【文章內容簡介】 理結論。（3）鋼材檢驗報告應根據有關規(guī)定按質控（建）表填寫，檢驗方法應符合國家有關標準。（4）鋼材進場后的抽樣檢驗的批量應符合下列規(guī)定：鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、余熱處理鋼筋、低碳鋼熱軋圓盤條以同一牌號、同一規(guī)格不大于60t為一批。（5）鋼材力學性能檢驗時，如某一項檢驗結果不符合標準要求，則應根據不同種類鋼材的抽樣方法從同批鋼材中再取雙倍數量的試件重做該項目的檢驗，如仍不合格，則該批鋼材即為不合格，不得用于工程，不合格品的鋼材必須有處理情況說明，并應歸檔備查。核查辦法（1）按照單位工程結構設計、變更設計文件和單位工程材料用料匯總表，核查鋼材出廠合格證（商檢證）與進場檢驗報告是否一致，有否按批取樣，取樣所代表的批量之和是否與實際用量相符。（2）核查合格證、檢驗報告中各項技術數據、信息量是否符合標準規(guī)定，檢驗方法及計算結論是否正確，檢驗項目是否齊全，是否符合先檢驗后使用，先鑒定后隱蔽的原則。（3）核查鋼筋代換使用是否有設計簽證。核定原則凡出現下列情況之一，本項目核定為“不符合要求”。（1）承重構件的受力鋼筋無出廠合格證或進場檢驗報告。（2）應見證的鋼材檢驗未按規(guī)定見證取樣送檢；見證取樣送檢的材料種類、數量與規(guī)定不符。（3）當鋼材的品種、規(guī)格與設計文件不一致時，無鋼材代換設計簽證書。（4）鋼材力學性能檢驗項目不齊全、力學性能指標不合格，且未按規(guī)定進行復驗。（二）主要施工機具主要加工工具：切斷機、焊接機具。作業(yè)條件鋼筋工程的施工操作應在前一分項工程檢驗批驗收合格后方可進行。鋼筋的級別，品種和規(guī)格嚴格按設計要求采用，當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應辦理設計變更文件。鋼筋的焊接操作及質量檢驗標準參照鋼筋焊接工程施工操作規(guī)程有關規(guī)定的要求執(zhí)行。在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應進行現場條件下的焊接工藝試驗，并經試驗合格后，方可正式生產，試驗結果應符合質量檢驗與驗收標準的要求。操作人員應熟悉掌握施工圖紙；安裝前應清理、平整堆放場地，核對鋼筋的半成品與料牌并做好上下工序的檢查與驗收工作。鋼筋加工應有放樣本,并經鋼筋工長審核?；疽蠛蛢热荩?）凡采用焊接連接的受力鋼筋均應有力學性能檢驗告，其被連接母材質量檢驗結果均須符合設計及有關標準、規(guī)范及規(guī)程的規(guī)定。（2）在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應進行現場條件下的焊接工藝試驗，并經試驗合格后，方可正式生產。（3）不同的鋼筋接頭其力學性能檢驗應從外觀檢查合格的成品接頭或制品中按批隨機抽取試件分別作拉伸、彎曲或抗剪等檢驗，其批量應符合下列要求：鋼筋電弧焊在現澆混凝土結構中，以同牌號鋼筋、同接頭類型不大于300個接頭為一批。（4）鋼筋焊接和機械連接檢驗報告應按質控（建）表規(guī)定內容填寫每個試件檢驗結果數據及結論，應說明破壞部位（斷在接頭、熱影響區(qū)或接頭外）及破壞狀態(tài)（呈現脆性或延性斷裂等）；焊接接頭彎曲檢驗應注明彎心直徑、彎曲角度及每根試件彎曲后在焊縫處是否發(fā)生斷裂，并判斷該組試件的拉伸及彎曲檢驗結果是否合格。（5）鋼筋焊接接頭或焊接制品（焊接骨架、焊接網片及預埋件等）力學性能各項目的檢驗結果判定應符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18及《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107的要求。