【文章內(nèi)容簡介】 縫相互錯開 1/4磚長。 4，梅花?。和ぶ许槾u與丁磚相同，丁磚的上下均為順磚，并位于順磚中間，上下皮垂直相互錯開 1/4磚長，適合砌一磚厚。 5，三順一?。喝ろ槾u與一皮丁磚相同；順磚與順磚上下皮垂直灰縫相互錯開 1/2磚長；順磚與丁磚上下皮垂直灰縫相互錯開 1/4磚長，適合砌一磚及一磚以上原墻。 2020 年 08月 15日 晴 今天我和技術人員一起到施工現(xiàn)場檢查工作，檢查施工中的問題。有如下：一是露筋的問題。六號樓處許多地方出現(xiàn)了露筋現(xiàn)象 ，在我看來可能是砼的量不夠未滿足設計所需的量，或者是鋼筋的位置或標高不對。再者就是由于模板拆除過早是砼發(fā)生剝落而露出鋼筋，因此要在路露筋處抹灰避免露出的鋼筋在空氣中或水中遭到銹蝕。另一問題，砼表面上不干凈有雜物鑲在砼中，在澆筑完砼后，沒有用的雜物需要即時清理干凈。在現(xiàn)場我們就看見了許多用過的模板及木方或釘子嵌在砼的表面，即影響工程質量又影響美觀，所以清理工作不容忽視。 2020 年 08月 16日 晴 今天是鋼筋進場檢驗和取樣復試 進場后的鋼筋，由物資部門根據(jù)采購合同進行核實并對鋼筋外觀質量、鋼筋直徑、等級、長 度的標尺，表面是否有銹蝕現(xiàn)象方面的檢驗，符合常規(guī)標準后，給予分類堆碼存放，做好防銹蝕、油污及防雨淋等措施。并給予產(chǎn)品和試驗待檢狀態(tài)掛牌標識，由技術部門邀請專業(yè)監(jiān)理工程師旁站見證，嚴格按照試驗取樣標準及規(guī)定要求，給予取樣并送檢復試，待檢測試驗單位出據(jù)合格試驗結論或報告后，方可進行加工制作。 2020 年 08月 17日 晴 今天是鋼筋半成品的制作 該工程所有鋼筋制作 ,全部利用現(xiàn)場加工機械、機具進行加工。現(xiàn)場加工機械器具齊全、完好，其主要機械設備器具有：鋼筋調(diào)直機、對焊機、切斷機、彎曲機、電渣壓力焊機、現(xiàn)場手動液壓 彎曲機、鋼筋套絲機，經(jīng)計量部門檢定認可的鋼卷尺等。 箍筋加工： 對于≤Φ 10 的盤圓鋼筋，均采用鋼筋調(diào)直機進行自動調(diào)直，根據(jù)施工技術管理人員簽配的鋼筋加工配料表所定的尺寸在調(diào)直機上調(diào)定標尺由調(diào)直機自動切斷下料，其箍筋的加工尺寸應準確，同時必須滿足主筋保護層厚度，箍筋兩端部的應按抗震規(guī)范要求，必須做成135176。的彎鉤，其平直段長度不得小于 10d，對拉筋彎鉤一端做 135176。，另一端做成 90176。的彎鉤。由現(xiàn)場綁扎人員再次彎成 135176。 主筋加工： 現(xiàn)場施工技術管理人員應對鋼筋預先翻樣，在鋼筋翻樣過程中，要根據(jù)設計結構圖紙綜 合考慮墻、柱在豎向施工階段的預留預埋及留設墻與梁、梁與柱、主梁與次梁、梁與板的相互連接關系，也應給予全面綜合考慮，按照設計圖紙和規(guī)范要求，較科學地確定鋼筋的相互穿插，避讓關系，解決施工中的首要矛盾。做到在準確理解設計意圖執(zhí)行施工驗收規(guī)范和國家施工質量驗收統(tǒng)一標準的前提下進行科學、文明地施工作業(yè)，主筋加工使用的主要機械是：施工現(xiàn)場的切斷機、彎曲機、鋼筋連接機械主要采用 100KVA閃光對焊機、電渣壓力焊機、以及鋼筋套絲機。 加工成型的半成品鋼筋，應由班組質量員配合項目專職質檢員嚴格按設計圖紙、鋼筋翻樣單《混凝土 結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB502042020和《建筑工程施工質 量驗收統(tǒng)一標準》 GB503002020規(guī)定分批抽檢加工質量，確保鋼筋半成品的規(guī)格、尺寸、角度符合設計和相關規(guī)定及標準要求，并掛牌標識，按照施工平面布置圖所指定的地點分類堆放，標識牌上應標明鋼筋級別、直徑、形狀、尺寸、構件型號、使用部位、數(shù)量及檢驗狀態(tài)以免造成錯用、混用，半成品堆放的場地必須做到地面不積水，鋼筋下方應加設墊木或墊板，不得直接堆放于地面上，鋼筋上部覆蓋雨布，以免造成鋼筋銹蝕，并應防止油漬污染，避免降低鋼筋與混凝土的握裹性能指標。 