第1章-工程材料(編輯修改稿)
2024-09-11 23:20 本頁面
【文章內容簡介】 )消除殘余內應力 .防止工件變形、開裂 。 (2)改善組織 .細化晶粒 。 (3)調整硬度 .改善切削性能 。 (4)為最終熱處理做好組織上的準備 . 下一頁 返回 鋼的熱處理 退火是將鋼加熱至適當溫度 .保溫一定時間 .然后緩慢冷卻的熱處理工藝。根據目的和要求的不同 .工業(yè)上常用的退火工藝有完全退火、球化退火、去應力退火和擴散退火 . 1)完全退火 完全退火是將鋼完全奧氏體化后緩慢冷卻 .獲得接近平衡組織的退火工藝 . 2)球化退火 球化退火是使鋼中碳化物 (滲碳體 )球狀化而進行的退火工藝 . 3)去應力退火 去應力退火是將工件加熱至 Ac1以下 100200℃ .保溫后隨爐緩冷的熱處理工藝。 4)擴散退火 為減少鋼錠、鑄件或鍛坯的化學成分的偏折和組織的不均勻性 .將工件加熱到 Ac3以上 150200℃ .長時間保溫后緩冷的熱處理工藝 .稱為擴散退火或均勻化退火 . 下一頁 返回 上一頁 鋼的熱處理 正火主要應用于以下幾方面 : (1)對于力學性能要求不高的零件 .正火可作為最終熱處理 。 (2)低碳鋼退火后硬度偏低 .切削加工后表面粗糙度高 .正火后可獲得合適的硬度 .改善切削性能 。 (3)過共析鋼球化退火前進行一次正火 .可消除網狀二次滲碳體 .以保證球化退火時滲碳體全部球?；?. 下一頁 返回 上一頁 鋼的熱處理 退火與正火同屬鋼的預備熱處理 .在操作過程中如裝爐、加熱速度、保溫時間都基本相同 .只是冷卻方式不同 .在生產實際中有時兩者可以互相代替。究競如何選擇退火與正火一般 可以從以下幾點考慮 : 1)從切削加工性考慮 2)從零件形狀考慮 3)從經濟性考慮 下一頁 返回 上一頁 鋼的熱處理 碳鋼的淬火溫度可利用 FeFe3C相圖來選擇 . 為防止奧氏體晶粒粗化，一般淬火溫度不宜太高 .只允許超出臨界點 3050℃ 。 對于亞共析碳鋼 .適宜的淬火溫度一般為 Ac3+3050℃ .這樣可以獲得均勻細小的馬氏體組織。 對于過共析碳鋼 .適宜的淬火溫度一般為 Ac1+3050℃ .這樣可以獲得均勻細小的馬氏體和粒狀滲碳體的混合組織。 對于合金鋼 . 淬火溫度允許比碳鋼稍微高一些 .這樣可使合金兀索充分溶解和均勻化 .以便取得較好的淬火效果。 下一頁 返回 上一頁 鋼的熱處理 淬火冷卻介質是指工件進行淬火冷卻時所使用的介質。在實際生產中還沒有找到一種淬火介質能符合上述的理想淬火冷卻速度 .最常用的淬火冷卻介質是水、水溶液、油、硝鹽浴、堿浴和空氣等 下一頁 返回 上一頁 鋼的熱處理 為保證淬火時既能得到馬氏體組織 .又能減小變形 .避免開裂一方面可選用合適的淬火介質 .另一方面可通過采用不同的淬火方法加以解決。工業(yè)上常用的淬火方法有以下幾種。 1)單放淬火法 2)雙液淬火法 3)分級淬火法 4)等溫淬火法 5)局部淬火法 6)冷處理 下一頁 返回 上一頁 鋼的熱處理 1)淬透性 鋼的淬透性是指在規(guī)定條件下 .決定鋼材淬硬層深度和硬度分布的特性 。 2)淬硬性 鋼在理想條件下進行淬火硬化后所能達到的最高硬度的能力稱為淬硬性。 下一頁 返回 上一頁 鋼的熱處理 1)熱應力與相變應力 (組織應力 )工件淬火后出現變形與開裂是由內應力引起的內應力分為熱應力與相變應力。 2)減小淬火變形和開裂的措施 對于形狀復雜的工件 .應選用淬透性好的合金鋼 .以便能在緩和的淬火介質中冷卻 。工件的幾何形狀應盡量做到厚薄均勻 .截面對稱 .使工件淬火時各部分能均勻冷卻 。高合金鋼鍛造時應盡可能地改善碳化物分布 .高碳及高碳合金鋼采用球化退火有利于減小淬火變形 。適當降低淬火溫度、采用分級淬火或等溫淬火都能有效地減小淬火變形 . 下一頁 返回 上一頁 鋼的熱處理 將淬火鋼重新加熱到某一溫度范圍內 .保溫后冷卻的熱處理工藝 .稱為回火。 淬火的主要目的是消除淬火內應力 .以降低鋼的脆性 .防止產生裂紋 .同時使鋼獲得所需的力學性能。
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