管殼式換熱器(編輯修改稿)
2025-09-11 20:32 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 圖 618 強度脹接管孔結構 管殼式換熱器結構300l47過程設備設計非均勻脹接均勻脹接脹接機理方法管子硬度一般須低于管板硬度，若達不到，可進行管頭退火處理 管殼式換熱器結構48過程設備設計液壓脹接 接頭 管殼式換熱器結構49 管殼式換熱器結構液壓脹接 50 管殼式換熱器結構機械脹接 51過程設備設計 度 焊 保證換熱管與管板連接的密封性能 及 抗拉脫強度 的焊接。用于整體管板 用于復合管板圖 620 強度焊接管孔結構 管殼式換熱器結構52過程設備設計優(yōu)點 焊接結構強度高，抗拉脫力強度高。高溫下也能保證連接處的密封性能和抗拉脫能力。泄露處可補焊和更換。焊后，管子與管板中存在殘余熱應力和應力集中，運行時可能引起應力腐蝕與疲勞；縫隙腐蝕。缺點除較大振動和縫隙腐蝕場合外，該方法應用廣泛 。薄管板不能脹，只能焊。應用 管殼式換熱器結構53過程設備設計主要有 強 度 脹 +密封 焊 、 強 度 焊 +貼脹 、 強 度 焊 +強 度 脹 等不僅能提高連接處的抗疲勞性能，而且還可消除應力腐蝕和縫隙腐蝕，提高使用壽命應用：密封性能要求較高；承受振動和疲勞載荷；有縫隙腐蝕；需使用復合管板等的場合 管殼式換熱器結構54 管殼式換熱器結構切除管子端部55過程設備設計課堂討論關于先焊還是先脹的討論機械脹接 —— 先焊后脹液壓脹接 —— 先脹后焊 管殼式換熱器結構56第六章 換熱設備 概述 管殼式換熱器 傳熱強化技術過程設備設計 基本類型 管殼式換熱器結構 管板設計 膨脹節(jié)設計 管束振動和防止57過程設備設計 殼程 結 構一、殼體二、折流板三、折流桿四、防短路結構五、殼程分程 管殼式換熱器結構58過程設備設計一、殼體1. 接管2. 防沖擋板3. 導流筒焊在殼體上，供殼程流體進、出。防止進口流體直接沖擊管束造成管子的侵蝕和振動，在殼程進口接管處安裝，也叫緩沖板。焊接在拉桿、定距管、 I折流板上焊接在圓筒上用 U型螺栓固定在換熱管上固定形式減少流體滯留區(qū)，改善兩端流體的分布，增加換熱管的有效換熱長度，提高傳熱效率；起防沖擋板的作用。 管殼式換熱器結構59 管殼式換熱器結構導流筒60過程設備設計二、折流板提高殼程流體流速，增加湍動程度；使殼程流體垂直沖刷管束，提高殼程傳熱系數(shù)；減少結垢。 構形式（ 見圖 ）弓形圓盤 圓環(huán)形堰形折流板 管殼式換熱器結構61過程設備設計(a)單弓形(d)圓盤 圓環(huán)形(c)三弓形(b)雙弓形弓形缺口高度 h應使流體流過缺口時與橫向流過管束時的流速相近缺口大小用弓形弦高占殼體內(nèi)直徑的百分比來表示，如單弓形折流板， h一般取 ～ ，最常用 。 管殼式換熱器結構圖 621 折流板形式62過程設備設計 設 置（ A） 殼程為單相清潔液體時，折流板缺口上下布置圖 622 折流板缺口布置通液口通液口通氣口通氣口 管殼式換熱器結構63過程設備設計（ B） 臥式換熱器的殼程介質(zhì)為氣液相共存或液體中含有固體顆粒時，折流板缺口應垂直左右布置，并在折流板最低處開通液口通液口圖 622 折流板缺口布置 管殼式換熱器結構64折流板缺口垂直左右布置65 管殼式換熱器結構折流板66過程設備設計位置：管束兩端的折流板盡量靠近進出口接管間距： Lmin不小于 ，且不小于 50mm； Lmax不大于 Di； 管殼式換熱器結構67過程設備設計折流板上管孔與換熱管的間隙以及折流板與殼體內(nèi)壁之間的 間隙過 大 —— 泄露嚴重，不利傳熱；易引起振動。過 小 —— 安裝困難。當換熱管的無支撐跨距超過了標準中規(guī)定值時，必須設置一定數(shù)量的支撐板，按照折流板處理。 管殼式換熱器結構68過程設備設計B、 換熱 管外徑 ≤14mm時 —— 點 焊結 構A、 換熱 管外徑 ＞ 14mm時 —— 拉桿 定距管 結 構 管殼式換熱器結構dn dn圖 623 拉桿結構69過程設備設計三、折流桿作用 —— 管束支撐結構特點 —— 減輕折流板對換熱管的剪切破壞和流體誘導振動； 避免折流板導致的傳熱死區(qū)，減小流體阻力， 提高傳熱效率；（ 1）支撐桿（ 2）折流桿（ 3）滑軌圖 624 折流桿結構 管殼式換熱器結構70過程設備設計四、防短路 結 構 擋 板旁路擋板 擋管（或稱假管） 中間擋板為了防止殼程邊緣介質(zhì)短路旁路擋
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