低氮燃燒器、ofa加sncr聯(lián)合脫硝技術(shù)(編輯修改稿)
2024-09-13 14:39 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 素/氨水等脫硝還原劑來去除NOx的化學(xué)反應(yīng)過程。脫硝還原劑噴入爐膛溫度為850~1250℃的區(qū)域，在無催化劑作用下，NH3或尿素等氨基還原劑可選擇性地還原煙氣中的NOx，反應(yīng)式如下：NH3為還原劑：4 NH3 + 4NO + O2 →4N2 + 6H2O尿素為還原劑：2NO+CO(NH2)2 + 1/2O2 →2N2+CO2+2H2O當反應(yīng)溫度過高時，由于氨的分解會使NOx還原率降低，另一方面，反應(yīng)溫度過低時，氨的逃逸增加，也會使NOx還原率降低。SNCR技術(shù)中控制好氨的逃逸是一項重要指標，若噴入的NH3不充分反應(yīng)，則逃逸的NH3不僅會使煙氣中的飛灰容易沉積在鍋爐尾部的受熱面上，而且煙氣中NH3遇到SO3會產(chǎn)生NH4HSO4易造成空氣預(yù)熱器堵塞，并有腐蝕的危險。SNCR的工藝流程圖見圖五。尿素/氨水溶液還原劑（下面簡稱還原劑）從儲罐底部流出經(jīng)離心泵泵打至計量模塊，其間有一路循環(huán)管，通過循環(huán)管調(diào)節(jié)閥來控制進入計量模塊的溶液量。，經(jīng)過計量后的還原劑溶液進入分配模塊，分配裝置將這些藥劑分送給6個噴槍。噴槍用于霧化溶液并將其噴入爐膛，霧化風(fēng)機提供的一定壓力和流量的空氣作為包裹攜帶風(fēng)將霧化后的還原劑液滴噴入爐膛。圖五、SNCR工藝流程示意圖本次SNCR改造提出了氨水和尿素兩個方案，主要原因是因為廣石化自產(chǎn)氨水，能降低生產(chǎn)成本并可以直接通過管道引入，但在改造后調(diào)試期間，經(jīng)過反復(fù)試驗，氨水溶液都達不到預(yù)期的脫硝效果，原因是氨水溶液的氨容易蒸發(fā)，注射到爐膛內(nèi)迅速轉(zhuǎn)為氣態(tài)，由于氣態(tài)的氨很難穿透煙氣，與煙氣的混合程度遠不如尿素溶液的穿透力和混合度，并且尿素是一種無毒、低揮發(fā)的液體,在運輸和儲存方面比氨更加安全。于是改用尿素方案，并將原來的6支噴槍改為3支噴槍，每支噴槍的流量比原來略為增大。4 效果測試 為評估本次脫硝改造的效果，廣州石化特委托西安熱工院進行了改造前、后的性能測試。 測試目的在燃用設(shè)計煤種時，最大額定工況連續(xù)運行7天，脫硝改造性能是否達到如下標準：l SNCR裝置出口煙氣NOx濃度降低到240mg/Nm3（鍋爐負荷不低于70%條件下測試），且在煙氣中NOx濃度為600800 mg/Nm3時，綜合降氮脫硝率不小于60%。 l 在保證上述測試時，氨逃逸量10181。L/L。 l 脫硝改造后，鍋爐熱效率不降低。 試驗工況安排試驗分三個階段進行，分別為：l 改造前：鍋爐反平衡熱效率試驗及NOx、O2濃度試驗；l 改造后：低氮燃燒工況下（不投SNCR時）鍋爐反平衡熱效率和NOx排放濃度。l 改造后：低氮燃燒和投SNCR工況下鍋爐反平衡熱效率、總脫硝效率和氨（NH3）逃逸濃度。每個階段分別有3個工況：正常負荷（190t/h）、100%鍋爐負荷（220t/h）、摻燒瓦斯工況（190t/h）。 測試項目及方法l 煙氣NOx和O2濃度在鍋爐空氣預(yù)熱器出口取煙氣除濕冷卻后后接入NGA2000型煙氣分析儀分析煙氣中的ONO。煙氣中NOx的濃度計算方法如下：l 鍋爐效率鍋爐效率依據(jù)GB1018488《電站鍋爐性能試驗規(guī)程》，采用反平衡法進行計算，熱損失主要包括：排煙熱損失q化學(xué)未完全燃燒熱損失q固體未完全燃燒熱損失q散熱損失q5及灰渣物理熱損失q6。主要記測項目有煤質(zhì)取樣及分析，排煙溫度及煙氣成份測量，飛灰、爐渣取樣及分析l 氨逃逸濃度測試在高溫空預(yù)器入口截面選取4個代表點作為NH3取樣點。氨逃逸樣品
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