【文章內(nèi)容簡介】 0200毫米立式升降臺銑床X50B900200200毫米臥式升降臺銑床X60800200立式鍵槽銑床X90銑切鍵槽最大寬度20mm萬能升降臺銑床X62W1250320車床CA61402000400車床CA61501000500普通車床C616—1750320精密車床C616A750320630毫米普通車床6301310615無心磨床M1083最大磨削直徑150mm無心磨床MT1083A最大磨削直徑150mm萬能外圓磨床M1432B1000320半自動外圓磨床MB13321000320D40型三輥校直機D40彈簧拉壓實驗機TL—100最大實驗力100KN滾絲機最大滾壓力125KN滾壓式壓鉚機YM 2T最大壓力2000公斤單柱專用液壓機032563公稱力630KN開式可傾壓力機JC2325公稱力250KN35噸開式雙柱可傾壓力機JC2335滑塊公稱壓力350噸開式雙柱可傾壓力機JC2316B滑塊公稱壓力160噸此車間機床比較多，除了上述機床外還有一些沒有列出來，如動平衡機、車床C620彈簧機TTB1鉆床Z3025x10(I)等等。下面了解一下車床和磨床的知識。車床種類按用途和結(jié)構(gòu)的不同，車床主要分為臥式車床和落地車床、立式車床、轉(zhuǎn)塔車床、單軸自動車床、多軸自動和半自動車床、仿形車床及多刀車床和各種專門化車床，如凸輪軸車床、曲軸車床、車輪車床、鏟齒車床。在所有車床中，以臥式車床應(yīng)用最為廣泛。臥式車床加工尺寸公差等級可達IT8～IT7。近年來，計算機技術(shù)被廣泛運用到機床制造業(yè)，隨之出現(xiàn)了數(shù)控車床、車削加工中心等機電一體化的產(chǎn)品。（1）普通車床：加工對象廣，主軸轉(zhuǎn)速和進給量的調(diào)整范圍大，能加工工件的內(nèi)外表面、端面和內(nèi)外螺紋。這種車床主要由工人手工操作，生產(chǎn)效率低，適用于單件、小批生產(chǎn)和修配車間。 （2）轉(zhuǎn)塔車床和回轉(zhuǎn)車床：具有能裝多把刀具的轉(zhuǎn)塔刀架或回輪刀架，能在工件的一次裝夾中由工人依次使用不同刀具完成多種工序，適用于成批生產(chǎn)。（3）自動車床：按一定程序自動完成中小型工件的多工序加工，能自動上下料，重復(fù)加工一批同樣的工件，適用于大批、大量生產(chǎn)。 （4）多刀半自動車床：有單軸、多軸、臥式和立式之分。單軸臥式的布局形式與普通車床相似，但兩組刀架分別裝在主軸的前后或上下，用于加工盤、環(huán)和軸類工件，其生產(chǎn)率比普通車床提高3～5倍。 （5）仿形車床：能仿照樣板或樣件的形狀尺寸，自動完成工件的加工循環(huán)(見仿形機床)，適用于形狀較復(fù)雜的工件的小批和成批生產(chǎn)，生產(chǎn)率比普通車床高10～15倍。有多刀架、多軸、卡盤式、立式等類型。 （6）立式車床：主軸垂直于水平面，工件裝夾在水平的回轉(zhuǎn)工作臺上，刀架在橫梁或立柱上移動。適用于加工較大、較重、難于在普通車床上安裝的工件，分單柱和雙柱兩大類。 （7）鏟齒車床：在車削的同時，刀架周期地作徑向往復(fù)運動，用于鏟車銑刀、滾刀等的成形齒面。通常帶有鏟磨附件，由單獨電動機驅(qū)動的小砂輪鏟磨齒面。 （8）專門化車床：加工某類工件的特定表面的車床，如曲軸車床、凸輪軸車床、車輪車床、車軸車床、軋輥車床和鋼錠車床等。 （9）聯(lián)合車床：主要用于車削加工,但附加一些特殊部件和附件后還可進行鏜、銑、鉆、插、磨等加工，具有一機多能的特點，適用于工程車、船舶或移動修理站上的修配工作。 （10）數(shù)控車床：數(shù)控機床是一種通過數(shù)字信息，控制機床按給定的運動軌跡，進行自動加工的機電一體化的加工裝備，經(jīng)過半個世紀(jì)的發(fā)展，數(shù)控機床已是現(xiàn)代制造業(yè)的重要標(biāo)志之一，在中國制造業(yè)中，數(shù)控機床的應(yīng)用也越來越廣泛，是一個企業(yè)綜合實力的體現(xiàn)。數(shù)控車床是數(shù)字程序控制車床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點于一身，是國內(nèi)使用量最大，覆蓋面最廣的一種數(shù)控機床。CA6140型普通車床的主要組成部件有：主軸箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、絲杠和床身。主軸箱：又稱床頭箱，它的主要任務(wù)是將主電機傳來的旋轉(zhuǎn)運動經(jīng)過一系列的變速機構(gòu)使主軸得到所需的正反兩種轉(zhuǎn)向的不同轉(zhuǎn)速，同時主軸箱分出部分動力將運動傳給進給箱。主軸箱中等主軸是車床的關(guān)鍵零件。主軸在軸承上運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性直接影響工件的加工質(zhì)量，一旦主軸的旋轉(zhuǎn)精度降低，則機床的使用價值就會降低。 