（6）凡施焊用的各種鋼筋及型鋼均應有質量證明書；焊條、焊劑應有產品合格證，焊條的規(guī)格、型號必須與設計要求一致。當設計未作規(guī)定時，鋼筋電弧焊焊條牌號應按《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定選用。（7）對焊條質量有懷疑時（如銹蝕、受潮嚴重），應按批抽樣檢驗，并提供焊條檢驗報告。（8）凡從事焊接及機械連接的人員必須經過考試，取得焊工考試合格證后方可從事焊接工作，焊接報告中應填上操作人姓名及焊工證編號。核查辦法（1）核查每份檢驗報告中檢驗項目、內容是否按規(guī)定填寫完整，試件取樣數量是否符合要求，檢驗結果及結論是否正確。（2）對照鋼筋隱蔽驗收記錄，核查鋼材焊接是否按規(guī)定逐批抽樣檢驗，批量總和是否和用量一致。（3）采用電弧焊和埋弧焊、電渣壓力焊、機械連接的接頭等，應分別核查焊條、焊劑、連接件等的出廠合格證或檢驗報告是否符合要求。（4）對照施工技術資料，核查接頭有否先隱蔽，后提供檢驗報告。（5）核查焊接操作人員資格是否符合要求。核定原則凡出現下列情況之一，本項目核定為“不符合要求”。（1）不按規(guī)定提供檢驗報告或應見證而未實施見證的。（2）鋼材接頭力學性能檢驗報告中，缺少主要項目或任一指標不符合檢驗標準，又未按規(guī)定進行復驗，且無鑒定處理意見。（3）焊接檢驗報告所代表的批量之和少于實際接頭數量。（4）電弧焊、電渣壓力焊、機械連接接頭所使用的焊條、焊劑、連接件無合格證及檢驗報告，或連接件的性能不符合設計要求和標準的規(guī)定。二、施工操作工藝（一）鋼筋加工鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋應平直、無局部曲折。切斷后的鋼筋應按工程項目、樣本編號、鋼號規(guī)格、部位類型分別堆放并掛牌。鋼筋加工應在鋼筋制作場地內，為避免雨天影響鋼筋加工及制作，項目擬在鋼筋制作場地搭設鋼筋制作棚，以保證雨天可以加工制作。（二）鋼筋連接縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。在施工現場，應按國家現行標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ10《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定抽取焊接接頭試件作力學性能檢驗。并對鋼筋焊接接頭的外觀進行全數檢查，其質量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。鋼筋焊接施工之前，應清除鋼筋、鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除。帶肋鋼筋進行電弧焊時，宜將縱肋對縱肋安放和焊接。鋼筋連接件的混凝土保護層厚度宜符合設計要求：主筋保護層厚75。結構構件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯開，接頭應相互錯開35d，且不少于800mm，在此區(qū)段范圍內，一根鋼筋不得有兩個接頭。鋼筋連接采用單面電弧焊，焊縫長度不小于10倍主筋直徑。當鋼筋籠于孔口對接時，應使上下籠保持垂直，且應使主筋在一條線上。（三）鋼筋安裝鋼筋安裝時，鋼筋的品種、級別、規(guī)格、數量和箍筋的間距應符合設計要求。為避免灌注導管掛籠及鋼筋籠上竄，應將箍筋設置于主筋外側，籠底鋼筋略呈喇叭狀。對非全長配筋的樁，鋼筋籠頂標高低于地面時，要用吊筋將鋼筋籠牢靠固定，防止下落和上浮。鋼筋籠保護層可采用在籠外側對稱安設綁塊、鋼筋耳、混凝土滾輪等方法。鋼筋籠盡可能地一次吊裝安放。（四）鋼筋籠運輸鋼筋籠的運輸采用自制鋼筋籠運輸車或人工搬用，可防止在運輸過程中鋼筋籠變形。凡運輸鋼筋時的籠體受力點均應在籠內點焊兩根鋼筋呈十字形狀與籠體主筋相接,防止籠體受力后變形。制作好的鋼筋籠經檢查合格后掛牌堆放，下面墊上枕木，以防受潮生銹。