提高橋梁普通鋼筋機(jī)械連接及接頭合格率(編輯修改稿)
2024-09-19 01:20 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 。絲頭加工操作人員培訓(xùn)的時間和成績，結(jié)果見表3。表3 崗位人員技能培訓(xùn)情況調(diào)查表培訓(xùn)內(nèi)容培訓(xùn)人數(shù)培訓(xùn)時間成績優(yōu)秀成績優(yōu)良優(yōu)秀率%理論培訓(xùn)1089190現(xiàn)場操作1089190因此，工人技能培訓(xùn)不夠不是主要原因。末端因素二：沒按要求自檢工藝規(guī)定每加工10個絲頭必須進(jìn)行一次自檢。在7天時間內(nèi)進(jìn)行對絲頭的生產(chǎn)情況進(jìn)行觀察，觀察結(jié)果見自檢情況調(diào)查表。表4 自檢情況調(diào)查表時間絲頭加工量要求自檢次數(shù)實際自檢次數(shù)657489961081147985869597104117125合計（次）6633工藝執(zhí)行率僅為20%，因此，沒按要求自檢為主要原因。末端因素三：未按操作要求裝卡鋼筋工藝規(guī)定絲頭加工前對鋼筋的夾持位置進(jìn)行限位，鋼筋頂緊限位擋鐵。鋼筋定好位后，擰緊臺鉗將鋼筋夾持在臺鉗上。為保證鋼筋卡緊后保持水平狀態(tài)，我們制作了鋼筋加工臺案，長度視需加工的鋼筋長度而定，高度與臺鉗高度相適宜。經(jīng)查證，現(xiàn)場操作人員嚴(yán)格執(zhí)行操作要求，工藝貫徹率為100%。因此，未按操作要求裝卡鋼筋不是主要原因。末端因素四：半成品未進(jìn)行保護(hù)套絲完成，并經(jīng)質(zhì)量檢查合格的鋼筋稱為半成品。對半成品應(yīng)采取嚴(yán)格的保護(hù)措施，這是鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接成功的關(guān)鍵。經(jīng)查證，施工中我們按工藝要求采取兩種方法進(jìn)行保護(hù)，工藝貫徹率為100%。①分層碼放。用鋼筋或木枋放在上下兩層鋼筋之間，使每層鋼筋之間都有一定的距離不互相碰撞。 ②帶帽保護(hù)。用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽（塑料材質(zhì)）對鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。圖5因此，半成品未進(jìn)行保護(hù)不是主要原因。末端因素五：鋼筋基圓尺寸不符合標(biāo)準(zhǔn)我們對8～9月份共計16批的Φ25mm鋼筋和Φ28mm鋼筋進(jìn)場檢驗資料進(jìn)行查證，結(jié)果表明Φ25mm鋼筋基圓偏差控制在標(biāo)準(zhǔn)177。，Φ28mm的螺紋鋼基圓偏差控制在標(biāo)準(zhǔn)177。見圖5。因此，鋼筋基圓尺寸不符合標(biāo)準(zhǔn)要求不是主要原因。末端因素六：鋼筋端頭平頭標(biāo)準(zhǔn)不明確工藝規(guī)定端頭彎曲，馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切去，并未明確標(biāo)準(zhǔn)，造成現(xiàn)場施工隨意性增大，影響絲頭的加工質(zhì)量。如圖6。圖6因此，鋼筋端頭平頭標(biāo)準(zhǔn)不明確為主要原因。末端因素七：刀片磨損如圖7，剝肋刀片在作業(yè)過程中磨損后直接影響絲頭的加工直徑。我們對正在作業(yè)的6臺鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)剝肋刀片進(jìn)行了調(diào)查，見表5。表5 剝肋刀片磨損調(diào)查表機(jī)號1234
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