客運專線地基處理作業(yè)指導書(編輯修改稿)
2025-09-13 10:35 本頁面
【文章內容簡介】 使鉆孔對鉆桿跑偏等原因造成。 控制措施：①施工前清除地下障礙，平整壓實場地以防鉆機偏斜； ②放樁位時認真仔細，嚴格控制誤差。③樁機的水平度和垂直度在開鉆前和鉆進過程中注意檢查復核。（3）斷樁，夾層由于提鉆太快泵送砼跟不上提鉆速度或者是相鄰樁太近串孔造成。 控制措施：①保持砼灌注的連續(xù)性，可以采取加大砼泵量，配備儲料罐等措施。②嚴格控制提速， m3 以上的混凝土，如灌注過程中因意外原因造成灌注停滯時間大于混凝土的初凝時間時，應重新成孔灌樁。（4）樁身砼強度不足壓灌樁受泵送混凝土的技術要求，坍落度一般不小于1820cm，因此要求和易性好。配比中一般加粉煤灰，這樣砼前期強度低，加上粗骨料粒徑小，如果不注意對用水量的控制仍容易造成砼強度低。控制措施：①優(yōu)化粗骨料級配。～ cm碎石，根據樁徑地下水情況可以加入部分1～3cm碎石，并盡量不要加大砂率。②合理選擇外加劑。盡量用早強型減水劑代替普通泵送劑。 ③粉煤灰的選用要經過配比試驗以確定摻量，粉煤灰至少應選用II級灰。 （5）樁身砼收縮樁身回縮是普遍現(xiàn)象，一般通過外加劑和超灌予以解決，施工中保證充盈系數(shù)1?？刂拼胧孩伲⒎乐箍卓谕粱烊?。 ②選擇減水效果好的減水劑。 （6）樁頭質量問題多為夾泥、氣泡、砼不足、浮漿太厚等，一般是由于操作控制不當造成?？刂拼胧孩偌皶r清除或外運樁口出土。 ②保持鉆桿頂端氣閥開啟自如，防止砼中積氣造成樁頂砼含氣泡。 ③樁頂浮漿多因孔內出水或砼離析造成，應超灌排除浮漿后才終孔成樁。（6）單樁承載力低主要與鉆孔入巖和樁底嵌固情況有關，在粘性土地層中施工與進展速度也有一定關系?？刂拼胧孩僭黾尤霂r深度是最好的措施。②對嵌巖樁一定要在砼帶壓灌注一定量后才可以提鉆，以保證樁底嵌固良好。 ③在粘土層中鉆孔時要加快進展速度，以防螺旋鉆的離心作用在鉆孔壁上造成泥皮而降低樁摩阻力。 ④盡量選用60泵施工，以增強泵送時孔內壓力，加大砼的充盈性。 巖溶注漿（1）施工準備施工場地預先平整，并沿鉆孔位置開挖溝槽和集水坑。按基準點、施工圖標定孔位，并進行復測。在注漿施工前，對鉆機、注漿泵、攪拌機等機械進行檢查、調試、維修，使其保持良好的狀態(tài)。（2）定孔位根據設計要求標出注漿孔位置，并進行復測。（3）鉆機與注漿設備就位注漿孔位標定后，移動鉆機至鉆孔位置，完成鉆機就位。鉆機就位后，用傾斜尺、水平尺等工具調整鉆機角度，安裝牢固，定位穩(wěn)妥。各類設備就近安裝，注漿管線固定，不宜過長，一般為30～50m，以防壓力損失。（4）鉆進將鉆桿對準所標孔位，開孔直徑不能小于設計要求。開孔時要輕加壓、慢速、大水量，防止將孔開斜。鉆進至一定深度，采用套管護壁。加固深度不能小于設計深度。若施工過程中遇溶洞?？咨?m范圍內未遇見溶洞，即可結束鉆探，對溶蝕裂隙進行注漿加固。鉆進過程中應注意觀察地層變化，詳細作好鉆孔記錄。（5）注漿施工A、試泵開泵前先將三通轉芯閥調到回漿位置，待泵吸水正常時，將三通回漿口慢慢調小，泵壓徐徐上升，當泵壓達到預定注漿壓力時，持續(xù)二、三分鐘不出故障，即可結束。B、安裝注漿管和止?jié){塞鉆孔完畢，進行清孔檢查，在確認沒有坍孔和探頭石的情況下，方可下管。否則，必須用鉆機進行掃孔。在確定注漿管內無阻塞物后，即可進行注漿管安裝。為減少拔管時的阻力，在注漿管上可上防水板。用沾有CS膠泥的麻絲繩繞成不小于鉆孔直徑的紡錘形柱塞，把管子插入孔內，再用臺車將管頂入孔內到要求深度，使麻絲栓塞與孔壁充分擠壓緊實，然后在麻絲與孔口空余部分，填充CS塑膠泥，使注漿管和止?jié){塞固定。注漿管外露的長度不小于30～40cm，以便連接孔口閥門和管路。注漿管安放好后，在注漿管管口加上孔口蓋，以防止雜物進入。C、壓水試驗壓水壓力由小逐漸增大到預定注漿壓力，并持續(xù)15min。D、漿液配制:1～1:1。若遇空的巖溶通道、較大溶洞和裂隙處，視具體情況先灌入中粗砂或稀的水泥砂漿對溶蝕腔體進行充填，再采用煤灰水泥漿液或雙液注漿。按設計要求的水灰比用高速拌漿機拌合水泥漿液。在濃水玻璃中加水稀釋，邊加水邊攪拌，并用玻美計測試其濃度。施工中采用的水玻璃波美度為38176?！?3176。將配制好的化學漿液和水泥漿液各送入攪拌式儲漿桶內備用。E、注漿注漿管路系統(tǒng)的試運轉：～2倍于注漿終壓對系統(tǒng)進行吸水試驗檢查，并接好水、電；檢查管路系統(tǒng)能否耐壓，有無漏水；檢查管路連接是否正確；檢查設備機況是否正常；使設備充分熱身。試運轉時間為20min。注漿順序：按自路基坡腳向線路中心的順序進行，先兩側后中間，以保
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