【文章內(nèi)容簡介】 管理條理化、專業(yè)化。 8 （ 5）現(xiàn)場施工準備 ① 開工前，應(yīng)會同甲方明確水、電、路的使用情況。從現(xiàn)場調(diào)查情來看，水、電、路三通工作已具備；在施工場地范圍內(nèi)搭建臨時工棚，以利于材料保管和現(xiàn)場的看守工作。平整、硬化臨時道路，以利于設(shè)備、材料的擺放和起重機械的開行。特別是起重機的開行路線，應(yīng)確保其墊實，以避免起重機下陷。 ② 搭設(shè) 現(xiàn)場 辦公室 區(qū) 和宿舍 生活區(qū) ； 接通水、電； ③ 鋼筋砼及預(yù)埋件的驗收。在 鋼結(jié) 構(gòu) 工程 安裝前，組織 對砼的強度和基礎(chǔ)上表面的平整度、標高、軸線間的距離、螺栓的預(yù)留長度等按設(shè)計要求進行驗收，做好縱橫軸線的彈設(shè)、標高的測定等工作。螺栓的絲扣應(yīng)認真進行檢查，并清除其上的黃油、砼、泥砂、保護膠帶，用扳牙重套，以保證安裝的順利進行。 施工隊伍進場施工前，必須由各工種班長負責(zé)，指定一名各自的材料員，負責(zé)進行各工種消耗材料的申請與領(lǐng)料工作。同時任命各工作面的班組長及項目部的安全員，為各工種所屬工人填報《施工人員登記表》，檢查特殊工種持證上崗手續(xù) 和身體狀況 。 （ 1）由項目 經(jīng)理負責(zé)召集各工種班長分發(fā)《現(xiàn)場施工防火管理規(guī)定》、《現(xiàn)場文明施工管理規(guī)定》，開工前，各工種班長必須向所屬工人進行上述規(guī)定的教育，并任命安檢員。 （ 2）完成作業(yè)面內(nèi)危險地段的防護，對高溫、產(chǎn)生火花及危險器具的施工作業(yè)面進行明確指定，油漆等特殊材料堆放場地掛牌標識，交項目經(jīng)理及安檢員驗收，未完成者嚴禁開工。 根據(jù)施工進度要求，采取“緊密配合、立體交叉”的勞動組織 形式，確保每一項計劃的切實完成。 在項目勞動力配置上，堅持“計劃管理、統(tǒng)一調(diào)配、合理流動”的方針，組織優(yōu)質(zhì)高速的施工。 由于本項目施 工周期短，對此我們采取積極的方法，增加勞動力，靈活安排工作時間，加班加點，保質(zhì)保量按期完成施工任務(wù)。 本工程主要有 鋼筋工、瓦工、木工、 抹灰工、 數(shù)控下料工、鉚工、焊工、油漆工、車工、鉆床工、鉗工、行車司機、安裝工、電工、測工等，各工種采取流水作業(yè)及交叉作業(yè)的施工方法，合理安排、科學(xué)組織、平衡施工，確保工期和質(zhì)量達到預(yù)定目標。 根據(jù)施工總進度計劃各階段的施工安排； 勞動力配備見附件八：勞動力計劃表。 合理地配置本工程所需的機械設(shè)備，就是為本工程的施工選擇最優(yōu)的技術(shù)裝備，有利于保證工程的施工質(zhì) 量。我們在配置時遵循以下原則： (1)貫徹機械化和半機械化相結(jié)合的方針，重點配備中、小型機械。 9 (2)充分發(fā)揮現(xiàn)場所有機械的能力，根據(jù)具體變化的需求，合理調(diào)整裝備。 (3)優(yōu)先配備本工程施工中所需的與保證質(zhì)量及進度相配套的機械設(shè)備。 (4)按本工程體系、專業(yè)施工和工程實物量等多層次結(jié)構(gòu)進行配備，并注意不同的要求，不同標準的機械，以保證質(zhì)量為原則，努力降低施工成本。 總之，我公司在本工程的施工中，將配備完善充足的施工設(shè)備和機具。以減少手工操作量，避免材料、時間的浪費，有效地提高施工作業(yè)效率，縮短工期，并在工 程的細節(jié)上體現(xiàn)出獨特的風(fēng)格。 施工設(shè)備進場后，嚴格落實各類機具的崗位責(zé)任制，對所有設(shè)備進行定期檢修、維護和保養(yǎng)。 具體機械設(shè)備配置見附件七：擬投入本工程的主要施工機械、設(shè)備表。 4 主要施工方法 根據(jù)該工程的內(nèi)容、特點、施工條件等，將該工程劃分 四 個施工區(qū)段，在各施工區(qū)段間組織平行施工，在各施工區(qū)段內(nèi)組織流水施工。各施工區(qū)段內(nèi)可分為 六 個施工過程： 土建基礎(chǔ)施工、 構(gòu)件的預(yù)制和運輸、鋼結(jié)構(gòu)的安裝、 磚墻的砌筑、 彩色壓型鋼板安裝、現(xiàn)場地坪施工、 其他工程等。以下就 七 個施工過程的施工順序、施工方法和流水施工組織等方 面的重點加以說明。 ：包括基礎(chǔ)、 磚墻、地坪等 、土方工程 根據(jù)本工程的特點，基礎(chǔ)采用柱下鋼筋砼獨立基礎(chǔ)及墻下毛石條形基礎(chǔ)，土方開挖采用人工挖土，放坡系數(shù)為 。 土方開挖的順序、方法必須與設(shè)計說明相一致并遵循“分層開挖，嚴禁超挖”的原則。 基槽土方工程驗收必須確保邊坡安全和周圍環(huán)境安全的前提。 （ 1）土方開挖： ①根據(jù)實際計算土方回填量，現(xiàn)場留足回填土，余土外運。