【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 、監(jiān)理工程師認(rèn)可的供貨廠商提供，并按規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)檢，材料使用必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 本項(xiàng)目采購(gòu)的工程材料必須嚴(yán)格按要求認(rèn)真把好質(zhì)量關(guān)，及時(shí)進(jìn)行取樣、試驗(yàn)和報(bào)批工作，并根 據(jù)工程進(jìn)度有計(jì)劃的組織好材料進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后的材料堆放有序，按照質(zhì)量體系要求進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)。 第五章 主要施工技術(shù)方案和措施 本項(xiàng)目施工的原則：縱向按伸縮縫分段施工，橫向分層即基礎(chǔ)與板墻分開施工；模板為復(fù)合木模板，支撐結(jié)構(gòu)采用扣件式鋼管；上部結(jié)構(gòu)砼采用罐車運(yùn)輸和泵車輸送、機(jī)械振搗；鋼筋采用機(jī)械接頭，Φ 20 以下采用綁扎接頭。 一、 主要施工工序： 定位放線→土方開挖→爆破、挖土、清槽 等樁頭處理 → 墊層（測(cè)量復(fù)核）→ 干煤棚基礎(chǔ)定位放線→基礎(chǔ)承臺(tái)模板安裝→承臺(tái)梁鋼筋制安→承臺(tái)砼澆筑 → 擋煤墻鋼筋綁 扎→擋煤墻模板安裝→擋煤墻砼 澆筑→基礎(chǔ)內(nèi)外側(cè)回填土→上部框架排架柱、梁板施工（綁扎鋼筋→支設(shè)大唐桂冠合山發(fā)電有限公司 干煤棚 及擋煤墻 施工方案 10 模板→驗(yàn)收→澆筑混凝土及拆模養(yǎng)護(hù)） →擋煤墻 。 二、 主要施工方法 測(cè)量工程 1） 本工程測(cè)量主要包括平面放線和高程測(cè)量。 2） 土石方開挖階段。挖方前測(cè)出自然地坪標(biāo)高，進(jìn)行平面定位放線及高程測(cè)量。由測(cè)量人員定位，布設(shè)控制樁。根據(jù)圖紙的設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況， 留設(shè)作業(yè)面、現(xiàn)場(chǎng)高程對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行交底，由施工人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況放出開挖匡線及標(biāo)高控制線， 按土方開挖圖采用機(jī)械局部大開挖的方法，土方用自卸汽車運(yùn)至指定堆放場(chǎng) 3） 施工平面放線根 據(jù)現(xiàn)場(chǎng)已有控制點(diǎn)進(jìn)行。并應(yīng)報(bào)監(jiān)理單位復(fù)核合格后進(jìn)行下道工序。 4） 測(cè)量所用儀器包括：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、 50m鋼卷尺必須在檢定期內(nèi)。操作過程中允許偏差值控制：平面軸線 5mm；標(biāo)高控制177。 5mm。 土石方工程 挖土 ） 根據(jù)圖紙的設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況，按土方開挖圖采用機(jī)械局部大開挖的方法，土方用自卸汽車運(yùn)至指定堆放場(chǎng)。 ） 基坑開挖過程中要做好場(chǎng)地?fù)跛ぷ鳎┕r(shí)利用挖出之土沿基坑兩側(cè)筑壩擋水 。場(chǎng)地排水盡量保留利用天然排水溝道排泄，并進(jìn)行必要的疏通，使排水暢通，防止地面水流入坑內(nèi)。 ） 基 坑開挖采用反鏟挖掘機(jī)，根據(jù)開挖土質(zhì)情況，放坡系數(shù)采用 1： 。 ） 挖土?xí)r注意檢查坑底是否有暗溝或裂隙等存在，如發(fā)現(xiàn)跡象，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，并進(jìn)行探查處理。 ） 基坑挖好后，對(duì)坑底進(jìn)行抄平、休整?；娱_挖過程中，隨挖隨抄平，嚴(yán)禁超挖，如有小部分超挖，可用礫石回填夯實(shí)至與地基土基本相同的密實(shí)度。 ） 為防止坑底擾動(dòng)，基坑挖好后應(yīng)盡量減少暴露時(shí)間，及時(shí)進(jìn)行下一道工序的施工，如不能立即進(jìn)行下一工序時(shí)，應(yīng)預(yù)留 15～ 30cm 厚覆蓋土層，待基礎(chǔ)施工時(shí)再挖去。 填土 基礎(chǔ)經(jīng)驗(yàn)收后才能進(jìn)行夯填土，填土前基底要 清理干凈，回填土選用開挖的下層土。采用蛙式打夯機(jī)夯填土，分批分層夯實(shí)，每層厚度 300mm 左右 ,回填時(shí)，注意保護(hù)成品砼，防止破壞。 ） 土方回填工藝流程：基坑 (槽 )底地坪上清理→檢驗(yàn)土質(zhì)→分層鋪土、耙平→夯打密實(shí)→檢驗(yàn)密實(shí)度→修整找平驗(yàn)收。 ） 土方回填一般采用開挖的原土進(jìn)行。填土前應(yīng)將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈。 ） 檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無(wú)雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，大唐桂冠合山發(fā)電有限公司 干煤棚 及擋煤墻 施工方案 11 可采用預(yù) 先灑水潤(rùn)濕等措施。 ） 回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。一般蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為 200～ 250mm；人工打夯不大于 200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。 ） 回填上每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴(yán)禁采用水澆使土下沉的所謂 “ 水夯 ” 法。 ） 回填土每層填土夯實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出干土的質(zhì)量密度；達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。土方回填壓實(shí)系數(shù)不小于 。 ） 修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平 ，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。 ） 基坑（槽）或管溝的回填土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。施工中注意雨情，雨前應(yīng)及時(shí)夯完已填土層或?qū)⒈砻鎵汗?，并做成一定坡?shì)，以利排除雨水。 ） 施工時(shí)應(yīng)有防雨措施，要防止地面水流入基坑（糟）內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。 基礎(chǔ)工程 干煤棚基礎(chǔ)分二次施工，基礎(chǔ)與擋煤墻基礎(chǔ)一次性澆筑，施工縫設(shè)置在承臺(tái)頂面即柱根處，擋煤墻施工縫設(shè)置在墊層上 處。 樁處理 在基坑開挖過程中，人工清基至墊層標(biāo)高即可進(jìn)行預(yù)制樁的處理工作。樁 頂標(biāo)高均高出墊層頂標(biāo)高 100mm，采用 Φ 16與Φ 8 鋼筋制作成圓柱形，深入樁內(nèi) ，底部設(shè)置 3mm 厚圓薄鋼板做為托板，上部外露鋼筋長(zhǎng)度為 900mm。在承臺(tái)基礎(chǔ)范圍內(nèi) 所有的預(yù)制管樁均按此方法進(jìn)行處理。如有高出實(shí)際標(biāo)高的樁應(yīng)用專用機(jī)械進(jìn)行截樁至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 墊層施工 墊層施工采用 50 100 mm 木方支模。墊層砼澆筑施工完畢后，用木抹子將其表面抹平。墊層砼由攪拌機(jī)集中供料，用翻斗車運(yùn)送至澆筑地點(diǎn)。在基坑邊緣靠坡上用Φ 48 腳手鋼管模板搭設(shè)混凝土滑槽，砼通過滑槽直接倒入小板車內(nèi)，再以小板車運(yùn)料到澆筑地點(diǎn)進(jìn) 行澆筑。 基礎(chǔ)放線與高程控制 根據(jù)設(shè)置坐標(biāo)點(diǎn)，用鋼尺定出軸線樁，用經(jīng)緯儀將縱橫軸線引入基坑內(nèi)，并測(cè)設(shè)在基礎(chǔ)墊層面上，以紅油漆在墊層上，沿邊口均做上紅油漆標(biāo)記，每條軸線均應(yīng)雙向控制，以便校核。再根據(jù)互相垂直的軸線，用鋼尺施放出基礎(chǔ)的外邊線及短柱插筋控制線。短柱施工前，應(yīng)將柱雙向軸線引上承臺(tái)面，并施放柱邊線，再?gòu)椛夏肪€。在同一行或同一列上的基礎(chǔ)或短柱施工時(shí)，應(yīng)以鋼尺復(fù)核其模板外口的平齊程度及相互間的間距。 為減少高程控制的誤差，由專業(yè)測(cè)量人員將基坑外附近的水準(zhǔn)點(diǎn)轉(zhuǎn)測(cè)到基坑內(nèi)，并做出符合規(guī)范要求的高程控 制點(diǎn)。以此點(diǎn)對(duì)基坑內(nèi)開挖標(biāo)高及基礎(chǔ)高程進(jìn)行控制。 模板工程 大唐桂冠合山發(fā)電有限公司 干煤棚 及擋煤墻 施工方案 12 上部結(jié)構(gòu)施工采用δ =18mm 厚的優(yōu)質(zhì)覆膜竹膠板作為混凝土的成型外模。配置 模板前 要仔細(xì)核對(duì)圖紙，配制模板及支承系統(tǒng)布置圖 需對(duì)梁、板施工進(jìn)行放樣，并經(jīng)審核后方可開始制作。 