2020 年 08月 18日 晴 今天是鋼筋連接 根據(jù)設計圖紙和施工 質量驗收規(guī)范，不同部位、構件以及鋼筋規(guī)格，我們將用不同的連接方式。 (1) 機械連接： 1）本工程基礎筏板鋼筋計劃為機械連接和閃光對焊連接，所需平行于 ○1 軸線的鋼筋采用閃光對焊，垂直于 ○1 軸線的鋼筋按配料設置的尺寸先對焊，然后采用機械連接。 2）梁板中的通長筋≥Ф 20 ㎜的，采用對焊加直螺紋連接， Ф20㎜的采用對焊加搭接連接。 3）框架柱及剪力墻豎向鋼筋直徑≥Ф 20㎜的采用電渣壓力焊連接。 4）剪力墻水平筋及 Ф 20㎜的采用對焊加搭接連接。 5）機械連 接接頭按使用部位要求分類如下： 序號 型式 適用情況 1 標準型 正常情況下的鋼筋連接 2 加長型 轉動鋼筋較困難的場合，通過轉動套筒連接鋼筋 3 擴口型 用于鋼筋較難對中的場合 4 變徑型 用于連接不同直徑的鋼筋 5 正反 絲 由于需要連接鋼筋處于不同環(huán)境下的連扣型 接 6 加鎖 母型 用于鋼筋不能轉動、轉動套筒連接后用鎖母固定 6) 施工中的技術要求： ① 鋼筋下料時，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得馬蹄形或撓曲，對個別局部不直的，應認真調(diào)直后下料。 ② 加工鋼筋絲頭時，應采用水溶性切削液進 行潤滑，當氣溫低于 0℃時，應采取防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。 ③ 鋼筋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋相匹配。 ④ 套筒應進行防銹處理。 7) 質量要求及質量檢驗： ① 現(xiàn)場接頭工藝：按 GB501082020《鋼筋機械連接技術規(guī)程》，每一種規(guī)格的鋼筋先做一組試件，待外觀檢查和靜力拉伸試驗合格后，方可大量加工連接。 ② 現(xiàn)場接頭抽檢：在模板安裝前，按規(guī)定的抽檢代表批量進行抽樣檢查（驗），鋼筋接頭的絲扣外露部分不得超過一個完整絲扣，每 500 個接頭為一個驗收檢驗批，每批抽檢一組（ 3 個頭），并要求連接質量 100%合格，如有 1個試件不合格，應加倍抽取試件復檢（ 6個試件），復檢時仍有 1個試件不合格，則該批質量為不合格。 ③ 對套筒的質量要求，套筒表面應無裂紋和肉眼可見的缺陷，外形尺寸必須滿足設計要求，套筒與鎖母材料宜選用碳素結構鋼或合金鋼，應有供貨單位提供的質量保證書和合格證，套筒兩端應加塑料帽保護。 ④ 對絲頭的要求，外觀質量采用目測，其牙形應飽滿，牙的寬度超過 ，凸牙部分累計長度不得超過一個螺紋周長，適用于標準型接頭的絲頭，其長度應為 1/2套筒長度，公差為 1P（ P為螺距），以保證套筒在接頭的居中位置 ；用于加長型接頭的絲頭，其套筒應大于套筒長度，以滿足只移動套筒進行鋼筋連接的要求，鋼筋絲頭抽檢合格后應盡快套上塑料保護帽，并按規(guī)定長度分類堆放；雨期或長期堆放時，應對絲頭覆蓋防銹，運輸時應妥善保護絲頭。 (2) 電渣壓力焊連接 1) 對于剪力墻及暗柱中的主筋≥Φ 16 的鋼筋，均采取電渣壓力焊連接方法，按部位按每層進行配料，按墻柱編號相對應的鋼筋規(guī)格、等級、數(shù)量到各部位上進行電渣壓力焊接，其施工工藝為：安裝焊接鋼筋→安放引弧鐵絲球→裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源→形成渣池→鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接 →卸出焊劑拆卸焊盒→拆除卡具。 2) 鋼筋的焊接參數(shù)如下： 鋼筋 焊接參數(shù) 鋼筋溶化量 直徑 焊接電流 焊 接 電 壓（ V） 焊 接 時 間（ S） （ mm） （ （ 電 電