余土外運時盡可能與城市規(guī)劃和農(nóng)田水利相結(jié)合，將余土一次性運到指定棄土場，做到文明施工。 ②基槽開挖前，應(yīng)根據(jù)挖 深、地質(zhì)條件、施工方法、周圍環(huán)境、工期、氣候和地面荷載等資料制定施工方案、環(huán)境保護措施、監(jiān)測方案，經(jīng)審批后方可施工。 ③基槽開挖應(yīng)分層進行，在施工過程中基槽邊堆置土方不應(yīng)超過設(shè)計荷載。 ④開挖至設(shè)計標高后，應(yīng)對坑底進行保護，經(jīng)驗槽合格后，方可進行墊層施工。 （ 2）土方回填： ①土方回填前應(yīng)清除基底的垃圾，樹根等雜物，抽除坑穴積水、淤泥，驗收基底標高。 ②對填方土料應(yīng)按設(shè)計要求驗收后方可填入。 ③填方施工過程中應(yīng)檢查排水措施，每層填筑厚度、含水量、壓實程度，填土厚度及壓實遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)，壓實系數(shù)及所用機具確定 。 10 ④填方施工結(jié)束后，應(yīng)檢查標高，邊坡坡度，壓實程度等。 模板工程 模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式，荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計，模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重量、側(cè)壓以及施工荷載。 模板及其支撐拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。 （ 1）基礎(chǔ)模板： ①模板支撐于土壁時，必須將松土清除修平，并加設(shè)墊板。 ②模板上口與基礎(chǔ)砼邊緣平齊，帶線校正并支撐穩(wěn)固。 ③砼澆筑時應(yīng)隨時檢查模板是否傾斜、移位、已經(jīng)出現(xiàn)應(yīng)及時修整。 （ 2）模板安 裝： ①在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和砼接槎處。 ②模板安裝應(yīng)滿足下列要求： A、模板的接縫不應(yīng)漏漿，接縫嚴密，在澆筑砼前，模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。 B、模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能的或防礙裝飾工程施工的隔離劑。 C、澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。 ④固定在模板上預(yù)埋件，預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。 ⑤現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。 （ 3）模板拆除： ①底模及其支架拆除時的砼強度應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，砼強度應(yīng)符合規(guī)范 規(guī)定。 ②側(cè)模拆除時的砼強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。 ③模板拆除時，拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。 鋼筋工程 鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件。在澆筑砼之前應(yīng)進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內(nèi)容包括： ①縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等。 ②鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等。 ③箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等。 ④預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。 （ 1）原材料： ①鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》 GB1499 等的規(guī)定抽取 試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。 ②鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于 ； 11 ③鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應(yīng)大于 。 ④鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 （ 2）鋼筋加工： ① HPB235 級鋼筋末端應(yīng)作 180176。彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 倍，彎鉤的彎后平直長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 3倍； ②鋼筋作不大于 90176。的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5 倍； ③箍筋末端需作 135176。彎鉤，彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 4倍，且不小于受力鋼筋直徑，箍筋彎后平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的 10 倍。 ④鋼筋調(diào)直采用冷拉方法，鋼筋的冷拉率不宜大于 4%，鋼筋彎折（彎鉤）采用機械彎折（彎鉤）。 ⑤鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。 （ 3）、鋼筋連接 鋼筋采用焊接時，接頭應(yīng)錯開，在接頭區(qū)段范圍內(nèi)，箍筋按加密區(qū)處理。 所有鋼筋進場必須有出廠合格證并經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。焊工應(yīng)有上崗證并在試焊合格后方可上崗操作，所有焊接均應(yīng)按規(guī)定的批量抽取試件，試驗合格后方可進行下一道工序，所有焊接接頭應(yīng)按規(guī)定做質(zhì)量檢查和質(zhì)量評定。電渣壓力焊應(yīng)進行外觀檢 查，不符合標準的應(yīng)切除重新焊接。 （ 4）鋼筋安裝 鋼筋保護層用砂漿塊綁扎固定，柱豎筋在每層上均綁扎 23道定位鋼筋，以確保鋼筋保護層和鋼筋位置正確。 砼工程 （ 1）原材料的選用： 水泥：使用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，強度等級不低于 ，要求強度高、收縮性小、耐磨性強、抗凍性好。水泥進場時，出廠合格證及化驗單，并對其品種、標號、包裝、數(shù)量、出廠日期等進行檢查驗收。 粗集料：用于砼中的碎石須質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈、有良好的級配，最大粒徑不超過40MM，粗集料應(yīng)符合《技術(shù)規(guī)范》要求。 細骨料：采 用天然砂，須質(zhì)地堅硬、耐 久、潔凈、有良好的級配，細骨料應(yīng)符合《技術(shù)規(guī)范》要求。 水：清洗集料、拌和砼及養(yǎng)生用水，不應(yīng)含有影響砼質(zhì)量的油、酸、堿、鹽類、有機物等，為慎重，施工用水在開工前須進行檢驗，并符合有關(guān)規(guī)定。 （ 2）砼拌制： 砼拌制采用 350 型砼拌和機?，F(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常測定砂石含水率（特別是雨季）及時調(diào)整配合比，保證砼配比準確無誤，攪拌時間不能低于 120S，摻入外加劑時不得低于 180S。 （ 3）砼澆筑 砼澆筑要分層澆筑，分層振搗，隨澆隨搗，柱澆筑前應(yīng)先在底部預(yù)設(shè) 50100MM 厚與 12 砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂 漿。澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，間歇時間應(yīng)盡量縮短，如間歇時間超過砼凝結(jié)時間，應(yīng)留置施工縫，其位置宜在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工處。 柱應(yīng)留水平縫，水平縫設(shè)在基礎(chǔ)頂面和圈梁下面。施工縫的處理應(yīng)待砼強度已達 以上進行，在已硬化的砼表面先清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱砼層并沖洗干凈，但不得積水，澆筑前，施工縫處先倒入與砼成分相同的水泥砂漿一層，澆筑時振搗應(yīng)細致，使新舊砼緊密結(jié)合。 （ 4）砼的養(yǎng)護及試塊制作： 砼澆搗后，避免產(chǎn)生溫度裂縫，即在砼表面拉毛，砼初凝后噴水養(yǎng)護，三天后，減少噴水次數(shù)，以保證砼面 濕潤為準，在砼強度未達到 前不得上人作業(yè)，砼澆水養(yǎng)護不少于 7 天。