進給箱：又稱走刀箱，進給箱中裝有進給運動的變速機構(gòu)，調(diào)整其變速機構(gòu)，可得到所需的進給量或螺距，通過光杠或絲杠將運動傳至刀架以進行切削。絲杠與光杠：用以聯(lián)接進給箱與溜板箱，并把進給箱的運動和動力傳給溜板箱，使溜板箱獲得縱向直線運動。絲杠是專門用來車削各種螺紋而設(shè)置的，在進行工件的其他表面車削時，只用光杠，不用絲杠。同學(xué)們要結(jié)合溜板箱的內(nèi)容區(qū)分光杠與絲杠的區(qū)別。溜板箱：是車床進給運動的操縱箱，內(nèi)裝有將光杠和絲杠的旋轉(zhuǎn)運動變成刀架直線運動的機構(gòu)，通過光杠傳動實現(xiàn)刀架的縱向進給運動、橫向進給運動和快速移動，通過絲杠帶動刀架作縱向直線運動，以便車削螺紋。刀架、尾架和床身。磨床磨削加工是指利用砂輪作為切削工具，對工件的表面進行加工的過程。磨削是零件精密加工的主要方法之一，磨削加工的精度可達到IT7~IT5，~，精磨后還可獲得更小的表面粗糙度值。并可對淬火鋼、硬質(zhì)合金等普通金屬刀具難于加工的高硬度材料進行加工。磨削加工的用途很多，利用不同類型的磨床可以分別對外圓、內(nèi)孔、平面、溝槽成形面（齒形、螺紋等）和各種刀具進行磨削加工。此外。該方法的特點是： （1）由于砂輪磨粒本身具有很高的硬度和耐熱性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的鋼、硬質(zhì)合金等。 （2）砂輪和磨床特性決定了磨削工藝系統(tǒng)能作均勻的微量切削，一般ap=～；磨削速度很高，一般可達v=30～50m/s；磨床剛度好；采用液壓傳動，因此磨削能經(jīng)濟地獲得高的加工精度（IT6～IT5）和小的表面粗糙度（Ra=～）。磨削是零件精加工的主要方法之一。（3）由于劇烈的磨擦，而使磨削區(qū)溫度很高。這會造成工件產(chǎn)生應(yīng)力和變形，甚至造成工件表面燒傷。因此磨削時必須注入大量冷卻液，以降低磨削溫度。冷卻液還可起排屑和潤滑作用。磨床的種類很多，主要有平面磨床、外圓磨床、內(nèi)圓磨床、萬能外圓磨床（也可磨內(nèi)孔）、齒輪磨床、螺紋磨床，導(dǎo)軌磨床、無心磨床（磨外圓）和工具磨床（磨刀具）等。隨著高精度、高硬度機械零件數(shù)量的增加，以及精密鑄造和精密鍛造工藝的發(fā)展，磨床的性能、品種和產(chǎn)量都在不斷的提高和增長。(1)外圓磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。(2)內(nèi)圓磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圓柱形和圓錐形內(nèi)表面的磨床。此外，還有兼具內(nèi)外圓磨的磨床。(3)座標(biāo)磨床：具有精密座標(biāo)定位裝置的內(nèi)圓磨床。(4)無心磨床：工件采用無心夾持，一般支承在導(dǎo)輪和托架之間，由導(dǎo)輪驅(qū)動工件旋轉(zhuǎn)，主要用于磨削圓柱形表面的磨床。例如軸承軸支等。(5)平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。，可加工包括弧面、平面、槽等的各種異形工件。，加工精度不高，與手搖磨床相區(qū)別。(6)砂帶磨床：用快速運動的砂帶進行磨削的磨床。(7)珩磨機：用于珩磨工件各種表面的磨床。(8)研磨機：用于研磨工件平面或圓柱形內(nèi)，外表面的磨床。(9)導(dǎo)軌磨床：主要用于磨削機床導(dǎo)軌面的磨床。(10)工具磨床：用于磨削工具的磨床。(11)多用磨床：用于磨削圓柱、圓錐形內(nèi)、外表面或平面，并能用隨動裝置及附件磨削多種工件的磨床。(12)專用磨床：從事對某類零件進行磨削的專用機床。按其加工對象又可分為：花鍵軸磨床、曲軸磨床、凸輪磨床、齒輪磨床、螺紋磨床、曲線磨床等磨平面的方法對工件平面的磨削一般在平面磨床上進行。平面磨床的工作臺內(nèi)部裝有電磁線圈，通電后對工作臺上的導(dǎo)磁體產(chǎn)生吸附作用。所以，對導(dǎo)磁體（如鋼、鑄鐵等）工件，可直接安裝在工作臺上；對非導(dǎo)磁體（如銅、鋁等）工件，則要用精密平口鉗進行裝夾。 根據(jù)磨削時砂輪的工作表面不同，平面磨削的方式分為兩種，即周磨法和端磨法。周磨法是用砂輪的圓周面進行磨削，砂輪與工件的接觸面積小，排屑和散熱條件好，能獲得較好的加工質(zhì)量，但磨削效率較低。常用于小加工面和易翹曲變形的薄片工件的磨削。端磨法是用砂輪的端面進行磨削，砂輪與工件的接觸面積大，砂輪軸剛性較好，能采用較大的磨削用量，因此磨削效率高，但發(fā)熱量大，不易排屑和冷卻，加工質(zhì)量較周磨法低。多用于磨削面積較大且要求不太高的磨削加工。磨外圓方法及特點外圓磨削的常用方法有縱磨法和橫磨法兩種。 （1）縱磨法：用于磨削長度與直徑之比較大的工件。磨削時，砂輪高速旋轉(zhuǎn)，工件低速旋轉(zhuǎn)并隨工作臺作軸向移動；在工作臺改變移動方向時，砂輪作徑向進給?？v磨法的特點是可磨削長度不同的各種工件，加工質(zhì)量好。常常用于單件、小批量的生產(chǎn)和精磨加工。（2）橫磨法又稱徑向磨削法：用于工件剛性較好，磨削表面的長