煤氣發(fā)生爐安全生產(chǎn)管理規(guī)定(編輯修改稿)
2024-12-19 11:29 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ，使各臺煤氣發(fā)生爐爐底壓力基本相等。 四 .打開備用爐盤閥，同時關(guān)閉備用爐放散閥。 五 .調(diào)整各臺煤氣發(fā)生爐煤氣流量，達(dá)到原來單臺煤氣發(fā)生爐的煤氣流量，保持供氣流量穩(wěn)定。 第二十條悶爐 一 .降低煤氣發(fā)生爐爐底鼓風(fēng)壓力和流量。 二 .切斷煤氣的輸送管路，打開煤氣發(fā)生爐前放散閥，停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行，打開自然通風(fēng)口，煤氣發(fā)生爐處于悶爐狀態(tài)。 三 .打開煤氣管路的蒸汽吹掃閥，將管路內(nèi)煤氣全部燃盡。 四 .待燒咀自動熄滅后，關(guān)閉所有燒咀，打開末端放散閥，待末端放散口有大量蒸汽溢出時，關(guān)閉吹掃管路蒸汽閥。 五 .煤氣發(fā)生爐悶爐期間 嚴(yán)禁打開探火孔，并懸掛悶爐警示標(biāo)志。 六 .煤氣發(fā)生爐悶爐期間，確需探火加煤時可啟動風(fēng)機(jī)，使?fàn)t內(nèi)保持一定的正壓。且汽封用蒸汽壓力符合要求時，方可探火。 第二十一條停爐 一 .降低爐出壓力，隔斷煤氣輸送管路，同時打開煤氣發(fā)生爐前放散閥，停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行，關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口閥門。 二 .打開爐底蒸汽閥門，使用蒸汽將爐火熄滅。 三 .待爐出口溫度較低時，插釬探火確認(rèn)爐火已滅，清理爐內(nèi)全部煤和煤渣。 第二十二條 故障及事故處理 一 .煤氣發(fā)生爐（站）停電、風(fēng)機(jī)故障供風(fēng)中斷： ； 機(jī)調(diào)節(jié)閥門最大開度； ； ； ； ，若停電故障不能及時排除時，必須按悶爐處理。 二 .軟化水中斷： ，可起用備用供水泵； ，水箱缺水，可暫時使用自來水補(bǔ)充。若無水源補(bǔ)充，則按悶爐處理，并加大飽和蒸汽溫度，降低煤氣發(fā)生爐內(nèi)溫度，減少軟化水消耗。及時匯報上級部門協(xié)調(diào)處理。 三 .自來水管路停水，停水時間過長，軟化水量不足，必須按悶爐處理，并加大飽和蒸汽溫度，降低煤氣發(fā)生爐內(nèi)溫 度，減少軟化水消耗。 四 .循環(huán)水停水，可用自來水替代運(yùn)行。 五 .煤氣發(fā)生爐出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，如煤氣壓力波動大、爐渣有半數(shù)以上煤塊未經(jīng)汽化、發(fā)生較大煤氣泄露等，應(yīng)及時進(jìn)行悶爐或停爐處理。 第二十三條 煤氣設(shè)施的檢修 一 .煤氣設(shè)施停氣檢修時，必須可靠切斷煤氣來源并將其內(nèi)部煤氣吹掃干凈。一次吹掃后，停置一段時間，待設(shè)備或管道內(nèi)死角、隱蔽部位殘余煤氣擴(kuò)散后，再進(jìn)行第二次吹掃。長時間檢修或停用煤氣設(shè)施，必須打開上、下人孔，放散閥等，保持設(shè)施內(nèi)自然通風(fēng)。 二 .進(jìn)入煤氣設(shè)施內(nèi)部工作前，應(yīng)取其中空氣樣做 CO 含量分析。CO 含量不 超過 30mg/m3時，可較長時間工作。 CO 含量在 50mg/m3時，連續(xù)工作時間不得超過 1小時。 CO 含量超過 50 mg/m3時，相應(yīng)減少工作時間。工作人員每次進(jìn)入設(shè)施內(nèi)部的時間間隔至少在 2小時以上。 三 .進(jìn)入煤氣設(shè)施內(nèi)部工作時，取樣分析不得早于動火或進(jìn)入煤氣設(shè)施前半小時。檢修動火中每 2小時、工作中斷恢復(fù)工作前半小時，要重新取樣分析。取樣要有代表性。經(jīng)取樣分析后，對允許進(jìn)入煤氣設(shè)施內(nèi)部維修的人員，應(yīng)采取防護(hù)措施并有專人監(jiān)護(hù)。 第二十四條帶煤氣作業(yè)或在煤氣設(shè)施上動火，必須有作業(yè)方案和安全措施。動火時應(yīng)在施工前填寫 “ 煤氣動火許可證 ” ，經(jīng)過安全部門批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行。 第二十五條帶煤氣作業(yè)，如帶煤氣抽
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