抗壓砼試塊，連續(xù)澆筑砼量在 100M3 以下時，且滿足在每一工作班內(nèi)做兩組砼抗壓試塊，一組同條件養(yǎng)護，作為結(jié)構(gòu)安全性能檢測的依據(jù)，另一組標養(yǎng)，作為 28天強度的依據(jù)。 砌體工程： 磚砌體：磚墻砌筑采用一順一丁的砌筑方案，應(yīng)達到“橫平豎直、砂漿飽滿，組砌得當(dāng)、接槎可靠”的質(zhì)量標準，砌墻前應(yīng)在基礎(chǔ)防潮層或樓面上定出各層標高，并用水泥砂漿找平，使各段磚墻底部標高符合設(shè)計要求。在底層以軸線定位釘為標志，掛上麻線，沿麻線吊掛垂線，將軸線放 在基礎(chǔ)面上，并據(jù)此彈出縱橫墻邊線，定出門窗洞口位置，在彈好線的基面上進行擺磚樣，以使尺寸符合磚的模數(shù)，盡可能減少打磚，拉結(jié)筋端部應(yīng)綁好扎絲，露出墻外，以便質(zhì)量檢查驗收。砌筑時采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不超過 50CM，內(nèi)外墻交接處及縱橫墻交接處應(yīng)同時砌筑。磚在砌筑前應(yīng)澆水潤濕，磚砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，先砌大角，采用“雙面掛線”砌筑，與 GZ 相交處按要求設(shè)置拉結(jié)筋，伸入墻體內(nèi)長度不小于 1 米，馬牙槎每四皮先退后進，齒深 60MM，砂漿攪拌均采用 350 升攪拌機攪拌。 內(nèi)墻粉飾 （ 1）抹灰前的準備工作： ① 室內(nèi)抹灰施工，原則上在屋面防水做完后方可進行，以防止被后繼工序損壞或污染，為此，要求盡量避免工序間相互矛盾合理組織施工。 ②抹灰前先檢查墻面平整度，對表面不平的地方要剔除灰塵、污垢，并提前一天澆水濕潤，方法是將水管對著墻面，緩緩移動，使水從上面均勻流下，使墻面全部濕潤一遍，滲水深度以 8mm 為宜，均勻使墻同處于飽和狀態(tài)。 ③抹灰前應(yīng)檢查門窗框位置是否正確，與墻的連接是否牢固，并將墻上的施工洞及門窗框與墻的交接處用混合砂漿加適量麻刀分層堵塞密實。 （ 3）墻面抹灰： ①抹灰前做好標志塊，先后托線板面檢查表現(xiàn)平整度 ，根據(jù)檢查的實際情況，并兼顧抹灰的平均厚度規(guī)定，決定墻面的抹灰厚度。 13 ②在 1M 左右高度，離墻面陰角 10—— 20CM 處用底層抹灰砂漿各做一個標志塊，厚度為抹灰厚度大小 5CM 見方，以這兩個標志塊厚度為依據(jù)，再用托線板靠吊垂直，確定墻下部對應(yīng)的兩個標志塊厚度，其位置在踢腳線上口，上下兩標塊在同一條垂直線上。 ③標志塊做好之后，另在標志塊附近磚墻內(nèi)釘上釘子，栓細線拉水平通線，然后按間距 —— 左右做若干標志塊，在窗口、垛角處均做標志塊。 ④做標筋：在兩個標志塊中間先抹一層灰，再抹第二遍灰，形成八字形比灰 餅突出 1CM左右，然后用刮尺緊貼灰餅上下搓動，直至把標筋搓得與標志塊一平為止，同時標筋兩邊修成斜面，便與接槎，并灑水養(yǎng)護，防止脫落。 ⑤室內(nèi)墻面、柱面和門窗洞口陽角必須做護角，抹 1： 3水泥砂漿，高度不少于 2M，護角每側(cè)寬度不少于 5MM 切成斜角。 ⑥刮糙：將砂漿抹于墻面兩標筋間，較厚處三遍，其厚度以墊平的標筋為準，并使其略高于標筋，然后刮尺均勻用力，由下往上移動，并使刮尺前進的一邊略微翹起，手腕靈活，凹處補抹砂漿然后再刮，直到平直為準，緊接著用木抹壓一遍，使表面平整密實。 ⑦墻的陰陽角使用方尺上下對方正，然后 用陰陽角尺順墻角上下搓動，使室內(nèi)四角見方。 ⑧后做地面、踢腳要把其上口 5CM 處砂漿切成直搓，墻面清掃干凈，并及時清理落地灰。 涂料施工： ①涂料施工時，施工環(huán)境應(yīng)當(dāng)清潔干凈，抹灰工程、地面工程、木裝修工程、水暖 電氣工程等全部完工后再進行涂料工程。一般涂料工程施工時的環(huán)境溫度不宜低于 +10℃，相對濕度不宜大于 60%。 ②涂料涂刷前，被涂物件的表面必須干燥，并在施工過程中注意，氣候條件的變化，當(dāng)遇有大風(fēng)、雨、霧情況時，不可施工。 ③涂料工程施工前根據(jù)設(shè)計要求應(yīng)做樣板間，一直保存到竣工時為止。 ④涂料 工程使用的膩子牢固，不得粉化、起皮和裂紋。膩子干燥后應(yīng)打磨平整光滑。并清理干凈，外墻應(yīng)使用具有耐水性能的膩子。 ⑤涂料的工作粘度或稠度須加以控制，應(yīng)根據(jù)不同的材料性質(zhì)和環(huán)境溫度而定，不可過稀、過稠，使其在施工過程中不透底，不流墜、不顯刷紋。施工過程中不得任意稀釋，所有涂料在施涂前或施涂過程中均應(yīng)充分攪拌。 外墻粉刷同室內(nèi)墻面 砼地面工程 ①基層處理：基層一切落地灰、油漬、雜物必須仔細清除，用水沖洗干凈。 ②抹灰前應(yīng)在四周墻上彈出一道水平基準線，作為確定面層標高的依據(jù)，彈在 50CM 高墻面上。 ③土的 密實度，在經(jīng)有關(guān)試驗室進行環(huán)刀取土，達到設(shè)計要求系