三、質量驗收標準鋼筋加工的質量標準鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表的規(guī)定?；炷凉嘧朵摻罨\質量檢驗標準 項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距177。10 mm用鋼尺量2鋼筋籠長度177。50 mm用鋼尺量一般項目1鋼筋材質檢驗滿足設計要求抽樣送檢2箍筋間距177。20 mm用鋼尺量3鋼筋籠直徑177。10 mm用鋼尺量鋼筋籠制作質量要求：主筋、螺旋筋及加強筋規(guī)格應符合設計要求，加強筋直徑與主筋直徑相同，螺旋筋直徑φ8。主筋間距和籠直徑偏差：177。10mm；箍筋間距偏差：177。20mm；鋼筋籠總長度偏差：177。50mm；主筋接頭在同一截面不超過50%，且錯開35d，且不少于800mm；搭接長度按10d（單面焊）螺旋箍筋搭接長度為300mm（均點焊），第一圈應是整圈；鋼筋籠的保護層用φ8鋼筋及直徑φ100的砼園柱體制作在沿圓周長均等的4個點上安放，間隔3m,保護層厚度允許偏差177。20mm，主筋凈保護層厚度為75mm。螺旋箍筋與主筋間按梅花形點焊；鋼筋籠上下節(jié)于孔口對接，鋼筋籠起吊時可采用吊車或鉆機卷楊機起吊，起吊時鋼絲繩著力點應置于籠內的木棍上，不允許著力于籠體內，上下籠對接時應使鋼籠垂直，保證主筋在同一直線。四、鋼筋隱蔽驗收基本要求和內容（1）混凝土灌注樁鋼筋籠，必須在鋼筋檢驗批質量驗收合格后,提請有關單位進行隱蔽工程驗收，并填寫隱蔽工程驗收記錄。（2）放置鋼筋籠前，應對原材料、鋼筋連接件、鋼筋籠進行檢查。（3）主筋、箍筋直徑、間距和長度應符合設計和規(guī)范要求。（4）鋼筋的材質檢驗應符合設計要求。（5）鋼筋籠埋置位置應符合設計要求。核查辦法（1）核查鋼筋合格證、試驗報告和復驗報告是否符合設計要求。（2）核查鋼筋連接方式和試驗報告。（3）核查鋼筋的品種、規(guī)格、數量、位置等是否符合設計要求。（4）核查主筋間距、長度、箍筋間距是否符合混凝土灌注樁鋼筋籠質量檢驗標準的規(guī)定。（5）核查驗收意見是否明確，簽證手續(xù)是否齊全。（6）核查鋼筋籠埋置位置是否符合設計要求。核定原則凡出現下列情況之一，本項目核定為“不符合要求”。（1）無隱蔽工程驗收記錄。（2）隱蔽工程驗收記錄不能體現鋼筋的品種、規(guī)格、數量、位置等。（3）主要的檢查內容和質量指標不符合設計和有關規(guī)范、規(guī)程的要求，且未采取措施進行處理并重新報驗。（4）隱蔽工程驗收記錄不真實，或驗收意見不明確，簽證手續(xù)不齊全。五、施工注意事項鋼筋施工操作時的安全技術、勞動保護、防火等必須符合有關規(guī)定。在施工過程要合理布置各工序之間運送，使操作互不干擾，認真做好各種安全防護工作，按照各種工具設備的不同情況掌握好操作要領，操作前應認真檢查機械設備，電器裝置和工具是否符合安全操作規(guī)定。多人合作搬運鋼筋時，應防止鋼筋回彈傷人，所有起、落、轉、停動作要協(xié)調一致。進入施工現場的操作人員必需帶好安全帽，嚴禁穿著拖鞋、高跟鞋和光腳。對焊接操作有帶弧光的作業(yè)區(qū)必須加上防護裝置防止傷害人體。操作人員必須帶好安全防護用具進行安全操作。六、鋼筋籠上浮事故預防及處理1．在成孔過程中：減少沉渣厚度、減少孔壁泥皮厚度，沉渣過厚、泥皮過厚，尤其塊狀粘土，在和混凝土一起上升的過程中，粘附在鋼筋籠上，非常容易使鋼筋籠上浮。所以使泥漿達到設計要求，減少鋼筋籠上浮的不利因素。2．在下放鋼筋籠和導管的過程中：由于澆注的混凝土自導管翻出由下而上的壓力較大，托動了鋼筋籠上??；所以采用在主筋上焊“倒刺”的方法，來防止鋼筋籠上浮，效果很好。鋼筋籠同一截面焊3～4個“倒刺”，每個籠子設兩道即可，在鋼筋籠上浮時“倒刺”插到孔壁里增大了上浮的阻力。加大吊筋直徑，并在井口加配重。加大吊筋直徑，增加配重可增大阻礙上浮的力量。