客運(yùn)專線地基處理作業(yè)指導(dǎo)書(編輯修改稿)
2024-09-13 10:35 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 使鉆孔對鉆桿跑偏等原因造成。 控制措施：①施工前清除地下障礙，平整壓實(shí)場地以防鉆機(jī)偏斜； ②放樁位時(shí)認(rèn)真仔細(xì)，嚴(yán)格控制誤差。③樁機(jī)的水平度和垂直度在開鉆前和鉆進(jìn)過程中注意檢查復(fù)核。（3）斷樁，夾層由于提鉆太快泵送砼跟不上提鉆速度或者是相鄰樁太近串孔造成。 控制措施：①保持砼灌注的連續(xù)性，可以采取加大砼泵量，配備儲料罐等措施。②嚴(yán)格控制提速， m3 以上的混凝土，如灌注過程中因意外原因造成灌注停滯時(shí)間大于混凝土的初凝時(shí)間時(shí)，應(yīng)重新成孔灌樁。（4）樁身砼強(qiáng)度不足壓灌樁受泵送混凝土的技術(shù)要求，坍落度一般不小于1820cm，因此要求和易性好。配比中一般加粉煤灰，這樣砼前期強(qiáng)度低，加上粗骨料粒徑小，如果不注意對用水量的控制仍容易造成砼強(qiáng)度低。控制措施：①優(yōu)化粗骨料級配?！?cm碎石，根據(jù)樁徑地下水情況可以加入部分1～3cm碎石，并盡量不要加大砂率。②合理選擇外加劑。盡量用早強(qiáng)型減水劑代替普通泵送劑。 ③粉煤灰的選用要經(jīng)過配比試驗(yàn)以確定摻量，粉煤灰至少應(yīng)選用II級灰。 （5）樁身砼收縮樁身回縮是普遍現(xiàn)象，一般通過外加劑和超灌予以解決，施工中保證充盈系數(shù)1。控制措施：①，并防止孔口土混入。 ②選擇減水效果好的減水劑。 （6）樁頭質(zhì)量問題多為夾泥、氣泡、砼不足、浮漿太厚等，一般是由于操作控制不當(dāng)造成?？刂拼胧孩偌皶r(shí)清除或外運(yùn)樁口出土。 ②保持鉆桿頂端氣閥開啟自如，防止砼中積氣造成樁頂砼含氣泡。 ③樁頂浮漿多因孔內(nèi)出水或砼離析造成，應(yīng)超灌排除浮漿后才終孔成樁。（6）單樁承載力低主要與鉆孔入巖和樁底嵌固情況有關(guān)，在粘性土地層中施工與進(jìn)展速度也有一定關(guān)系?？刂拼胧孩僭黾尤霂r深度是最好的措施。②對嵌巖樁一定要在砼帶壓灌注一定量后才可以提鉆，以保證樁底嵌固良好。 ③在粘土層中鉆孔時(shí)要加快進(jìn)展速度，以防螺旋鉆的離心作用在鉆孔壁上造成泥皮而降低樁摩阻力。 ④盡量選用60泵施工，以增強(qiáng)泵送時(shí)孔內(nèi)壓力，加大砼的充盈性。 巖溶注漿（1）施工準(zhǔn)備施工場地預(yù)先平整，并沿鉆孔位置開挖溝槽和集水坑。按基準(zhǔn)點(diǎn)、施工圖標(biāo)定孔位，并進(jìn)行復(fù)測。在注漿施工前，對鉆機(jī)、注漿泵、攪拌機(jī)等機(jī)械進(jìn)行檢查、調(diào)試、維修，使其保持良好的狀態(tài)。（2）定孔位根據(jù)設(shè)計(jì)要求標(biāo)出注漿孔位置，并進(jìn)行復(fù)測。（3）鉆機(jī)與注漿設(shè)備就位注漿孔位標(biāo)定后，移動鉆機(jī)至鉆孔位置，完成鉆機(jī)就位。鉆機(jī)就位后，用傾斜尺、水平尺等工具調(diào)整鉆機(jī)角度，安裝牢固，定位穩(wěn)妥。各類設(shè)備就近安裝，注漿管線固定，不宜過長，一般為30～50m，以防壓力損失。（4）鉆進(jìn)將鉆桿對準(zhǔn)所標(biāo)孔位，開孔直徑不能小于設(shè)計(jì)要求。開孔時(shí)要輕加壓、慢速、大水量，防止將孔開斜。鉆進(jìn)至一定深度，采用套管護(hù)壁。加固深度不能小于設(shè)計(jì)深度。若施工過程中遇溶洞?？咨?m范圍內(nèi)未遇見溶洞，即可結(jié)束鉆探，對溶蝕裂隙進(jìn)行注漿加固。鉆進(jìn)過程中應(yīng)注意觀察地層變化，詳細(xì)作好鉆孔記錄。（5）注漿施工A、試泵開泵前先將三通轉(zhuǎn)芯閥調(diào)到回漿位置，待泵吸水正常時(shí)，將三通回漿口慢慢調(diào)小，泵壓徐徐上升，當(dāng)泵壓達(dá)到預(yù)定注漿壓力時(shí)，持續(xù)二、三分鐘不出故障，即可結(jié)束。B、安裝注漿管和止?jié){塞鉆孔完畢，進(jìn)行清孔檢查，在確認(rèn)沒有坍孔和探頭石的情況下，方可下管。否則，必須用鉆機(jī)進(jìn)行掃孔。在確定注漿管內(nèi)無阻塞物后，即可進(jìn)行注漿管安裝。為減少拔管時(shí)的阻力，在注漿管上可上防水板。用沾有CS膠泥的麻絲繩繞成不小于鉆孔直徑的紡錘形柱塞，把管子插入孔內(nèi)，再用臺車將管頂入孔內(nèi)到要求深度，使麻絲栓塞與孔壁充分?jǐn)D壓緊實(shí)，然后在麻絲與孔口空余部分，填充CS塑膠泥，使注漿管和止?jié){塞固定。注漿管外露的長度不小于30～40cm，以便連接孔口閥門和管路。注漿管安放好后，在注漿管管口加上孔口蓋，以防止雜物進(jìn)入。C、壓水試驗(yàn)壓水壓力由小逐漸增大到預(yù)定注漿壓力，并持續(xù)15min。D、漿液配制:1～1:1。若遇空的巖溶通道、較大溶洞和裂隙處，視具體情況先灌入中粗砂或稀的水泥砂漿對溶蝕腔體進(jìn)行充填，再采用煤灰水泥漿液或雙液注漿。按設(shè)計(jì)要求的水灰比用高速拌漿機(jī)拌合水泥漿液。在濃水玻璃中加水稀釋，邊加水邊攪拌，并用玻美計(jì)測試其濃度。施工中采用的水玻璃波美度為38176?！?3176。將配制好的化學(xué)漿液和水泥漿液各送入攪拌式儲漿桶內(nèi)備用。E、注漿注漿管路系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)：～2倍于注漿終壓對系統(tǒng)進(jìn)行吸水試驗(yàn)檢查，并接好水、電；檢查管路系統(tǒng)能否耐壓，有無漏水；檢查管路連接是否正確；檢查設(shè)備機(jī)況是否正常；使設(shè)備充分熱身。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為20min。注漿順序：按自路基坡腳向線路中心的順序進(jìn)行，先兩側(cè)后中間，以保
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