排樁墻的施工工藝標準(編輯修改稿)
2025-09-19 01:09 本頁面
【文章內容簡介】 方向隔樁跳打，再由后排樁位中間向兩側方向隔樁跳打的方式進行施工。（5）當施工區(qū)域周圍有需保護的建筑物或地下設施時，施工順序應自被保護對象一側開始施工。逐步背離被保護對象。2．冠梁施工（1）樁：樁施工時應按設計要求控制樁頂標高。待樁施工完成后，按設計要求位置破樁。破樁后樁中主筋長度應滿足設計錨固要求。水泥土樁排樁墻一般不設鋼筋。若設筋時，破樁后樁中主筋長度應滿足設計要求。（2）冠梁施工：排樁墻冠梁一般在土方開挖時施工。采用在土層中開挖土模，鋪設鋼筋、澆注混凝土的方法進行。腰梁、圍檁、內撐均應按設計要求與土方開挖配合施工。3．錨桿施工錨拉樁的錨桿一般應與土方開挖配合施工。（二）工藝流程1．鋼板樁施工工藝流程測量放線→導架安裝→鋼板樁打設→基礎施工→鋼板樁拔除2．灌注樁排樁墻基本工藝流程混凝土灌注樁施工→樁機移位→樁養(yǎng)護→破樁→冠梁施工3．預制樁（方樁、板樁）排樁墻基本工藝流程測量→樁機就位→立樁→沉樁→送樁（接樁）→樁機移位→破樁→冠梁施工（三）操作工藝1．測量放線排樁墻測量、應按照排樁墻設計圖在施工現(xiàn)場，依據(jù)測量控制點進行。測量時應注意排樁墻形式（疏式、密排式、雙排式）和所采用的施工方法及順序。樁位放樣誤差10mm。2．樁機就位樁機就位前、施工場地地下障礙物應予排除或采取有效保護措施。施工場地地面應平整穩(wěn)固?？罩胁粦嬖诎踩[患。樁位應予復核。３．鋼板樁施工（１）國產(chǎn)鋼板樁一般為拉森式（U 形），日本、美國等生產(chǎn)的鋼板樁有拉森式（Z 形）、直腹板式、H 形、組合式等多種型號。（２）鋼板樁的設置位置應便于基礎施工，即在基礎結構邊緣之外并留有支、拆模板的余地。如利用鋼板樁作為箱基外側模板，則必須襯以纖維板等其他隔離材料，以利鋼板樁的拔除。鋼板樁的平面布置，應盡量平直整齊，避免不規(guī)則的轉角以便充分利用標準鋼板樁和便于設置支撐。（３）鋼板樁的檢驗及矯正用于基坑支護的成品鋼板樁如為新樁，可按出廠標準進行檢驗；重復便用的鋼板樁使用前，應對外觀質量進行檢驗，包括長度、寬度、厚度、高度等是否符合設計要求，有無表面缺陷，端頭矩形比，垂直度和鎖口形狀等。對樁上影響打設的焊摟件應割除，如有割孔、斷面缺損等應補強，若嚴重銹蝕，應量測斷面實際厚度，計算時予以折減。對樁上影坰打設的焊摟件應割除，如有割孔、斷面缺損等應補強，若嚴重銹蝕，應量測斷面實際厚度，計算時予以折減。對各種缺陷進行矯正，如表面缺陷矯正、端部矩形比矯正、樁體撓曲矯正、樁體扭曲正、樁體截面局部變形矯正和鎖口變形矯正等。（4）導架安裝為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，需設置一定剛度的堅固導架。導架通常由導梁和圍檁樁等組成，在平面上有單面和雙面之分，在高度上有單層和雙層之分。一般常用的是單層雙面導架，～，雙面圍檁之間的間距一般比板樁墻厚度大8～15mm。打樁時導架的位置不應與鋼板樁相碰，圍檁樁不應隨著鋼板樁的打設而下沉或變形，導架的高度要適宜，應有利于控制鋼板樁的施工高度和提高工效。需用經(jīng)緯儀和水準儀控制導架的位置和標高。（5）沉樁機械的選擇打設鋼板樁分為沖擊打入法
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