導管的配置要好，導管的配置要使混凝土灌注到鋼筋籠底部時不拆導管，導管口距離鋼筋籠底較遠，拆除導管后導管口進入鋼筋籠底部以上，不可配置成拆除導管后，導管口在鋼筋籠底附近，這樣可減少澆注的混凝土自導管翻出由下而上的沖力。3．澆注混凝土的過程是鋼筋籠上浮預防及處理的關鍵環(huán)節(jié)。混凝土一定要攪拌好，當混凝土坍落度偏小或和易性差時鋼筋籠易上浮，應嚴格控制混凝土配制及坍落度，堅決禁止使用不合格的混凝土。盡可能減少澆注時間：減少灌注時間，爭取在最短的時間灌注完混凝土，防止混凝土表面形成硬殼帶動鋼筋籠上浮。當混凝土灌注至鋼筋籠底時，或由于混凝土因澆注時間較長，已近初凝，表面形成硬殼，砼與鋼筋籠有一定握裹力，混凝土在導管翻出后將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上移。應考慮運輸距離、氣溫影響：在運輸過程中時間較長時，應加混凝土緩凝劑，運距遠，混凝土容易初凝，以至于在灌注時出現混凝土極易抱裹導管，提導管時帶動籠子上浮，遇這種情況應經?；顒訉Ч埽涌旃嘧?。導管埋深對鋼筋籠上浮影晌很大，盡量減小埋深，減小對導管的沖力。當發(fā)現籠子上浮時應當提卸導管,盡量減小導管埋深,使其底口高于籠底,減小托浮力．采取以上措施后,籠子就會停止上浮?；炷谅襁^鋼筋籠底端3m時，應及時將導管提至鋼筋籠底端以上。法蘭盤導管注意掛籠子，導管也能掛住籠子上升．如果輕提導管,籠子隨著導管上提而上升,且上升幅度一致,則屬于這種情況．此時,只要輕輕轉動導管,籠子一般會自行落入,反之,籠子上升與提動導管無關,而是隨著續(xù)灌混凝土而上升,則是混凝土托浮所致,應提卸導管,提卸導管后還上升的,應結合上部加壓的辦法,同時放慢灌注速度,減少每盤混凝土數量。采取以上措施后,一般籠子都會停止上浮。法蘭盤導管掛住籠子，應旋轉導管，不可硬提。發(fā)現鋼筋籠開始上浮時，應立即停止?jié)沧ⅲ蚀_計算導管埋深和已澆混凝土標高，可拆除導管時必須拆除后再進行澆注，上浮現象可能消除。當鋼筋籠已經上浮了，應準確計算導管埋深和已澆混凝土標高，在導管提升的最大在限度內，快速提升，緩慢下放，反復幾次，上升的鋼筋籠可恢復原標高。灌注混凝土過程中，應隨時掌握混凝土澆注標高及導管埋深。切不可因浮籠問題而把導管撥出混凝土面，造成更大的質量事故。第三節(jié) 機械成孔一、施工準備樁基施工前應作好如下準備工作：1）踏勘施工現場、熟悉工程地質勘察資料及周邊的地下管溝、鄰近的建筑物；2）學習施工圖紙，做好圖紙自審，參加由建設單位組織設計、監(jiān)理、施工、勘察等單位進行樁基施工圖紙會審，協(xié)助監(jiān)理做好會審紀要文件； 3）根據地質情況及設計要求選擇樁基施工機械，編制樁基施工技術方案或施工組織設計，并對參與施工人員進行技術交底；4）根據施工現場高空及地表、地下障礙物狀況，組織清障和樁基施工場地排水、洗車臺設置等工作；5）會同建設單位或監(jiān)理單位辦理擬建建筑的座標、水準引測點的移接手續(xù)；6）協(xié)助建設單位辦理施工許可證及相關開工手續(xù)；樁機設備、機具必須要有說明書，其實際性能應與說明書技術性能、主要參數相吻合。樁基施工的建筑物的引測點：軸線控制點、水準點應妥善保護。并應要有防止樁基施工過程中對控制點產生影響的措施。樁基施工場地應平整及土壤承載力必須滿足樁機施工要求。根據設計圖紙及會審紀要中的設計要求，組織現場試沖擊成孔，以確定終孔時的巖（土）樣及樁基施工技術措施。試沖擊成孔作業(yè)點宜選在鉆探孔附近且具有代表性地質狀況的位置進行。并與監(jiān)理、設計、勘察等單位辦妥有關技術認定手續(xù)。由于本工程工程量大、工期緊，計劃投入的機械量非常大。施工工序千萬不可上不脫節(jié)，以確保工序銜接和按期完成基礎工程樁的施工任務，直至滿足設計要求為止。成孔施工流程圖基樁軸線控制點及水準基點設置施 工 準 備樁機進場/安裝/調試樁 位 放 樣場地清障/平整/加固