要求表面平整、光滑無(wú)砂眼，不變形， 為保證模板施工質(zhì)量，按圖準(zhǔn)備周轉(zhuǎn)性材料。梁、柱模板應(yīng)提前根據(jù)梁、柱斷面尺寸加工好，一般需先在梁、柱模板后背木方，間距按 250～300mm。對(duì)加工好的梁、柱模板編號(hào)碼放。板底模板直接采用原板，現(xiàn)場(chǎng)拼裝。模板制作完后要提前涂刷脫模劑，并編號(hào)分類堆放整齊 ，防止變形，組裝時(shí)對(duì)號(hào)入座，框柱斷面為邊長(zhǎng)≥600 時(shí)，需設(shè)對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺桿外加設(shè)φ 20PVC 套管，可使螺桿重復(fù)利用 。 梁模板底層小楞木采用￠ 48 ，間距 400mm，底模大楞采用 50 100 方木，間距 200mm，側(cè)模內(nèi)楞采用沿梁縱向的 50 100mm 方木，間距 300mm,外楞采用Φ 48 鋼管，間距 500mm；對(duì)拉螺栓采用 12圓鋼，縱向間距 500，梁中布置。 擋煤墻模板背楞采用 50 100 木枋立放，間距 250mm，鋼筋對(duì)拉螺桿間距按不大于 600 600mm 布設(shè)，螺桿采用φ 12HPB 鋼筋制作 。 ： 模板采用 覆膜竹膠板 ,支撐系統(tǒng)采用Φ 48 鋼管。兩排基礎(chǔ)同時(shí)向前施工 ,交叉作業(yè)伸縮縫處模板澆筑砼時(shí)應(yīng)作臨時(shí)加固措施 , 伸縮縫采用 100mm 泡沫板填塞。模板拼縫部位采用海綿條夾連；砼板墻使用的對(duì)拉螺栓φ 12@600，外套φ 20PVC 管，并伸出模板外側(cè) 20mm。防止水泥漿流入管內(nèi)或模板外側(cè) , 對(duì)拉螺栓的設(shè)置縱向間距 600mm,豎向從基礎(chǔ)頂面向上 600mm開始間距600mm,要求每組配對(duì)的模板穿孔位置固定 ,下次周轉(zhuǎn)時(shí)不得再穿孔。對(duì)拉螺栓兩端使用的塑料管拆模后，用高標(biāo)號(hào)砂漿抹平。上部柱梁也采用雙向 對(duì)拉螺栓 @400 加固。 復(fù)合木模板裁割時(shí)，裁口必須順直，縱橫向互相垂直，無(wú)毛茬，下料準(zhǔn)確，注意不得損傷板面，裁口處應(yīng)刨光，涂刷調(diào)和漆或酚醛漆，以防止水濁造成鼓脹變形。 基礎(chǔ)及板墻模板安裝時(shí)，注意其軸線、砼截面尺寸、垂直度、預(yù)埋件、預(yù)埋管的位置，檢查無(wú)誤后方可加固。 安裝過程中應(yīng)確保模板的穩(wěn)定性，必須采用足夠的臨時(shí)固定措施，以防傾覆，模板安裝應(yīng)考慮拆除方便。 模板安裝允許偏差值：（見下頁(yè)表） 項(xiàng) 目 允許偏差 軸線位置 5 底模上表面標(biāo)高 177。 5 相鄰兩板表面高低差 2 表面平整度 5 截面內(nèi)部尺寸 177。 10 ： 拆除側(cè)模時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)保證其表面及棱角不受損傷。拆模前必須申報(bào)監(jiān)理同意后方可進(jìn)行大唐桂冠合山發(fā)電有限公司 干煤棚 及擋煤墻 施工方案 13 拆除。 模板拆除時(shí)保證其表面及棱角不因拆除而受損；拆除模板過程中若發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過處理后方可繼續(xù)拆除；模板拆除時(shí)，要加強(qiáng)保護(hù)，拆除后逐塊傳遞下來(lái)，不得拋擲，拆下后，即清除干凈，模板面遍涂隔離劑；按規(guī)格分類堆放整齊。 鋼筋工程 ，鋼筋堆放應(yīng)有標(biāo)志。該工程采用 HPB23 HRB335 鋼筋， 對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)由甲方提供鋼材出廠材質(zhì)證明書、現(xiàn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告（見證取樣），并由我方向監(jiān)理進(jìn)行材料報(bào)驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可使用。 ，首先要進(jìn)行放樣，鋼筋配料根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖和變更單及施工規(guī)范由專業(yè)工長(zhǎng)下鋼筋配料單，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查無(wú)誤后方可下料，鋼筋班按配料單進(jìn)行下料。對(duì)下料的各種長(zhǎng)度、數(shù)量、規(guī)格、使用部位進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)及堆放便于對(duì)號(hào)入座。