求為:“平、穩(wěn)、滿、錯”。 “平”:同一層的石塊應(yīng)大致砌平,相鄰石塊高差不宜過大,以利于上、下層水平縫座漿結(jié)合密實,亦有利有丁、順石的交錯安砌?!胺€(wěn)”:單塊石料的安砌務(wù)求自身穩(wěn)定,要求大面向下放置?!皾M”:砌體的上下左右砌縫中和膠結(jié)料必須飽滿密實,使各單塊石能互相膠結(jié)緊密。“錯”:同一砌筑層內(nèi),石塊互相錯縫砌筑,不允許存在通縫。上下相鄰砌筑層的石塊也應(yīng)錯縫搭接,避免形成豎向通縫。(5) 砌筑質(zhì)量控制嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量,選用質(zhì)地堅硬,不易風(fēng)化,無剝落層,沒有裂縫,抗水性、抗壓強(qiáng)度等均符合設(shè)計要求的毛石料,并要求干凈、不染灰泥,塊石料應(yīng)上下兩面大致平行且大至平整,無尖角,薄邊,塊厚應(yīng)大于20cm,毛石料單塊重量應(yīng)大于25kg。砂漿拌制除局部部位外,均采用機(jī)械拌制,攪拌機(jī)應(yīng)由專人操作,嚴(yán)格按照設(shè)計配合比投料,攪拌充分,拌和時間應(yīng)不少于2~3min。漿砌石由專業(yè)隊進(jìn)行施工,并對鋪砌的每一環(huán)節(jié)設(shè)專職人員管理檢查。 (6) 漿砌石面勾縫對漿砌石面勾縫質(zhì)量控制要求:粘結(jié)牢固,壓實抹光,無開裂等缺陷。橫平豎直,交接處平順,深淺寬窄一致,無丟縫。灰縫顏色一致,石面潔凈。拌和砂漿配合比為經(jīng)試驗確定,使用425#水泥 、天然河砂機(jī)械拌制,決不使用過夜灰漿。勾縫順序由上而下,先勾水平縫,后勾立縫。砌石面勾縫嚴(yán)格按設(shè)計要求施工,保持塊石砌合的自然接縫,力求美觀、勻稱。塊石形態(tài)突出,表面平整。石面勾縫做到橫平豎直,深淺一致,十字縫搭接平整、壓實、壓光,沒有遺漏。對已勾好的縫當(dāng)砂漿終凝后,灑水養(yǎng)護(hù)。并將砌體表面濺染的砂漿應(yīng)清除干凈。(1)混凝土施工程序:施工準(zhǔn)備 鋼筋安裝模板、止水制安.檢查驗收砼 生 產(chǎn)砼質(zhì)量檢驗制作試塊不合格砼不準(zhǔn)入倉砼運(yùn)輸 砼澆筑、振搗砼 養(yǎng) 護(hù) (2)砼模板工程 為保證本工程砼外觀質(zhì)量,本工程模板原則上盡量考慮使用大面積組合鋼模板。平直部位可采用1500600mm、1500300mm鋼模板豎向拼裝,貼角模擬采用定制鋼模板,施工時采用U扣件組合拼裝。個別部位采用木模補(bǔ)充。 Ⅲ等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),腐朽、嚴(yán)重扭曲變形或脆性的木材嚴(yán)禁使用。 模板的金屬支撐件(拉桿、錨筋及其它錨固件等)材料符合有關(guān)規(guī)范要求,確保模板支撐穩(wěn)固,以保證砼外觀質(zhì)量。(3)模板制作工藝流程調(diào) 直對 縫1)鋼模板加工工藝流程下 料畫 線鉆 孔組焊成型號校 正拼板面堆放待運(yùn)質(zhì)量檢驗刷防銹漆 已使用過的鋼模板,應(yīng)進(jìn)行除銹,校直,根據(jù)設(shè)計尺寸在模板廠內(nèi)進(jìn)行組合,試拼裝,并涂上防銹漆、脫模劑。模板制作的允許誤差,應(yīng)符合《水工砼施工規(guī)范(DL/T51442001)》及《鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程施工及規(guī)范(GBJ5024一92)(修訂本)》規(guī)定。異形模板,滑動式、移動式模板,永久性特種模板的允許偏差,應(yīng)按監(jiān)理人批準(zhǔn)的模板設(shè)計文件中的規(guī)定執(zhí)行。(4) 模板安裝 1)模板安裝工藝流程:備 料放大樣立??勰9潭ㄤ摴苄U0鍌}面驗收模板拆除根 據(jù) 設(shè)計圖合格砼澆養(yǎng)護(hù)2)模板安裝注意事項: 模板安裝前,應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行現(xiàn)場測量放樣,按要求設(shè)立控制點,個別特殊部位,應(yīng)適當(dāng)加密控制點,必要時將主要控制點引出施工部位以外不易破壞位置,以備校正用, 模板安裝時應(yīng)有足夠的剛度以保證砼澆筑過程不變形。(5) 腳手架工程 扣件式鋼管腳手架主要由大橫桿、立桿、小橫桿、斜桿和底座組成,鋼
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