鋼筋的種類、級(jí)別需要代換時(shí)應(yīng)征得設(shè)計(jì)院同意；鋼筋加工的形狀尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求且在同一平面內(nèi)不得回彎；鋼筋表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷，油污、油漆、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆粒 或片狀老銹的鋼筋嚴(yán)禁使用鋼筋碰焊 . 3. 鋼筋連接根據(jù)本工程特點(diǎn)，≥ 20mm的鋼筋連接時(shí)，采用焊接方式：梁內(nèi)縱向筋及梁主筋采用閃光對(duì)焊，對(duì)柱筋采用電渣壓力焊，＜ 20mm的鋼筋可采用綁扎接頭，鋼筋就位時(shí)，部分鋼筋需要進(jìn)行手工電弧焊接頭或直接采用搭接方式。具體要求如下： 閃光對(duì)焊接頭 a． 閃光對(duì)焊接頭的質(zhì)量應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)，應(yīng)在同一班同一焊工完成的300個(gè)同級(jí)別，同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)接頭數(shù)量較少時(shí)，可在一周內(nèi)累計(jì)計(jì)算，累計(jì)不足 300個(gè)接頭應(yīng)按一批計(jì)算。 b． 外觀檢查的接頭數(shù)量，應(yīng)從每批中抽查 10%，且不得少于 10個(gè)，當(dāng)有一個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。 c． 對(duì)焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)，應(yīng)從每批中隨機(jī)切取 6個(gè)試件，其中 3個(gè)做拉伸試驗(yàn)， 3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。 d． 接頭處不得有橫向裂紋，彎折角度不得大于 4176。 ,軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 ，且不得大于 2mm。 電渣壓力焊接頭 a． 電渣壓力焊施工時(shí)，應(yīng)掌握好電流、電壓通電時(shí)間，避免導(dǎo)致燒傷鋼筋或接頭處焊包不均。 b． 接頭處不得有橫向裂紋，彎折角度不 得大于 4176。，接頭處四周焊包均勻，凸出鋼筋表面的高度大于或等于 4mm，接頭軸線偏移不得大于直徑的 ，且不得大于 2mm。 c． 焊完后應(yīng)對(duì)每個(gè)接頭進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)有不合格的接頭應(yīng)切除重焊或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。焊接接頭按 300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，從中隨機(jī)切取 3個(gè)試件做接伸試驗(yàn)。 大唐桂冠合山發(fā)電有限公司 干煤棚 及擋煤墻 施工方案 14 手工電弧焊 a． 手工電弧焊包括綁條焊或搭接焊連接。綁條及搭接長(zhǎng)度， HPB235級(jí)鋼筋單面焊大于等于8d，雙面焊大于等于 4d。 HRB335級(jí)鋼筋單面焊大于等于 10d，雙面焊大于等于 5d。 b． 用幫條焊時(shí)， 兩主筋端面之間的間隙為 2～ 5mm。幫條與主筋之間用點(diǎn)定位焊固定，搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在一條直線上，其偏差小于等于 ，用兩點(diǎn)固定。定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離應(yīng)大于或等于 20mm，焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于幫條或搭接長(zhǎng)度，焊縫厚度大于等于 ，焊縫寬度大于 ， HPB235級(jí)鋼筋采用 E43型焊條，HRB335級(jí)鋼筋均采用 E50型焊條。 c． 完后對(duì)每個(gè)接頭進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤，接頭區(qū)域不得有裂紋。咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷應(yīng)在規(guī)范允許范 圍內(nèi)，外觀質(zhì)量不合格的接頭須進(jìn)行修理或補(bǔ)強(qiáng)焊接接頭按 300個(gè)同型式、同級(jí)別作為一批，取 3個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)。 鋼筋下料及成型 a． 鋼筋下料由專業(yè)鋼筋工長(zhǎng)作下料單。在制作下料時(shí)，應(yīng)考慮鋼筋數(shù)量多、分布密的特點(diǎn)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工下料進(jìn)行優(yōu)化，以利于鋼筋的安裝